本發(fā)明涉及一種聚醚多元醇生產(chǎn)廢水生物處理裝置，主要針對含聚醚多元醇、聚醚、苯乙烯、異丙醇等有機污染物的聚醚多元醇生產(chǎn)廢水處理，屬于環(huán)境工程技術領域。

背景技術：

聚醚生產(chǎn)廢水是有機化工難降解廢水中難度較大的一類廢水，其廢水含大量大分子聚合物，廢水COD值較高，廢水B/C低，具有生物可降解性差等特點，一般與生產(chǎn)區(qū)生活污水混合后仍在3,000 mg/L以上。目前處理同類有機化工廢水的方法主要有：厭氧-好氧接觸氧化、厭氧-好氧接觸氧化-生物活性碳等，通常還輔以化學氧化處理，廢水經(jīng)處理后一般僅達到納管標準。這些工藝系統(tǒng)流程長，設備、結構復雜，不利于運行和管理。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本發(fā)明的技術目的在于結合生產(chǎn)實際提供了一種聚醚多元醇生產(chǎn)廢水生物處理裝置，使得該裝置結構簡單、流程簡潔，可操作性和系統(tǒng)安全性好，能解決聚醚多元醇廢水可生物降解性差的問題，又可以降低廢水處理成本。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的技術目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種聚醚多元醇生產(chǎn)廢水生物處理裝置，其特征在于主要由調(diào)節(jié)池、載體填料反應池（CBR池）、活性污泥池、二沉池、臭氧氧化池、剩余污泥池、污泥脫水機和集水池組成；調(diào)節(jié)池、CBR池、活性污泥池、二沉池、臭氧氧化池、排放池、集水池上均設置有進水口和出水口；二沉池、剩余污泥池上均設置有污泥出口；CBR池和剩余污泥池上均設置有污泥進口；其中調(diào)節(jié)池出水口通過泵連接CBR池進水口，CBR池出水口通過隔離篩網(wǎng)連接活性污泥池進水口，活性污泥池出水口連接二沉池進水口，二沉池出水口連接臭氧氧化池進水口，臭氧氧化池出水口連接排放池進水口；二沉池的污泥出口分別通過泵連接CBR池和剩余污泥池的污泥進口；剩余污泥池的污泥出口連接污泥脫水機，污泥脫水機上設置的濾液出口連接集水池進水口，集水池出水口通過泵連接調(diào)節(jié)池。

其中，本發(fā)明所述的聚醚多元醇生產(chǎn)廢水處理裝置還包括事故池，事故池上設置有出水口和進水口；且事故池出水口通過泵連接調(diào)節(jié)池進水口。

其中，所述的調(diào)節(jié)池還設有加藥系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)；所述的加藥系統(tǒng)包括pH調(diào)節(jié)和磷酸鹽投加裝置；所述的CBR池設有污泥回流口，同時投加載體生物填料；CBR池和活性污泥池均設有鼓風曝氣系統(tǒng)；所述的二沉池進水口設置進水分布裝置。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明采用載體生物填料反應與活性污泥反應以及臭氧氧化相結合的技術處理聚醚多元醇生產(chǎn)廢水，利用載體生物膜技術提高了生物處理負荷，出水COD低，利用臭氧氧化技術降低不可生化有機物濃度，確保出水B/C達到納管排放要求。系統(tǒng)工作穩(wěn)定，處理效果好。本發(fā)明同樣適用于其他類似高濃度有機工藝廢水的生物處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明的聚醚多元醇生產(chǎn)廢水生物處理裝置主要由調(diào)節(jié)池、載體填料反應池（CBR池）、活性污泥池、二沉池、臭氧氧化池、剩余污泥池、污泥脫水機和集水池組成；調(diào)節(jié)池、CBR池、活性污泥池、二沉池、臭氧氧化池、排放池、集水池上均設置有進水口和出水口；二沉池、剩余污泥池上均設置有污泥出口；CBR池和剩余污泥池上均設置有污泥進口；其中調(diào)節(jié)池出水口通過泵連接CBR池進水口，CBR池出水口通過隔離篩網(wǎng)連接活性污泥池進水口，活性污泥池出水口連接二沉池進水口，二沉池出水口連接臭氧氧化池進水口，臭氧氧化池出水口連接排放池進水口；二沉池的污泥出口分別通過泵連接CBR池和剩余污泥池的污泥進口；剩余污泥池的污泥出口連接污泥脫水機，污泥脫水機上設置的濾液出口連接集水池進水口，集水池出水口通過泵連接調(diào)節(jié)池。

其中，本發(fā)明所述的聚醚多元醇生產(chǎn)廢水處理裝置還包括事故池，事故池上設置有出水口和進水口；且事故池出水口通過泵連接調(diào)節(jié)池進水口。

