本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水處理方法。
背景技術(shù)：
鍶鐵氧體預(yù)燒料的生產(chǎn)過(guò)程中，其焙燒至成品段形成的煙氣，含有大量的氯化物和氧化鐵粉塵為主的污染物，采用引風(fēng)方式將煙氣收集后進(jìn)行冷卻降溫，經(jīng)過(guò)濕式除塵系統(tǒng)后，產(chǎn)生的預(yù)燒料酸性廢水具有高溫、高酸度、并含有大量鐵離子，具有高色度、高鹽度、高COD的特點(diǎn)，若將廢水直接外排，勢(shì)必對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
因此需要對(duì)外排前的酸性廢水進(jìn)行處理，現(xiàn)有的廢水處理工藝流程多，操作復(fù)雜，設(shè)備要求高，處理成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為：現(xiàn)有酸性廢水處理工藝流程多、操作復(fù)雜、設(shè)備要求高，成本高的問(wèn)題。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為：提供一種鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水處理方法，包括以下步驟：
a、將鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水排入沉砂池中，靜置10～12h后，上清液排入中和曝氣池；
b、向中和曝氣池中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)溶液pH值至6～9；
c、將中和曝氣池中的水轉(zhuǎn)入二沉池，加入沉降劑，靜置沉降，上清液回收循環(huán)利用或外排處理。
其中，上述鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水處理方法中，步驟a中所述的鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水為含有Fe2O3固體懸浮物10～15mg/L，F(xiàn)e3+20～30mg/L，pH值1～2的廢水。
其中，上述鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水處理方法中，步驟b中所述氫氧化鈉加入量為：以pH值達(dá)到6～9為準(zhǔn)。
其中，上述鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水處理方法中，步驟c中所述沉降劑為陰離子聚丙烯酰胺快速沉降劑。
其中，上述鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水處理方法中，步驟c中所述沉降劑的加入量為：以過(guò)濾后的上清液中COD≤60mg/l，SS≤70mg/l為準(zhǔn)。
其中，上述鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水處理方法中，步驟c中所述的上清液pH值為6～9，COD≤60mg/l，SS≤70mg/l。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過(guò)沉砂池、中和曝氣池、二沉池分別對(duì)鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水進(jìn)行處理，通過(guò)加入氫氧化鈉和沉降劑，有效的降低了廢水中的氯化物和氧化鐵，并且使廢水中的COD、SS達(dá)到可以排放的標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明的設(shè)備要求不高，操作流程少，污水處理時(shí)間短，能有效提高生產(chǎn)效率，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水處理方法，包括以下步驟：
a、將鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水排入沉砂池中，靜置10～12h后，上清液排入中和曝氣池；
b、向中和曝氣池中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)溶液pH值至6～9；
c、將中和曝氣池中的水轉(zhuǎn)入二沉池，加入沉降劑，靜置沉降，上清液回收循環(huán)利用或外排處理。
其中，上述鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水處理方法中，步驟a中所述的鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水為含有Fe2O3固體懸浮物10～15mg/L，F(xiàn)e3+20～30mg/L，pH值1～2的廢水。
其中，上述鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水處理方法中，步驟b中所述氫氧化鈉加入量為：以pH值達(dá)到6～9為準(zhǔn)。
其中，上述鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水處理方法中，步驟c中所述沉降劑為陰離子聚丙烯酰胺快速沉降劑。
其中，上述鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水處理方法中，步驟c中所述沉降劑的加入量為：以過(guò)濾后的上清液中COD≤60mg/l，SS≤70mg/l為準(zhǔn)。
其中，上述鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水處理方法中，步驟c中所述的上清液pH值為6～9，COD≤60mg/l，SS≤70mg/l。
本發(fā)明先將廢水在沉砂池中靜置10～12h，去除粉塵、氧化鐵等固體雜質(zhì)，沉降在池底淤泥中，再將上清液排至中和曝氣池，中和曝氣池中加入氫氧化鈉，一方面調(diào)整廢液pH到合適范圍內(nèi)，同時(shí)氫氧化鈉與廢水中的Fe3+反應(yīng)，生成不溶于水的物質(zhì)，進(jìn)一步去除廢水中的Fe3+，采用曝氣設(shè)備既可以加快反應(yīng)速度，還能快速降溫，增加廢水處理效率，節(jié)約成本。采用氫氧化鈉不會(huì)引入新的雜質(zhì)，除雜效果顯著。
中和曝氣池處理后，將廢水轉(zhuǎn)入二沉池，加入沉降劑，所述沉降劑為陰離子聚丙烯酰胺快速沉降劑，能有效絮凝廢水中的固體顆粒，過(guò)濾后的上清液能達(dá)到國(guó)標(biāo)的外排標(biāo)準(zhǔn)，可直接外排或進(jìn)行回收利用，過(guò)濾后的污泥主要為氧化鐵和氫氧化鐵，可回用作為鐵紅生產(chǎn)配料，或直接曬干填埋處理。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明，但不表示將保護(hù)范圍限制在實(shí)施例所述范圍內(nèi)。
實(shí)施例1用本發(fā)明方法對(duì)鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水進(jìn)行處理
具體操作步驟如下：
a、將鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水排入沉砂池中，靜置10h后，上清液排入中和曝氣池；所述的鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水中含有Fe2O3固體懸浮物10.7mg/L，F(xiàn)e3+24.4mg/L，pH值為2，COD 580mg/l，SS 420mg/l；
b、向中和曝氣池中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)溶液pH值至6；
c、將中和曝氣池中的水轉(zhuǎn)入二沉池，加入沉降劑，靜置沉降，上清液回收循環(huán)利用或外排處理。
實(shí)施例1中，過(guò)濾后的上清液pH值為6.5，COD 35mg/l，SS 60mg/l，滿足GB28666-2012《鐵合金工業(yè)污染物排放排放標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)工業(yè)廢水的要求。
實(shí)施例2用本發(fā)明方法對(duì)鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水進(jìn)行處理
具體操作步驟如下：
a、將鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水排入沉砂池中，靜置12h后，上清液排入中和曝氣池；所述的鍶鐵氧體預(yù)燒料酸性廢水中含有Fe2O3固體懸浮物13mg/L，F(xiàn)e3+30mg/L，pH值為1，COD 390mg/l，SS 515mg/l；
b、向中和曝氣池中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)溶液pH值至9；
c、將中和曝氣池中的水轉(zhuǎn)入二沉池，加入沉降劑，靜置沉降，上清液回收循環(huán)利用或外排處理。
實(shí)施例2中，過(guò)濾后的上清液pH值為9，COD 30mg/l，SS 45mg/l，滿足GB28666-2012《鐵合金工業(yè)污染物排放排放標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)工業(yè)廢水的要求。
由實(shí)施例可知，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，設(shè)備要求不高，僅需要沉砂池、中和曝氣池、二沉池即可完成工業(yè)廢水的有效降解，使其得以回收利用；本發(fā)明處理廢水時(shí)間短，效率高，成本低廉，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。