本發(fā)明水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種油水分離裝置。

背景技術(shù)：

油與水為互不相容的兩類液體，根據(jù)工藝或者環(huán)境保護(hù)的要求必須將其進(jìn)行分離，而油水分離器因其操作簡便，運(yùn)行成本低等特點(diǎn)而成為工業(yè)上常用的含油水處理設(shè)備，在化工、油田、煉廠等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。其主要原理是利用油和水互不相溶以及密度的差異，通過重力沉降作用以實(shí)現(xiàn)輕輕質(zhì)組分(油相)和重質(zhì)組分(水相)的分離?，F(xiàn)有的油水分離裝置存在如下問題：由于油相和水相之間存在差異使得油水混合物之間不可避免的存在氣泡，這些氣泡的存在會(huì)阻止油相的上升，從而影響油水分離的效果；另一方面，現(xiàn)有的油水分離裝置很多僅僅靠重力沉降實(shí)現(xiàn)分離，但是這樣的分離方法分離效果不佳，或者混合物中的細(xì)微液滴不能充分凝聚成較大的油滴進(jìn)行分離，油水分離效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種油水分離裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單，可以抑制油水混合物的因乳化效應(yīng)產(chǎn)生的氣泡，油水分離效率高，油水分離效果好的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種油水分離裝置，包括：

空心筒體，其為豎直設(shè)置的中空長方體結(jié)構(gòu)，所述空心筒體的上端開設(shè)有油水進(jìn)口，下端開設(shè)有油水出口；

攪拌組件，其包括：

第一擋板，其截面為向下凹陷的弧形，所述第一擋板與空心筒體的上方的壁面圍成攪拌空間，所述第一擋板的上端側(cè)壁開設(shè)有油水流出的第一通孔；

攪拌桿，其下端伸入所述攪拌空間中；消泡組件，其位于所述攪拌組件下方，所述消泡組件包括：

消泡體，其水平設(shè)置于空心筒體內(nèi)部，所述消泡體為內(nèi)部中空且截面為上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，所述消泡體頂面開設(shè)有多個(gè)第二通孔，底面向上凸起形成多個(gè)尖刺部，所述消泡體的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)第一溢流孔；

多個(gè)蓋板，其截面為圓弧形且弧頂朝上，每個(gè)蓋板鋪設(shè)于所述第二通孔上，每個(gè)蓋板上部沿周向開設(shè)有多個(gè)第二溢流孔；

油水分離組件，其位于所述消泡組件下方，所述油水分離組件包括：

第一導(dǎo)流板，其傾斜設(shè)置于所述空心筒體內(nèi)部，所述第一導(dǎo)流板的側(cè)端與空心筒體的一個(gè)內(nèi)壁之間形成油水混合物流出通道；

第二導(dǎo)流板，其位于第一導(dǎo)流板下游且其豎直設(shè)置于所述空心筒體內(nèi)，所述第二導(dǎo)流板的上端與所述第一導(dǎo)流板之間形成油水混合物流出通道，下端與所述空心筒體底面連接，所述第二導(dǎo)流板下方的壁面開設(shè)有油水混合物流過的第三通孔，所述第二導(dǎo)流板將空心筒體的下方空間分成第一分離室、第二分離室，第一導(dǎo)流板的側(cè)端與空心筒體的一個(gè)內(nèi)壁之間形成油水混合物流出通道位于第一分離室正上方；

多組傾斜板，其位于第一分離室內(nèi)，每組傾斜板包括第一傾斜板、第二傾斜板，第一傾斜板向下朝所述第二導(dǎo)流板傾斜，第二傾斜板向下朝所述第二導(dǎo)流板相對(duì)的壁面傾斜，每個(gè)第一傾斜板靠近第二導(dǎo)流板的一側(cè)上開設(shè)有油水混合物流過的第四通孔，每個(gè)第二傾斜板遠(yuǎn)離第二導(dǎo)流板的一側(cè)上開設(shè)有油水混合物流過的第五通孔，所述第一傾斜板、第二傾斜板均為親水材料；

