本發(fā)明涉及機(jī)械清洗設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種機(jī)械清洗干燥裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

清洗設(shè)備是指可用于替代人工來(lái)清潔工件表面油、蠟、塵、氧化層等污漬與污跡的機(jī)械設(shè)備。目前市面上所見(jiàn)到清洗設(shè)備為超聲波清洗、高壓噴淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及復(fù)合型清洗設(shè)備等。有機(jī)溶劑在機(jī)械零件表面的清洗以去除污染物的工業(yè)應(yīng)用已有很長(zhǎng)的歷史。由于國(guó)內(nèi)通常仍在使用國(guó)外三十和四十年代已經(jīng)淘汰的煤油和汽油等溶劑作為機(jī)械零件的清洗液，因?yàn)檫@些溶劑具有很大的火災(zāi)的隱患和危險(xiǎn)。另外，汽油和煤油在使用過(guò)程中不能回收循環(huán)使用的高消耗和高成本，并由此會(huì)帶來(lái)的工作環(huán)境的環(huán)保問(wèn)題，以及客戶對(duì)機(jī)械零件的清洗質(zhì)量和重要性越來(lái)越重視的市場(chǎng)條件下，機(jī)械零件的高效和環(huán)保的清洗解決方案就顯得越來(lái)越突出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種機(jī)械清洗干燥裝置，能夠使機(jī)械裝置方便快速的對(duì)工件表面的污漬與污跡進(jìn)行針對(duì)性清洗，清洗效果好，并在清洗后對(duì)工件進(jìn)行同步干燥處理，保證工件的整潔干燥，方便存儲(chǔ)和安裝，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，利于推廣應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種機(jī)械清洗干燥裝置，包括機(jī)架、輸送鏈、工件定位座、污物檢測(cè)模塊、蒸汽浸潤(rùn)箱、蒸汽發(fā)生器、蒸汽噴管、噴管調(diào)節(jié)模塊、清洗箱、清洗控制中樞、清洗液箱、出液電磁閥、定位噴淋模塊、霧化水噴頭、清理毛刷、廢液回收槽、浸泡除液槽、超聲波清洗器、除濕干燥箱，所述輸送鏈設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，所述輸送鏈上設(shè)置有若干工件定位座，所述污物檢測(cè)模塊設(shè)置在輸送鏈上方的機(jī)架上，所述污物檢測(cè)模塊右側(cè)設(shè)置有蒸汽浸潤(rùn)箱，所述蒸汽浸潤(rùn)箱內(nèi)設(shè)置有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器上連接有蒸汽噴管，所述蒸汽噴管上安裝有噴管調(diào)節(jié)模塊，所述蒸汽浸潤(rùn)箱右側(cè)設(shè)置有清洗箱，所述清洗箱頂部設(shè)置有若干清洗液箱，所述清洗液箱上暗轉(zhuǎn)有出液電磁閥，所述出液電磁閥上安裝有霧化水噴頭，所述霧化水噴頭上安裝有定位噴淋模塊，所述清理毛刷設(shè)置在霧化水噴頭側(cè)面，所述清洗箱底部設(shè)置有廢液回收槽，所述清洗箱右側(cè)設(shè)置有浸泡除液槽，所述浸泡除液槽內(nèi)設(shè)置有超聲波清洗器，所述浸泡除液槽的側(cè)面設(shè)置有除濕干燥箱。

作為優(yōu)選，所述污物檢測(cè)模塊與蒸汽發(fā)生器、蒸汽噴管、噴管調(diào)節(jié)模塊、清洗控制中樞一一相連，所述清洗控制中樞分別與出液電磁閥、定位噴淋模塊、霧化水噴頭、清理毛刷、超聲波清洗器、除濕干燥箱一一相連。

作為優(yōu)選，所述清洗液箱的數(shù)量有多個(gè)，每個(gè)清洗液箱內(nèi)裝有針對(duì)不同污物的清洗液，每個(gè)清洗箱上均設(shè)置有出液電磁閥。

作為優(yōu)選，所述噴管調(diào)節(jié)模塊可以調(diào)節(jié)蒸汽噴管的噴氣溫度和噴氣角度，所述定位噴淋模塊可以調(diào)整霧化水噴頭的噴淋壓力和噴淋角度，所述清理毛刷為電動(dòng)毛刷。

