本發(fā)明涉及一種印刷廢水凈化器，特別涉及一種沖版廢水凈化器。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家對(duì)水污染問(wèn)題的日益重視和廣大人民群眾環(huán)保意識(shí)的日益提高，國(guó)家對(duì)污水排放的管理也越來(lái)越嚴(yán)格，已采取措施嚴(yán)控違法排放，重污染企業(yè)，特別是傳統(tǒng)化工企業(yè)和用水量大的企業(yè)首當(dāng)其沖，其排污和用水受到越來(lái)越嚴(yán)厲的限制。尤其是印刷工業(yè)企業(yè)，長(zhǎng)期因污水排放問(wèn)題社會(huì)輿論壓力很大，在目前越來(lái)越嚴(yán)峻的政策下可謂舉步維艱，唯一的出路就是貫徹國(guó)家政策，深入徹底治污，實(shí)現(xiàn)污水零排放和水資源的循環(huán)利用。

但以印刷、化工為代表的企業(yè)大多歷史悠久，創(chuàng)建之初并沒(méi)有考慮為污水處理設(shè)備預(yù)留空間，而且污水凈化裝置的添加成本高，因此老式廠房根本無(wú)法滿足為每臺(tái)機(jī)器配備污水凈化裝置。

印刷廢水，特別是沖版廢水面臨的主要問(wèn)題是pH值不呈中性，例如沖版廢水呈弱堿性，若不進(jìn)行處理而直接排放，可能引發(fā)土壤污染和水生生物死亡，另外，印刷廢水還含有一些微量雜質(zhì)，因此解決這類廢水的核心在于確保處理之后的廢水為中性或基本上中性，并將雜質(zhì)去除。

PLC(可編程邏輯控制器)采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過(guò)數(shù)字或模擬輸入/輸出控制過(guò)各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程，但迄今未見(jiàn)將PLC應(yīng)用于沖版廢水的pH中和及雜質(zhì)去除的控制方面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種沖版廢水凈化器，以期將沖版廢水等印刷廢水中和為中性或能夠接受的近中性范圍，并去除雜質(zhì)，使之可以直接排放而不影響生態(tài)環(huán)境或者可循環(huán)利用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，提供了一種沖版廢水凈化器，其包括板車、設(shè)置于所述板車上的支架、廢水盛放桶、酸堿中和桶、水泵、一個(gè)或多個(gè)過(guò)濾器，其中，所述廢水盛放桶設(shè)置于所述支架上，所述酸堿中和桶、所述水泵及所述過(guò)濾器則設(shè)置于所述支架下方，通過(guò)連接管將所述廢水盛放桶、所述酸堿中和桶、所述水泵及所述過(guò)濾器連接，所述沖版廢水凈化器的操作通過(guò)PLC控制。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沖版廢水凈化器，其中，在所述酸堿中和桶的入口和出口處分別設(shè)置有用于控制所述連接管的通閉的第一電子閥門(mén)和第二電子閥門(mén)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沖版廢水凈化器，其中，在所述酸堿中和桶內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置能夠在設(shè)置于所述酸堿中和桶上方的電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沖版廢水凈化器，其中，在所述酸堿中和桶的內(nèi)壁設(shè)置有用于實(shí)時(shí)檢測(cè)桶內(nèi)廢水的酸堿狀態(tài)的pH值檢測(cè)儀和用于檢測(cè)液位的水位傳感器，所述pH值檢測(cè)儀和所述水位傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)并且將測(cè)得的數(shù)據(jù)即時(shí)反饋給所述PLC。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沖版廢水凈化器，其中，在所述酸堿中和桶的上方設(shè)置有加料桶，通過(guò)設(shè)置于所述加料桶上的第三電子閥門(mén)控制所述加料桶的開(kāi)閉，以控制向所述酸堿中和桶加料。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沖版廢水凈化器，其中，所述過(guò)濾器設(shè)置有兩個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沖版廢水凈化器，其中，所述過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)置有三層過(guò)濾層。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沖版廢水凈化器，其中，所述三層過(guò)濾層從上至下分別為活性炭層、石砂層和樹(shù)脂無(wú)紡布層。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沖版廢水凈化器，其中，所述樹(shù)脂無(wú)紡布層為腈綸無(wú)紡布層。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式，提供了一種沖版廢水凈化方法，其采用如上所述的任一沖版廢水凈化器，按照如下過(guò)程進(jìn)行：

步驟一：將所述沖版廢水凈化器送至所需收集廢水的地點(diǎn)；

步驟二：在PLC控制下，當(dāng)所述廢水盛放桶集滿廢水時(shí)，打開(kāi)所述第一電子閥門(mén)，將廢水自所述廢水盛放桶引至所述酸堿中和桶，同時(shí)所述電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)所述攪拌裝置進(jìn)行攪拌，上述水位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控所述酸堿中和桶中的液位并將監(jiān)測(cè)結(jié)果反饋給PLC，所述pH檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述酸堿中和桶內(nèi)的液體的pH值，并將結(jié)果反饋給PLC；

步驟三：在PLC控制下，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定液位，所述第一電子閥門(mén)關(guān)閉，根據(jù)所述廢水盛放桶中的pH值和所述加料桶中的料的pH值，PLC計(jì)算出所需加料的量，將所述加料桶中的弱酸性液體引至所述酸堿中和桶中；