導(dǎo)油管，其為中空的上端開口的圓柱狀，所述導(dǎo)油管位于第一分離室內(nèi)中部，所述導(dǎo)油管上端向上延伸并穿過多組傾斜板，所述導(dǎo)油管位于第一傾斜板與第二傾斜板之間的壁面周向開設(shè)有多個(gè)溢油孔，所述導(dǎo)油管為親油材料；

多個(gè)分離板，其位于第二分離室內(nèi)由上至下依次排布，所述分離板由第一側(cè)板、第二側(cè)板連接形成的截面為V形板，所述第一側(cè)板的一端與第二導(dǎo)流板連接，第二側(cè)板的一端與空心筒體的第二導(dǎo)流板相對(duì)的壁面連接，第一側(cè)板靠近第二導(dǎo)流板的端部與第二側(cè)板靠近空心筒體的端部均開設(shè)有油水混合物流過的第六通孔，第一側(cè)板、第二側(cè)板的上壁面為親水材料，第一側(cè)板、第二側(cè)板下壁面為親油材料；

油出口，其位于空心筒體位于最上端分離板與第一導(dǎo)流板之間的壁面。

優(yōu)選的是，所述的油水分離裝置，第一側(cè)板、第二側(cè)板上下表面均形成波浪形條紋且上下表面形成的波浪形條紋均成交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選的是，所述的油水分離裝置，第一側(cè)板、第二側(cè)板連接處弧形過渡。

優(yōu)選的是，所述的油水分離裝置，第一傾斜板與水平方向的夾角為40～60°，第二傾斜板與水平方向的夾角為10～20°。

優(yōu)選的是，所述的油水分離裝置，導(dǎo)油管內(nèi)壁面沿周向開設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的導(dǎo)油槽，所述導(dǎo)流槽壁面向外凸起形成多個(gè)凸起部。

優(yōu)選的是，所述的油水分離裝置，所述蓋板的高度為消泡體高度的1/3～1/2。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明的油水分離裝置在空心筒體內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，通過設(shè)置攪拌組件可以對(duì)油水混合物進(jìn)行攪拌，使得沉在下方的油脂浮于上方提高分離效果。

2、本發(fā)明的油水分離裝置在攪拌組件下方設(shè)置消泡組件，通過消泡組件，能有效去除油水混合物中氣泡，避免油水混合物料產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，大大提高分離效果。

3、本發(fā)明的油水分離裝置的油水分離組件，其包括位于第一分離室內(nèi)的多組傾斜板和導(dǎo)油管，油水混合物在多組傾斜板和導(dǎo)油管形成的腔體之間流動(dòng)，密度小的油脂沿著親油的導(dǎo)油管向上運(yùn)動(dòng)完成油脂的第一次分離；經(jīng)過一次分離后的油水混合物在經(jīng)過第二分離室內(nèi)的多個(gè)分離板，分離板的內(nèi)壁面為親水材料、外壁面為親油材料，在油水混合物經(jīng)過多層分離板后油層向上移動(dòng)，水層向下移動(dòng)最終完成油脂的分離，經(jīng)過兩次水油分離，分離效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的油水分離裝置中A處放大圖；

圖3為本發(fā)明的油水分離裝置導(dǎo)油管的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

需要說明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1、2所示，提供了一種油水分離裝置，包括：

空心筒體1，其為豎直設(shè)置的中空長方體結(jié)構(gòu)，所述空心筒體1的上端開設(shè)有油水進(jìn)口11，下端開設(shè)有油水出口12；

攪拌組件，其包括：

第一擋板21，其截面為向下凹陷的弧形，所述第一擋板21與空心筒體1的上方的壁面圍成攪拌空間22，所述第一擋板21的上端側(cè)壁開設(shè)有油水流出的第一通孔；

攪拌桿23，其下端伸入所述攪拌空間22中；消泡組件，其位于所述攪拌組件下方，所述消泡組件包括：

消泡體24，其水平設(shè)置于空心筒體1內(nèi)部，所述消泡體1為內(nèi)部中空且截面為上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，所述消泡體24頂面開設(shè)有多個(gè)第二通孔，底面向上凸起形成多個(gè)尖刺部241，所述消泡體24的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)第一溢流孔242；

