本發(fā)明涉及污泥處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種城市污泥除臭減量方法。

背景技術(shù)：

城市污水處理時(shí)并沒有專門的除臭工藝，在污水處理過程中產(chǎn)生的污泥帶有臭味，這是因?yàn)樵谖勰嘀邪巳缂?xì)菌、原生動(dòng)物和藻類等微生物，經(jīng)過長(zhǎng)期的繁衍使得污泥變臭?，F(xiàn)如今通常采用的除臭方式是污泥中溫厭氧消化工藝（如cn104163553a一種污泥處理方法），然而微生物的代謝轉(zhuǎn)化時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生的甲烷和二氧化碳?xì)饬可?，不利于快速處理污泥?/p>

除此之外，城市污泥的含水率高達(dá)80-97%，沒處理的污泥直接填埋后，填埋場(chǎng)的地表會(huì)形成沼澤狀，且其中的水份會(huì)慢慢溢出形成劇毒的污泥滲濾液污染水源和土壤。沒處理的污泥很難被資源化利用，因?yàn)楹刻?，只要產(chǎn)生運(yùn)輸，則意味著很大一部分運(yùn)輸成本在水份上（含水量80%左右）。而且是稀泥，給運(yùn)輸造成很大困難。污泥的其中一個(gè)最大的利用方向是焚燒發(fā)電，而沒處理的污泥含水率太高，要浪費(fèi)很大的熱能在蒸發(fā)水分上。

而污泥的處理運(yùn)行費(fèi)用高，目前，傳統(tǒng)的方法是通過投加混凝劑、助凝劑進(jìn)行調(diào)理，然后機(jī)械脫水處理，形成含水率為70％-80％的泥餅外運(yùn)進(jìn)行衛(wèi)生填埋、焚燒處理、發(fā)酵制肥，這種方式因含水率太高對(duì)填埋場(chǎng)的周邊環(huán)境以及處理效果帶來極其不利的影響或需進(jìn)一步干燥才能進(jìn)入焚燒爐處理及發(fā)酵制肥。然而經(jīng)過機(jī)械脫水后的含水率還很高的原因是污泥中生物細(xì)胞及膠體含有大量的“間隙水”無法通過傳統(tǒng)機(jī)械脫水的壓力全部擠出，同時(shí)污泥含水率在60％-65％之間時(shí)呈粘漿狀，水分子被一層膠體包裹，這個(gè)區(qū)域稱之為污泥的“粘膠相區(qū)”，是污泥脫水最難的階段，用傳統(tǒng)的機(jī)械脫水的方法是很難進(jìn)一步脫除的。所以，必需采取特殊的手段破解細(xì)胞間的結(jié)構(gòu)及污泥“粘膠相區(qū)”，使得部分“間隙水”被排出，再通過機(jī)械壓濾的方式濾除?，F(xiàn)有的破壁技術(shù)一般有高溫干燥技術(shù)、機(jī)械和超聲波的技術(shù)、強(qiáng)氧化藥劑破壁技術(shù)。高溫干燥技術(shù)在污泥處理過程中同時(shí)產(chǎn)生二惡英等有害廢氣，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。用機(jī)械和超聲波的技術(shù)進(jìn)行細(xì)胞破壁，除了設(shè)備投入較外大，運(yùn)行時(shí)需消耗大量的電力。所以，運(yùn)行費(fèi)用大。采用強(qiáng)氧化藥劑進(jìn)行污泥細(xì)胞破壁方法，由于80％含水率的污泥濃度高，藥劑很難進(jìn)行充分融合，添加量大，成本也高。因加入了化學(xué)藥劑后，可能對(duì)污泥的后續(xù)處理帶來了不利因素。

因此，亟需提供一種新的除臭及脫水的工藝方法以解決現(xiàn)有城市污泥除臭時(shí)間長(zhǎng)，脫水減量難的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種城市污泥除臭減量方法，可除臭殺菌，有效地降低污泥的含水率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種城市污泥除臭減量方法，包括以下步驟：

