本發(fā)明涉及生化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多層曝氣微電解罐。

背景技術(shù)：

目前，微電解法在廢水處理領(lǐng)域受到廣泛關(guān)注，微電解法又稱內(nèi)電極法、零價鐵法等，其原理是由鐵屑和碳構(gòu)成原電池，有機(jī)廢水中的污染物在正負(fù)極發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加上原電池自身的電附集、物理吸附及絮凝等作用達(dá)到去除污染物的目的。

然而現(xiàn)有的微電解反應(yīng)裝置存在的缺點是：其只有單層曝氣系統(tǒng)，微電解填料表面會形成鈍化膜，阻隔填料與廢水的有效接觸，并且填料易結(jié)塊，容易引起堵塞，大大降低處理效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種多層曝氣微電解罐。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種多層曝氣微電解罐，包括罐體，所述罐體上部設(shè)置有出水布水系統(tǒng)，罐體中部布設(shè)有微電解填料，罐體底部從上至下依次設(shè)置有曝氣管、布水管及反沖洗管。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述罐體內(nèi)在微電解填料與罐體底部之間依次鋪設(shè)有三層石層，且所述石層的石子平均直徑由上至下依次增大。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述布水管及反沖洗管的直徑都大于曝氣管的直徑。

進(jìn)一步，所述曝氣管的覆蓋面積大于布水管、反沖洗管的覆蓋面積。

進(jìn)一步，第一層石層采用直徑為3-5mm的石米。

進(jìn)一步，第二層石層采用直徑為5-10mm的礫石。

進(jìn)一步，第三層石層采用直徑為10-15mm的卵石。

本發(fā)明的有益效果是：在原來的曝氣管基礎(chǔ)上加設(shè)了出水補(bǔ)水管及反沖洗管，加大了對罐體中填料層的氣體擾動，增加微電解填料與空氣的接觸面積，提高填料利用率，同時可將微電解填料與廢水反應(yīng)時形成的泥渣及廢水中的泥渣帶出，避免填料鈍化、結(jié)塊，提高微電解反應(yīng)的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明曝氣管、布水管和反沖洗管的布置圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，本發(fā)明的一種多層曝氣微電解罐，包括罐體1，所述罐體1上部設(shè)置有出水布水系統(tǒng)2，罐體1中部布設(shè)有微電解填料3，罐體2底部從上至下依次設(shè)置有曝氣管4、布水管5及反沖洗管6，優(yōu)選的，所述布水管5及反沖洗管6的直徑都大于曝氣管4直徑，進(jìn)一步，所述罐體1內(nèi)在微電解填料3與罐體1底部之間依次鋪設(shè)有三層石層7，且所述石層7的石子平均直徑由上至下依次增大。

在本實施例中，第一層石層7采用直徑為3-5mm的石米，第二層石層7采用直徑為5-10mm的礫石，第三層石層7采用直徑為10-15mm的卵石，采用直徑不同的石層7作為沉料的支承層，有利于罐體1內(nèi)的均勻布水。

本實施例的多層曝氣微電解罐，在原來的曝氣管4的基礎(chǔ)上加設(shè)了布水管5及反沖洗管6，且優(yōu)選的所述曝氣管4的覆蓋面積大于布水管5、反沖洗管6的覆蓋面積，加大了對罐體1中填料層的氣體擾動，增加微電解填料3與空氣的接觸面積，提高填料利用率，同時可將微電解填料3與廢水反應(yīng)時形成的泥渣及廢水中的泥渣帶出，避免填料鈍化、結(jié)塊，提高微電解反應(yīng)的效果。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。