多個(gè)蓋板25，其截面為圓弧形且弧頂朝上，每個(gè)蓋板25鋪設(shè)于所述第二通孔上，每個(gè)蓋板25上部沿周向開設(shè)有多個(gè)第二溢流孔251；

油水分離組件，其位于所述消泡組件下方，所述油水分離組件包括：

第一導(dǎo)流板31，其傾斜設(shè)置于所述空心筒體1內(nèi)部，所述第一導(dǎo)流板31的側(cè)端與空心筒體1的一個(gè)內(nèi)壁之間形成油水混合物流出通道；

第二導(dǎo)流板32，其位于第一導(dǎo)流板31下游且其豎直設(shè)置于所述空心筒體1內(nèi)，所述第二導(dǎo)流板32的上端與所述第一導(dǎo)流板31之間形成油水混合物流出通道，下端與所述空心筒體1底面連接，所述第二導(dǎo)流板32下方的壁面開設(shè)有油水混合物流過的第三通孔，所述第二導(dǎo)流板32將空心筒體1的下方空間分成第一分離室41、第二分離室42，第一導(dǎo)流板31的側(cè)端與空心筒體1的一個(gè)內(nèi)壁之間形成油水混合物流出通道位于第一分離室41正上方；

多組傾斜板，其位于第一分離室41內(nèi)，每組傾斜板包括第一傾斜板33、第二傾斜板34，第一傾斜板33向下朝所述第二導(dǎo)流板32傾斜，第二傾斜板34向下朝空心筒體1的第二導(dǎo)流板32相對(duì)的壁面傾斜，每個(gè)第一傾斜板33靠近第二導(dǎo)流板32的一側(cè)上開設(shè)有油水混合物流過的第四通孔，每個(gè)第二傾斜板34遠(yuǎn)離第二導(dǎo)流板32的一側(cè)上開設(shè)有油水混合物流過的第五通孔，所述第一傾斜板33、第二傾斜板34均為親水材料；

導(dǎo)油管35，其為中空的上端開口的圓柱狀，所述導(dǎo)油管35位于第一分離室41內(nèi)中部，所述導(dǎo)油管35上端向上延伸并穿過多組傾斜板，所述導(dǎo)油管35位于第一傾斜板33與第二傾斜板34之間的壁面周向開設(shè)有多個(gè)溢油孔353，所述導(dǎo)油管35為親油材料；

多個(gè)分離板，其位于第二分離室42內(nèi)由上至下依次排布，所述分離板由第一側(cè)板361、第二側(cè)板362連接形成的截面為V形板，所述第一側(cè)板361的一端與第二導(dǎo)流板32連接，第二側(cè)板362的一端與空心筒體1的第二導(dǎo)流板32相對(duì)的壁面連接，第一側(cè)板361靠近第二導(dǎo)流板32的端部與第二側(cè)板362靠近空心筒體1的端部均開設(shè)有油水混合物流過的第六通孔，第一側(cè)板361、第二側(cè)板362的上壁面為親水材料，第一側(cè)板361、第二側(cè)板362下壁面為親油材料；