步驟一：將污泥投入化漿池中，加水化漿至泥漿的含水率在80-98%范圍內(nèi)；

步驟二：通過振動(dòng)篩除去泥漿中粒徑較大的顆粒，并將除雜后的泥漿投入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨、破壁；

步驟三：將研磨后的泥漿送入反應(yīng)池中，先加入含氯酸鹽，再加入含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物除去泥漿中的臭味，最后采用弱堿中和泥漿；

步驟四：在泥漿中加入絮凝沉降劑使泥漿中的污泥顆粒聚集；

步驟五：將經(jīng)沉降后的泥漿通過壓濾機(jī)脫水使得污泥的含水率降至25-60%，脫水后的污泥送至成品池，回收污泥壓濾后產(chǎn)生的水至水池。

作為上述方案的改進(jìn)，所述步驟二包括以下步驟：

將泥漿通過振動(dòng)篩，除去泥漿中粒徑較大的顆粒，濾過的泥漿進(jìn)入攪拌漿池；

從攪拌漿池泵取定量的泥漿并投入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨、破壁。

作為上述方案的改進(jìn)，所述步驟三中的含氯酸鹽為氯酸鈉、亞氯酸鈉和次氯酸鈉中的一種或組合。

作為上述方案的改進(jìn)，所述步驟三中的含硫化合物為焦硫酸鈉，過硫酸鈉、硫酸鋁和硫酸鐵中的一種或組合。

作為上述方案的改進(jìn)，所述步驟三中的含氯化合物為氯化鋁、氯化鐵和氯化鈉中的一種或組合。

作為上述方案的改進(jìn)，所述步驟三中的聚合氧化物為聚合氧化鋁、聚合氧化鐵、聚合氧化鋁鐵中的一種或組合。

作為上述方案的改進(jìn)，所述含氯酸鹽、含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物的加入量為0.01-5%。

作為上述方案的改進(jìn)，所述振動(dòng)篩篩網(wǎng)目數(shù)為10-60目。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明所述城市污泥除臭減量方法首創(chuàng)采用化漿研磨的物理破壁方式，不僅污泥顆粒減少也實(shí)現(xiàn)包裹型結(jié)構(gòu)的破壁，再通過化學(xué)試劑與破壁后的污泥充分接觸，除臭效果顯著，而后壓濾脫水使污泥的含水率降至25-60%，便于污泥的回收利用。整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單可行，無需高溫條件和昂貴的大型儀器，運(yùn)行成本低；也無新的污染物產(chǎn)生，避免造成二次污染，綠色環(huán)保，安全可靠。且處理后污泥無臭，含水率低，大大地減少污泥的體量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用及處理填埋用地。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種城市污泥除臭減量方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明一種城市污泥除臭減量方法的又一流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明所述城市污泥除臭減量方法，包括以下步驟：

s100，將污泥投入化漿池中，加水化漿至泥漿的含水率在80-98%范圍內(nèi)。

s101，通過振動(dòng)篩除去泥漿中粒徑較大的顆粒，并將除雜后的泥漿投入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨、破壁；

s102，將研磨后的泥漿送入反應(yīng)池中，先加入含氯酸鹽，再加入含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物除去泥漿中的臭味，最后采用弱堿中和泥漿；