作為優(yōu)選，所述浸泡除液槽內(nèi)填充有漂洗水，漂洗水可以清除工件上殘留的清洗液，所述除濕干燥箱為常溫吸濕干燥箱。

作為優(yōu)選，所述工件定位座的數(shù)量有多個(gè)，所述工件定位座均勻分布在輸送鏈上，所述工件定位座為電動(dòng)抓取定位座，所述輸送鏈依次穿過(guò)蒸汽浸潤(rùn)箱、清洗箱、浸泡除液槽、除濕干燥箱。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)將機(jī)架、輸送鏈、工件定位座、污物檢測(cè)模塊、蒸汽浸潤(rùn)箱、蒸汽發(fā)生器、蒸汽噴管、噴管調(diào)節(jié)模塊、清洗箱、清洗控制中樞、清洗液箱、出液電磁閥、定位噴淋模塊、霧化水噴頭、清理毛刷、廢液回收槽、浸泡除液槽、超聲波清洗器、除濕干燥箱結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，能夠使機(jī)械裝置方便快速的對(duì)工件表面的污漬與污跡進(jìn)行針對(duì)性清洗，清洗效果好，并在清洗后對(duì)工件進(jìn)行同步干燥處理，保證工件的整潔干燥，方便存儲(chǔ)和安裝，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，利于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明一種機(jī)械清洗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架、2-輸送鏈、3-工件定位座、4-污物檢測(cè)模塊、5-蒸汽浸潤(rùn)箱、6-蒸汽發(fā)生器、7-蒸汽噴管、8-噴管調(diào)節(jié)模塊、9-清洗箱、10-清洗控制中樞、11-清洗液箱、12-出液電磁閥、13-定位噴淋模塊、14-霧化水噴頭、15-清理毛刷、16-廢液回收槽、17-浸泡除液槽、18-超聲波清洗器、19-除濕干燥箱。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種機(jī)械清洗干燥裝置，包括機(jī)架1、輸送鏈2、工件定位座3、污物檢測(cè)模塊4、蒸汽浸潤(rùn)箱5、蒸汽發(fā)生器6、蒸汽噴管7、噴管調(diào)節(jié)模塊8、清洗箱9、清洗控制中樞10、清洗液箱11、出液電磁閥12、定位噴淋模塊13、霧化水噴頭14、清理毛刷15、廢液回收槽16、浸泡除液槽17、超聲波清洗器18、除濕干燥箱19，所述輸送鏈2設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)，所述輸送鏈2上設(shè)置有若干工件定位座3，所述污物檢測(cè)模塊4設(shè)置在輸送鏈2上方的機(jī)架1上，所述污物檢測(cè)模塊4右側(cè)設(shè)置有蒸汽浸潤(rùn)箱5，所述蒸汽浸潤(rùn)箱5內(nèi)設(shè)置有蒸汽發(fā)生器6，所述蒸汽發(fā)生器6上連接有蒸汽噴管7，所述蒸汽噴管7上安裝有噴管調(diào)節(jié)模塊8，所述蒸汽浸潤(rùn)箱5右側(cè)設(shè)置有清洗箱9，所述清洗箱9頂部設(shè)置有若干清洗液箱11，所述清洗液箱11上暗轉(zhuǎn)有出液電磁閥12，所述出液電磁閥12上安裝有霧化水噴頭14，所述霧化水噴頭14上安裝有定位噴淋模塊13，所述清理毛刷15設(shè)置在霧化水噴頭14側(cè)面，所述清洗箱9底部設(shè)置有廢液回收槽16，所述清洗箱9右側(cè)設(shè)置有浸泡除液槽17，所述浸泡除液槽17內(nèi)設(shè)置有超聲波清洗器18，所述浸泡除液槽17的側(cè)面設(shè)置有除濕干燥箱19，所述污物檢測(cè)模塊4與蒸汽發(fā)生器6、蒸汽噴管7、噴管調(diào)節(jié)模塊8、清洗控制中樞10一一相連，所述清洗控制中樞10分別與出液電磁閥12、定位噴淋模塊13、霧化水噴頭14、清理毛刷15、超聲波清洗器18、除濕干燥箱19一一相連，所述清洗液箱11的數(shù)量有多個(gè)，每個(gè)清洗液箱11內(nèi)裝有針對(duì)不同污物的清洗液，每個(gè)清洗箱9上均設(shè)置有出液電磁閥12，所述噴管調(diào)節(jié)模塊8可以調(diào)節(jié)蒸汽噴管7的噴氣溫度和噴氣角度，所述定位噴淋模塊13可以調(diào)整霧化水噴頭14的噴淋壓力和噴淋角度，所述清理毛刷15為電動(dòng)毛刷，所述浸泡除液槽17內(nèi)填充有漂洗水，漂洗水可以清除工件上殘留的清洗液，所述除濕干燥箱19為常溫吸濕干燥箱，所述工件定位座3的數(shù)量有多個(gè)，所述工件定位座3均勻分布在輸送鏈2上，所述工件定位座3為電動(dòng)抓取定位座，所述輸送鏈2依次穿過(guò)蒸汽浸潤(rùn)箱5、清洗箱9、浸泡除液槽17、除濕干燥箱19。

本發(fā)明工作過(guò)程：

本發(fā)明通過(guò)將機(jī)架1、輸送鏈2、工件定位座3、污物檢測(cè)模塊4、蒸汽浸潤(rùn)箱5、蒸汽發(fā)生器6、蒸汽噴管7、噴管調(diào)節(jié)模塊8、清洗箱9、清洗控制中樞10、清洗液箱11、出液電磁閥12、定位噴淋模塊13、霧化水噴頭14、清理毛刷15、廢液回收槽16、浸泡除液槽17、超聲波清洗器18、除濕干燥箱19結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，能夠使機(jī)械裝置方便快速的對(duì)工件表面的污漬與污跡進(jìn)行針對(duì)性清洗，清洗效果好，并在清洗后對(duì)工件進(jìn)行同步干燥處理，保證工件的整潔干燥，方便存儲(chǔ)和安裝，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，利于推廣應(yīng)用。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。