油出口37，其位于空心筒體1的最上端的分離板與第一導(dǎo)流板31之間的壁面。

本發(fā)明的油水分離裝置，油水混合物先經(jīng)過空心筒體1的油水進(jìn)口11進(jìn)入空心筒體1內(nèi)先經(jīng)過攪拌組件，進(jìn)入由第一擋板21與空心筒體1的上方的壁面圍成攪拌空間22中，并啟動(dòng)伸入攪拌空間22的攪拌桿23，對(duì)油水混合物進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中也可以加入化學(xué)試劑促進(jìn)油水分離，經(jīng)過攪拌的油水混合物可以從第一擋板21的上端側(cè)壁開設(shè)有第一通孔流出進(jìn)入消泡組件。油水混合物經(jīng)過攪拌組件之后，進(jìn)入消泡組件，首先流入多個(gè)圓弧形的蓋板25上，經(jīng)圓弧形的蓋板25分散后沿著圓弧形頂蓋表面落至消泡體24的上表面，在此過程中圓弧形的蓋板25能使油水混合物攤成液膜，會(huì)使因攪拌帶來的部分氣泡逸出破裂，還能降低油水混合物的流速，然后經(jīng)過蓋板25上部沿周向開設(shè)有的第二溢流孔251，流經(jīng)消泡體24上表面的第二通孔，進(jìn)入消泡體24內(nèi)腔，再流入頂面向上凸起形成的尖刺部241上，經(jīng)過尖刺部241進(jìn)一步地使油水混合物中的氣泡刺破，有利于提高分離效果，隨后油水混合物經(jīng)消泡體24的側(cè)面開設(shè)有的第一溢流孔242，向下流入油水分離組件進(jìn)行油水分離。油水混合物先流經(jīng)第一導(dǎo)流板31，第一導(dǎo)流板31傾斜設(shè)置于空心筒體1內(nèi)存在一個(gè)高端一個(gè)低端，在第一導(dǎo)流板31的低端與空心筒體1對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁之間留有油水混合物流出通道，油水混合物可以從此通道流出；第一導(dǎo)流板31下方豎直設(shè)置有第二導(dǎo)流板32，第二導(dǎo)流板32的下端與空心筒體1底面連接上端與第一導(dǎo)流板31形成流水通道，第二導(dǎo)流板32將空心筒體1下方的空間形成第一分離室41和第二分離室42，油水混合物從第一導(dǎo)流板3與空心筒體1對(duì)應(yīng)的壁面形成的油水混合物通道流出后剛好流進(jìn)第一分離室41，第一分離室41內(nèi)設(shè)置有多組傾斜板，每組傾斜板包括向下朝第二導(dǎo)流板32傾斜的第一傾斜板33，向下朝空心筒體1的第二導(dǎo)流板32相對(duì)的壁面傾斜的第二傾斜板34，第一傾斜板33靠近第二導(dǎo)流板的一端開設(shè)有第四通孔，第二傾斜板34靠近第二導(dǎo)流板32相對(duì)的壁面的一端開設(shè)有第五通孔，油水混合物流進(jìn)第一分離室41經(jīng)第一傾斜板33上第四通孔，流進(jìn)第二傾斜板34再經(jīng)第五通孔流出，這種流動(dòng)方式在截面上看成S形流動(dòng)，增加了油水混合物流動(dòng)的擾動(dòng)可以使沉在油水混合物下方的密度小的油脂向上浮動(dòng)完成聚集；在第一分離室41中部還設(shè)置有中空的上端開口的圓柱狀導(dǎo)油管35，導(dǎo)油管35上端向上延伸并穿過多組傾斜板，導(dǎo)油管35與第一傾斜板33、第二傾斜板34之間形成水腔，導(dǎo)油35管為內(nèi)外壁面均涂有親油涂料，即內(nèi)外壁面為親油性，導(dǎo)油管35位于第一傾斜板33與第二傾斜板34之間的壁面周向開設(shè)有多個(gè)溢油孔353，第一傾斜板33、第二傾斜板34上下表面均親水，位于第一傾斜板33、第二傾斜板34之間的油水混合物中的油脂通過親油性的導(dǎo)油管35上的溢油孔353進(jìn)入導(dǎo)油管35內(nèi)，并沿著導(dǎo)油管35內(nèi)壁上升浮于水的上方，完成油脂中油脂的第一次分離；第二導(dǎo)流板32下方的壁面開設(shè)有第三通孔，以此將第一分離室41和第二分離室42相通，油水混合物通過第三通孔進(jìn)入第二分離室42，第二分離室42設(shè)置有多個(gè)上下依次排列的分離板，上下分離板之間形成一個(gè)容水空間，每個(gè)分離板由第一側(cè)板361、第二側(cè)板362連接形成的截面為V形，第一側(cè)板361的一端與第二導(dǎo)流板32連接，第二側(cè)板362的一端與空心筒體1的第二導(dǎo)流板32相對(duì)的壁面連接，第一側(cè)板361靠近第二導(dǎo)流板32的端部與第二側(cè)板362靠近空心筒體1的端部均開設(shè)有油水混合物流過的第六通孔，第一側(cè)板361、第二側(cè)板362的上壁面親水，第一側(cè)板361、第二側(cè)板362下壁面親油，油水混合物經(jīng)第一分離室41進(jìn)行第一次分離之后進(jìn)入第二分離室42，并由下方的分離板向上流經(jīng)上方的分離板，具體從下方的第一側(cè)板361、第二側(cè)板362上的第六通孔進(jìn)入上下分離板形成的容腔，由于第一側(cè)板361、第二側(cè)板362的上壁面親水，下壁面親油，由此油脂會(huì)向上聚集，層層遞進(jìn)，油脂沿第一側(cè)板361、第二側(cè)板362上升過程中，不斷匯集，漸漸成膜，油脂在每層分離板的下壁面進(jìn)行聚結(jié)并沿著斜板下壁面上浮，然后進(jìn)入上方的分離板的下壁面繼續(xù)進(jìn)行聚結(jié)直至成大油滴；水滴在每層分離板的上壁面進(jìn)行聚結(jié)并沿著分離板上壁面下沉，然后進(jìn)入下方的分離板的上壁面繼續(xù)進(jìn)行聚結(jié)直至成大水滴，最終完成水相與油相的第二次分離，浮在上方的油脂并從空心筒體1的最上端的分離板與第一導(dǎo)流板31之間的壁面開設(shè)的油出口37排出，可以在油出口37設(shè)置閥門當(dāng)油脂完全排出時(shí)，可以通過閥門關(guān)閉油出口37，位于空心筒體1下方的水可以通過設(shè)置在空心筒體1下端開設(shè)有油水出口12排出，油水出口12也可以設(shè)置閥門通過閥門將油脂分離后的水排出。