步驟四：隨著攪拌裝置的攪拌，所述酸堿中和桶中的廢水的pH值逐漸接近中性，當(dāng)達(dá)到預(yù)定pH值范圍后，關(guān)閉第三電子閥門(mén)；

步驟五：?jiǎn)?dòng)所述水泵，打開(kāi)第二電子閥門(mén)，將酸堿中和之后的廢水自所述酸堿中和桶引至所述過(guò)濾器，廢水進(jìn)入所述過(guò)濾器之后，在自身重力的作用下，自上而下，依次經(jīng)過(guò)所述活性炭層、所述石砂層和所述樹(shù)脂無(wú)紡布層，自所述過(guò)濾器流出，然后進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾器中，重復(fù)該自上而下的凈化過(guò)程之后，自下一個(gè)所述過(guò)濾器的出口流出至指定地點(diǎn)。

本發(fā)明的沖版廢水凈化器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，移動(dòng)靈活，不受地域限制，利用率高，其中過(guò)濾器的過(guò)濾層材料常見(jiàn)易得，成本低，且通過(guò)PLC控制凈水器的工作，節(jié)約了大量的人力。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的印刷廢水凈化器的示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1 板車；

2 支架；

3 廢水盛放桶；

4 酸堿中和桶；

5 水泵；

6 過(guò)濾器；

7 連接管；

8 第一電子閥門(mén)；

9 第二電子閥門(mén)；

10 攪拌裝置；

11 電機(jī)；

12 pH值檢測(cè)儀；

13 水位傳感器；

14 第三電子閥門(mén)；

15 加料桶。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的沖版廢水凈化器，如圖1所示，包括板車1、設(shè)置于板車1上的支架2、廢水盛放桶3、酸堿中和桶4、水泵5、過(guò)濾器6。其中，廢水盛放桶3設(shè)置于支架2上；酸堿中和桶4、水泵5及過(guò)濾器6則設(shè)置于支架2下方。通過(guò)連接管7將廢水盛放桶3、酸堿中和桶4、水泵5及過(guò)濾器6連接，本發(fā)明的沖版廢水凈化器的操作通過(guò)PLC控制。

在酸堿中和桶4的入口和出口處分別設(shè)置有用于控制連接管7的通閉的第一電子閥門(mén)8和第二電子閥門(mén)9。在酸堿中和桶4內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置10，能夠在設(shè)置于酸堿中和桶4上方的電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。在酸堿中和桶4的內(nèi)壁設(shè)置有用于實(shí)時(shí)檢測(cè)桶內(nèi)廢水的酸堿狀態(tài)的pH值檢測(cè)儀12和用于檢測(cè)液位的水位傳感器13，兩者實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)即時(shí)反饋給PLC。

在酸堿中和桶4的上方設(shè)置有加料桶15，通過(guò)設(shè)置于加料桶15上的第三電子閥門(mén)14控制酸堿中和桶4的開(kāi)閉，以控制向酸堿中和桶4加料的量，避免投料不足或過(guò)多的現(xiàn)象發(fā)生。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步的實(shí)施例的沖版廢水凈化器中，過(guò)濾器6設(shè)置有兩個(gè)，內(nèi)部設(shè)置有三層過(guò)濾層，從上至下分別為活性炭層、石砂層和樹(shù)脂無(wú)紡布層。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步的實(shí)施例的沖版廢水凈化器中，所述樹(shù)脂無(wú)紡布層為腈綸無(wú)紡布層。

具體地，采用本發(fā)明以上所述的沖版廢水凈化器進(jìn)行沖版廢水凈化的過(guò)程如下：

步驟一：將沖版廢水凈化器送至所需收集廢水的地點(diǎn)；

步驟二：在PLC控制下，當(dāng)廢水盛放桶3集滿廢水時(shí)，打開(kāi)第一電子閥門(mén)8，將廢水自廢水盛放桶3引至酸堿中和桶4，同時(shí)電機(jī)11啟動(dòng)，帶動(dòng)攪拌裝置10進(jìn)行攪拌，水位傳感器13實(shí)時(shí)監(jiān)控酸堿中和桶4中的液位并將監(jiān)測(cè)結(jié)果反饋給PLC，pH值檢測(cè)儀12實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述酸堿中和桶4內(nèi)的液體的pH值，并將結(jié)果反饋給PLC；

步驟三：在PLC控制下，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定液位，第一電子閥門(mén)8關(guān)閉，根據(jù)廢水盛放桶3中的pH值計(jì)算所需加料量，將加料桶15中的弱酸性液體引至酸堿中和桶4中；

步驟四：隨著攪拌裝置10的攪拌，酸堿中和桶4中的廢水的pH值逐漸接近中性，當(dāng)滿足預(yù)定pH值要求(7或接近7)后，關(guān)閉第三電子閥門(mén)14；

步驟五：?jiǎn)?dòng)水泵5，打開(kāi)第二電子閥門(mén)9，將酸堿中和之后的廢水自酸堿中和桶4引至過(guò)濾器6，廢水進(jìn)入過(guò)濾器6之后，在自身重力的作用下，自上而下，依次經(jīng)過(guò)活性炭層、石砂層和樹(shù)脂無(wú)紡布層，自過(guò)濾器6流出，然后進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾器6中，重復(fù)該自上而下的凈化過(guò)程之后自下一個(gè)過(guò)濾器6的出口流出至指定地點(diǎn)排放或再次使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。