1.一種混凝反應(yīng)流場優(yōu)化方法，其特征在于，包括：
步驟1，利用計(jì)算流體力學(xué)模擬軟件構(gòu)建工程上常用的混凝裝置模型；
步驟2，通過第二模擬軟件以可視化方式模擬混凝反應(yīng)裝置模型在不同參數(shù)條件下的流場分布，篩選出流場無明顯死區(qū)，混合池平均紊動(dòng)能為0.2～0.4m2/s2、紊動(dòng)耗散率為2～3m2/s3，絮凝池平均紊動(dòng)能為0.005～0.007m2/s2、紊動(dòng)耗散率為0.001～0.003m2/s3的參數(shù)范圍；
步驟3，根據(jù)模擬結(jié)果構(gòu)建優(yōu)化條件下的實(shí)體實(shí)驗(yàn)混凝裝置，結(jié)合污染物去除情況和絮體形成情況，確定該實(shí)驗(yàn)混凝裝置的混合階段和絮凝階段的最佳運(yùn)行參數(shù)，該最佳運(yùn)行參數(shù)作為工程中的混凝裝置的最佳運(yùn)行參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝反應(yīng)流場優(yōu)化方法，其特征在于，所述步驟1中，利用solidworks軟件作為計(jì)算流體力學(xué)模擬軟件，構(gòu)建的工程上常用的混凝裝置模型包括：一個(gè)混合池、三個(gè)絮凝池，水流呈折流形式，三個(gè)絮凝池壁上均設(shè)置擋板，混合池和絮凝池分別設(shè)置機(jī)械攪拌裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種混凝反應(yīng)流場優(yōu)化方法，其特征在于，所述步驟2中，采用的ansys軟件作為第二模擬軟件，以可視化方式分析獲得所述混凝裝置模型中，機(jī)械攪拌裝置的槳葉的尺寸及安裝裝置、擋板的尺寸及安裝位置、機(jī)械攪拌裝置的轉(zhuǎn)速，水力停留時(shí)間對(duì)混凝反應(yīng)流場分布影響的結(jié)果數(shù)據(jù)，根據(jù)獲得的結(jié)果數(shù)據(jù)篩選出優(yōu)化的流場分布的參數(shù)范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝反應(yīng)流場優(yōu)化方法，其特征在于，所述步驟3具體為：根據(jù)篩選出優(yōu)化的流場分布的參數(shù)范圍，構(gòu)建實(shí)體的連續(xù)流實(shí)驗(yàn)混凝裝置，并在不同優(yōu)化參數(shù)條件下運(yùn)行，測定該連續(xù)流實(shí)驗(yàn)混凝裝置的混凝反應(yīng)對(duì)COD、TP、濁度的去除效果以及絮體的形態(tài)和沉降性能，來確定連續(xù)流實(shí)驗(yàn)混凝裝置的混合階段和絮凝階段的最佳運(yùn)行參數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種混凝反應(yīng)流場優(yōu)化方法，其特征在于，所述步驟3篩選出的最佳運(yùn)行參數(shù)為：加藥量少、污染物去除效果好、絮體沉降性能好的運(yùn)行參數(shù)。