s103，在泥漿中加入絮凝沉降劑使泥漿中的污泥顆粒聚集；

s104，將經(jīng)沉降后的泥漿通過壓濾機(jī)脫水使得污泥的含水率降至25-60%，脫水后的污泥送至成品池，回收污泥壓濾后產(chǎn)生的水至水池。

現(xiàn)有城市污泥處理方法一般為先對(duì)污泥進(jìn)行除臭殺菌，再進(jìn)行細(xì)胞破壁，進(jìn)而壓濾，脫水減量。但現(xiàn)有常用的除臭工藝——污泥中溫厭氧消化工藝微生物的代謝轉(zhuǎn)化時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生的甲烷和二氧化碳?xì)饬可?，不利于快速處理污泥。而現(xiàn)有的細(xì)胞破壁技術(shù)則存在運(yùn)行成本高，易造成二次污染，破壁效果不佳導(dǎo)致污泥減量不明顯的缺點(diǎn)。研究人員發(fā)現(xiàn)污泥在機(jī)械脫水后含水率高的主要原因是因污泥中生物細(xì)胞及膠體含有大量的“間隙水”無法通過傳統(tǒng)機(jī)械脫水的壓力全部擠出，同時(shí)污泥含水率在60％-65％之間時(shí)呈粘漿狀，水分子被一層膠體包裹，這個(gè)區(qū)域稱之為污泥的“粘膠相區(qū)”，是污泥脫水最難的階段，用傳統(tǒng)的機(jī)械脫水的方法是很難進(jìn)一步脫除的。

為此，本發(fā)明人通過巧妙的設(shè)計(jì)工藝流程和夜以繼日的反復(fù)試驗(yàn)，得到以下具體技術(shù)思路：

本發(fā)明雖為脫水技術(shù)，卻反其道而行之，先往污泥中加水使污泥化漿，泥漿的含水率達(dá)到80-98%，此時(shí)由于水量增加，泥漿的流動(dòng)性增加，污泥顆?？筛玫胤稚⒃谒?。而粒徑較大的顆粒經(jīng)振動(dòng)篩篩選后除去，濾過的泥漿投入到研磨機(jī)進(jìn)行研磨污泥顆粒，一方面，可縮小泥漿中顆粒的粒徑；另一方面，流動(dòng)性更好的泥漿在研磨機(jī)的高頻研磨下更易實(shí)現(xiàn)打破上述由污泥顆粒與水形成的包裹型結(jié)構(gòu)，破壞這種包裹壁，讓水分子能夠游離出來，與污泥顆粒脫離開。后期加入的除臭試劑從破壁制造的創(chuàng)口能與污泥顆粒充分接觸，除臭殺菌的效果顯著。最后通過常規(guī)的壓濾工藝脫水，污泥此時(shí)的含水率低至25-60%，遠(yuǎn)低于現(xiàn)有污泥處理工藝處理后污泥60-70%的含水率。

如圖2所示，本發(fā)明所述城市污泥除臭減量方法的優(yōu)選方案，包括以下步驟：

s200，將污泥投入化漿池中，加水化漿至泥漿的含水率在80-98%范圍內(nèi)。

本發(fā)明所要處理的污泥來源為污水處理后的廢料污泥，具有含水率高，微生物多，味臭，處理成本高和脫水難等特點(diǎn)，本發(fā)明將污泥投入化漿池中，然后從水池向化漿池中抽取水，開啟化漿池的攪拌設(shè)備，一邊加水一邊攪拌，使得污泥與水混合均勻，形成可流動(dòng)的泥漿。

s201，將泥漿通過振動(dòng)篩，除去泥漿中粒徑較大的顆粒，濾過的泥漿進(jìn)入攪拌漿池。

泥漿中還存在著一些粒徑較大的顆粒，該大尺寸顆粒如投入研磨機(jī)會(huì)嚴(yán)重影響研磨效果，因此設(shè)置這一步驟用于除去泥漿中粒徑較大的顆粒，具體地，根據(jù)不同污泥的性狀，可選擇10-60范圍內(nèi)的振動(dòng)篩篩網(wǎng)目數(shù)。

篩除的粒徑較大的顆粒送至渣池，而濾過的泥漿則送至攪拌漿池，在持續(xù)攪拌下，泥漿的固體顆?？蓱腋≡谒?，避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

s202，從攪拌漿池泵取定量的泥漿并投入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨、破壁。

將泥漿投入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨、破壁，一方面，可縮小泥漿中顆粒的粒徑；另一方面，流動(dòng)性更好的泥漿在研磨機(jī)的高頻研磨下更易實(shí)現(xiàn)打破上述由污泥顆粒與水形成的包裹型結(jié)構(gòu)，破壞這種包裹壁，讓水分子能夠游離出來，與污泥顆粒脫離開。相對(duì)于現(xiàn)有的直接將原污泥進(jìn)行機(jī)械破壁，采用本發(fā)明的破壁方式，破壁效果更好，最后污泥的脫水率更高。

s203，將研磨后的泥漿送入反應(yīng)池中，先加入含氯酸鹽，再加入含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物除去泥漿中的臭味，最后采用弱堿中和泥漿。

