本發(fā)明涉及環(huán)保設備領域，具體涉及一種絮凝曝氣罐。

背景技術：

絮凝是指使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固-液分離的目的，絮凝目前廣泛應用于污水處理領域，現(xiàn)有的絮凝曝氣裝置氣液混合不夠均勻，曝氣效果較差，導致污水處理能力弱，處理后的水中還含有較多有害物質，且現(xiàn)有的裝置維護也不是很方便，維護成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種絮凝曝氣罐，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述缺陷。

一種絮凝曝氣罐，包括罐體、爬梯、氣液混合泵、曝氣盤管和排渣口，所述爬梯安裝于罐體的側面和頂面，所述罐體的側面設有管件一和管件二，管件一通過氣液混合泵與管件二連接，管件一的另一端與曝氣盤管連接，所述曝氣盤管的側壁上設有若干均勻分布的排氣孔，管件二的另一端與罐體內部連通，所述罐體側面設有安裝支架，所述氣液混合泵安裝在安裝支架上，所述排渣口設于罐體底部的側面并通過排液管與罐體內部連通，所述罐體的頂部安裝有液位計，罐體的上部側面設有進水口和溢流口。

優(yōu)選的，所述罐體的底部內壁為錐形結構。

優(yōu)選的，所述罐體的頂部設有檢修孔，檢修孔上安裝有檢修孔蓋板。

優(yōu)選的，所述液位計具體為壓力式液位計，所述氣液混合泵具體為不銹鋼自吸式氣液混合泵。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明結構簡單，造價成本低，采用氣液混合泵及曝氣盤管作為曝氣用裝置，氣液混合均勻，曝氣效果好，所述罐體的頂部還安裝有液位計，用于監(jiān)測罐體的液位情況，便于調節(jié)氣液混合泵的轉速，從而調節(jié)曝氣盤管的流量，另外，所述爬梯可幫助工作人員對該裝置進行維護保養(yǎng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種絮凝曝氣罐的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為本發(fā)明中曝氣盤管的俯視圖。

其中，1-爬梯，2-罐體，3-進水口，4-氣液混合泵，5-曝氣盤管，6-排渣口，7-管件一，8-管件二，9-手動球閥，10-安裝支架，11-排液管，12-液位計，13-檢修孔，14-檢修孔蓋板，15-溢流口，16-排氣孔，17-備用口。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種絮凝曝氣罐，包括罐體2、爬梯1、氣液混合泵4、曝氣盤管5和排渣口6，所述爬梯1安裝于罐體2的側面和頂面，所述罐體2的側面設有管件一7和管件二8，管件一7通過氣液混合泵4與管件二8連接，管件一7的另一端與曝氣盤管5連接，曝氣盤管5位于罐體2內，并通過相應的盤管支架固定，管件二8的另一端與罐體2內部連通，管件一7和管件二8均通過手動球閥9與氣液混合泵4連接，所述罐體2側面設有安裝支架10，所述氣液混合泵4安裝在安裝支架10上，所述排渣口6設于罐體2底部的側面并通過排液管11與罐體2內部連通，所述罐體2的頂部安裝有液位計12，罐體2的上部側面設有進水口3和溢流口15。

在本實施例中，所述曝氣盤管5的側壁上設有若干均勻分布的排氣孔，使得氣液混合均勻，有利于曝氣，提高了該裝置的污水處理能力。

在本實施例中，所述罐體2的底部內壁為錐形結構，有利于渣滓的排出，所述罐體2的頂部設有檢修孔13，檢修孔3上安裝有檢修孔蓋板14，維護人員可通過檢修孔13對罐體2內部進行維護。

此外，所述液位計12具體為壓力式液位計12，監(jiān)測罐體2的液位情況，便于調節(jié)氣液混合泵4的轉速，從而調節(jié)曝氣盤管5的流量，用于所述氣液混合泵4具體為不銹鋼自吸式氣液混合泵4。

本發(fā)明的工作原理：廢水從進水口3進入，藥劑由備用口17進入，氣液混合泵4再工作，將廢水與藥劑充分混合反應，反應一段時間后，沉淀，通過排液管11和排渣口6排到下一個工序進行處理，采用氣液混合更加均勻，反應充分。

基于上述，本發(fā)明結構簡單，造價成本低，采用氣液混合泵4及曝氣盤管5作為曝氣用裝置，氣液混合均勻，曝氣效果好，所述罐體2的頂部還安裝有液位計12，用于監(jiān)測罐體2的液位情況，便于調節(jié)氣液混合泵4的轉速，從而調節(jié)曝氣盤管5的流量，另外，所述爬梯1可幫助工作人員對該裝置進行維護保養(yǎng)。

由技術常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內或在等同于本發(fā)明的范圍內的改變均被本發(fā)明包含。