其中，所述的調(diào)節(jié)池還設有加藥系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)；所述的加藥系統(tǒng)包括pH調(diào)節(jié)和磷酸鹽投加裝置；所述的CBR池設有污泥回流口，同時投加載體生物填料；CBR池和活性污泥池均設有鼓風曝氣系統(tǒng)；所述的二沉池進水口設置進水分布裝置。

操作時，聚醚生產(chǎn)裝置開停車或事故期間廢水進入事故池，正常生產(chǎn)時工藝廢水和生活污水進入調(diào)節(jié)池，同時緩慢調(diào)入事故池廢水，調(diào)節(jié)池還設有加藥系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)；裝置運行時調(diào)節(jié)池出水經(jīng)提升泵輸入CBR池；CBR池設有污泥回流口；裝置運行時二沉池污泥經(jīng)污泥回流裝置輸入載體填料反應池，回流污泥補充反應池污泥濃度；CBR池出水口通過篩網(wǎng)與活性污泥池進水口相連；CBR池和活性污泥池均設有鼓風曝氣系統(tǒng)；活性污泥池出水口與二沉池進水口相連，沉淀池出水口與臭氧氧化池進水口相連，二沉池排泥口通過泵與CBR池和剩余污泥池入口相連，臭氧氧化池出水口與排放池相連，剩余污泥池污泥通過泵輸入污泥脫水機入口，污泥脫水機濾液出口與集水池入口相連。

本發(fā)明還包括計算機控制裝置，計算機控制裝置的控制輸入輸出與系統(tǒng)的部分或全部用電設施的控制電路連接。

COD高達3,000mg/L的調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)本發(fā)明裝置處理后出水COD低于500mg/L，B/C大于0.3，達到納管排放要求。

實施例（1）：

工藝廢水和生活污水混合后COD2,890mg/L，經(jīng)pH調(diào)節(jié)至7.8，投加磷酸二氫鉀使廢水總磷達到10mg/L；調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)泵提升至CBR池，載體投加量達到30%，容積負荷3.0-3.3kgCOD/m³d；CBR出水自流至活性污泥池，容積負荷1.0-1.2kgCOD/m³d，控制活性污泥池懸浮污泥濃度3,600-4,000mg/L；活性污泥池出水自流至二沉池，經(jīng)泥水分離后，沉淀污泥部分回流至CBR反應池，剩余污泥排至污泥脫水，二沉池上清液自流進入臭氧氧化池，此時廢水COD已降低至428mg/L；廢水經(jīng)臭氧曝氣氧化后，COD進一步降低至386mg/L以下，同時廢水B/C比提升至0.31，出水水質整體達到工業(yè)園區(qū)納管標準（污水綜合排放標準GB8978-1996的三級標準）。

實施例（2）：

工藝廢水和生活污水混合后COD3,190mg/L，經(jīng)pH調(diào)節(jié)至7.5，投加磷酸二氫鉀使廢水總磷達到11mg/L；調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)泵提升至CBR池，載體投加量達到36%，容積負荷2.8-3.0kgCOD/m³d；CBR出水自流至活性污泥池，容積負荷0.8-0.9kgCOD/m³d，控制活性污泥池懸浮污泥濃度3,200-3,600mg/L；活性污泥池出水自流至二沉池，經(jīng)泥水分離后，沉淀污泥部分回流至CBR反應池，剩余污泥排至污泥脫水，二沉池上清液自流進入臭氧氧化池，此時廢水COD已降低至340mg/L；廢水經(jīng)臭氧曝氣氧化后，COD進一步降低至300mg/L以下，同時廢水B/C比提升至0.30，出水水質整體達到工業(yè)園區(qū)納管標準（污水綜合排放標準GB8978-1996的三級標準）。

實施例（3）：

工藝廢水和生活污水混合后COD3,080mg/L，經(jīng)pH調(diào)節(jié)至8.1，投加磷酸二氫鉀使廢水總磷達到10mg/L；調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)泵提升至CBR池，載體投加量達到39%，容積負荷3.2-3.5kgCOD/m³d；CBR出水自流至活性污泥池，容積負荷0.8-1.1kgCOD/m³d，控制活性污泥池懸浮污泥濃度4,000-4,500mg/L；活性污泥池出水自流至二沉池，經(jīng)泥水分離后，沉淀污泥部分回流至CBR反應池，剩余污泥排至污泥脫水，二沉池上清液自流進入臭氧氧化池，此時廢水COD已降低至468mg/L；廢水經(jīng)臭氧曝氣氧化后，COD進一步降低至432mg/L以下，同時廢水B/C比提升至0.32，出水水質整體達到工業(yè)園區(qū)納管標準（污水綜合排放標準GB8978-1996的三級標準）。