在另一實(shí)施例中，第一側(cè)板361、第二側(cè)板362上下表面均形成波浪形條紋且上下表面形成的波浪形條紋均成交錯(cuò)設(shè)置。將第一側(cè)板361、第二側(cè)板362的上下壁面設(shè)置成波浪形條紋狀，可以增大廢水與第一側(cè)板361、第二側(cè)板362的接觸面積，同時(shí)波浪形的條紋有利于油脂聚集成液滴。

在另一實(shí)施例中，第一側(cè)板361、第二側(cè)板362連接處弧形過渡。在連接處設(shè)置圓弧過渡有利于聚集在連接處的水排出至下一個(gè)分離板。

在另一實(shí)施例中，第一傾斜板33與水平方向的夾角為40～60°，第二傾斜板34與水平方向的夾角為10～20°。廢水經(jīng)過第一傾斜板33流入第二傾斜板34由陡峭變平坦，這樣廢水在流動(dòng)過程中的流動(dòng)形態(tài)發(fā)生變動(dòng)增加了湍流，有利于使浮于下方的油脂向上浮起。

在另一實(shí)施例中，如圖3所示，導(dǎo)油管35內(nèi)壁面沿周向開設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的導(dǎo)油槽351，所述導(dǎo)流槽351壁面向外凸起形成多個(gè)凸起部352。在導(dǎo)油管35內(nèi)壁面開設(shè)導(dǎo)油槽351，油脂沿著導(dǎo)油槽351上升，在導(dǎo)流槽351壁面設(shè)置多個(gè)凸起部352可以促進(jìn)油脂液膜聚集形成油脂液滴。

在另一實(shí)施例中，所述蓋板25的高度為消泡體24高度的1/3～1/2，設(shè)置蓋板25有一定高度可以使油水混合物先充分地在消泡體24的上表面鋪展開來，防止蓋板25高度過短，油水混合物來不及鋪展，在鋪展過程中可以使一部分氣泡刺破溢出，然后再次經(jīng)過消泡體24底面上的尖刺部241進(jìn)行第二消泡，經(jīng)過兩次消泡效果更好。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。