送入反應(yīng)池中的泥漿由于經(jīng)過研磨破壁，投入反應(yīng)池中化學(xué)試劑能通過該包裹型結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)口與內(nèi)部的微生物充分接觸，除臭、殺菌。其中反應(yīng)池的化學(xué)試劑投放順序?yàn)椋?、含氯酸鹽；2、含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物；3、弱堿。含氯酸鹽兼有除臭殺菌作用，且反應(yīng)速度特別快，加入量少；含硫化合物和含氯化合物為常用的除臭試劑，而聚合氧化物的除臭效果明顯。根據(jù)不同污水處理廠的污泥，成分性能不同，進(jìn)行不同的種類及用量的搭配。最后加入少量弱堿中和泥漿，同時(shí)幫助脫水。

優(yōu)選地，含氯酸鹽為氯酸鈉、亞氯酸鈉和次氯酸鈉中的一種或組合。含硫化合物為焦硫酸鈉，過硫酸鈉、硫酸鋁和硫酸鐵中的一種或組合。含氯化合物為氯化鋁、氯化鐵和氯化鈉中的一種或組合。聚合氧化鋁、聚合氧化鐵、聚合氧化鋁鐵中的一種或組合。以上各種化學(xué)試劑選用的種類和用量根據(jù)不同的污泥添加量不一樣，加入量一般只需0.01-5%。由于以上化學(xué)藥劑都是在經(jīng)過物理破壁后，因此能夠在加入很少量的情況下起到很好的除臭殺菌作用。

處理后的污泥氨氣含量可以降低為原來的10%以下，硫化氫氣體經(jīng)檢測(cè)基本為零，也無新的污染物產(chǎn)生，避免對(duì)環(huán)境造成二次污染。

s204，在泥漿中加入絮凝沉降劑使泥漿中的污泥顆粒聚集。

本發(fā)明采用的絮凝沉降劑主要有陰離子絮凝劑和陽離子絮凝劑，視不同污水處理廠的污泥性能、成分不同而選擇適宜的絮凝劑種類及用量。

s205，將經(jīng)沉降后的泥漿通過壓濾機(jī)脫水使得污泥的含水率降至25-60%，脫水后的污泥送至成品池，回收污泥壓濾后產(chǎn)生的水至水池。

將污泥送入壓濾機(jī)，在壓濾機(jī)提供的機(jī)械壓力下可以使污泥在外力作用下可以在最短時(shí)間內(nèi)最大限度將包裹型結(jié)構(gòu)內(nèi)水排出，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)經(jīng)上述步驟處理后的污泥含水率降至25-60%，脫水后的污泥，可用作發(fā)酵制肥，烘干脫水以制作燃料，也可以加入粉煤灰后作為制作環(huán)保磚、陶粒的材料。含水率的下降也大大地減少污泥的體量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用及處理填埋用地。

綜上，本發(fā)明所述城市污泥除臭減量方法首創(chuàng)采用化漿研磨的物理破壁方式，不僅污泥顆粒減少也實(shí)現(xiàn)包裹型結(jié)構(gòu)的破壁，再通過化學(xué)試劑與破壁后的污泥充分接觸，除臭效果顯著，而后壓濾脫水使污泥的含水率降至25-60%，便于污泥的回收利用。整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單可行，無需高溫條件和昂貴的大型儀器，運(yùn)行成本低；也無新的污染物產(chǎn)生，避免造成二次污染，綠色環(huán)保，安全可靠。且處理后污泥無臭，含水率低，大大地減少污泥的體量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用及處理填埋用地。

最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。