本發(fā)明屬于管材清洗技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管清洗吹干裝置。

背景技術(shù)：

金屬制品的生產(chǎn)過程中常常需要對其表面進(jìn)行清洗，金屬管材在建筑工程、汽車制造、橋梁工程等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，管材表面在進(jìn)行涂覆處理之前都需要對其表面進(jìn)行清洗處理，現(xiàn)有技術(shù)中的清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于管材表面是曲面結(jié)構(gòu)，清洗時常常不徹底，不能對管材表面進(jìn)行有效清洗。梁歪，金屬制品的清洗廢液中通常會含有大量鐵屑等雜質(zhì)，清洗廢液直接排放不利于環(huán)保要求，增加了環(huán)保成本，同時洗液不能循環(huán)利用，造成了浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鋼管清洗吹干裝置，能提高對金屬管材的清洗效率，同時進(jìn)行烘干，從而保證金屬管材的加工效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼管清洗吹干裝置，包括儲管漏斗、傳送機(jī)構(gòu)、淋洗機(jī)構(gòu)、吹干機(jī)構(gòu)和洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述儲管漏斗底部設(shè)有傾斜的出管段，出管段下方設(shè)有分管圓盤，分管圓盤由異步電機(jī)驅(qū)動，分管圓盤的內(nèi)邊緣處設(shè)有與管材相適應(yīng)的分管槽，所述分管圓盤的上方設(shè)有與出管口連接的進(jìn)口，分管圓盤的下方設(shè)有與傳送機(jī)構(gòu)連接的出口；

所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶、主動滾輪、從動滾輪、電機(jī)、清潔層和底座，傳送帶的表面等間距的分布有管材固定槽，管材固定槽是由主動滾輪、清潔層、底座和從動滾輪構(gòu)成的，主動滾輪和從動滾輪的外表面均與管材轉(zhuǎn)動相接，清潔層的上表面與管材下表面接觸，淋洗機(jī)構(gòu)和吹干機(jī)構(gòu)先后并列設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)上方，淋洗機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)有若干噴淋嘴，吹干機(jī)構(gòu)下側(cè)設(shè)有若干吹風(fēng)嘴；

所述洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括集水盤、除磁箱體、固定桿、磁筒、出液管和控制器，控制器設(shè)在除磁箱體的側(cè)面，集水盤設(shè)在淋洗機(jī)構(gòu)的正下方且位于傳送帶下側(cè)，集水盤底部設(shè)有排水口，除磁箱體內(nèi)部水平設(shè)有固定桿，固定桿上并列排放的安裝有多個可轉(zhuǎn)動的磁筒，相鄰磁筒之間具有間隙，磁筒內(nèi)設(shè)有通電螺線管，排水口與除磁箱體的底部連接，除磁箱體內(nèi)左側(cè)豎直設(shè)有出液管，出液管的進(jìn)口位于除磁箱體內(nèi)左側(cè)上方，出液管的出口位于除磁箱體左側(cè)底部并延伸至外側(cè)，出液管的出口通過水泵與上水管的一端連接，上水管的另一端通過過濾裝置與淋洗機(jī)構(gòu)連通。

進(jìn)一步的，所述分管圓盤的出口寬度與管材直徑相當(dāng)。

進(jìn)一步的，所述清潔層可拆卸的連接于底座上端。

進(jìn)一步的，所述淋洗機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有U型換熱管。

進(jìn)一步的，所述清潔層的上表面為一向下凹陷的曲面結(jié)構(gòu)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的鋼管清洗吹干裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度較高，在淋洗機(jī)構(gòu)下游設(shè)置有吹干機(jī)構(gòu)，能夠?qū)懿牧窒催^后直接進(jìn)行吹干，提高了生產(chǎn)效率；同時傳送帶表面設(shè)有固定槽，能夠使得管材在傳送過程中保持轉(zhuǎn)動，這樣能夠?qū)懿牡娜客獗砻孢M(jìn)行徹底沖洗，下方還設(shè)有清潔層，使得清洗效果更徹底。本發(fā)明還設(shè)有除磁箱體，能夠有效清除清洗廢液中的磁性物質(zhì)，對洗液進(jìn)行過濾除磁，循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，同時也節(jié)約了設(shè)備的環(huán)保成本。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

附圖標(biāo)記說明：

1-儲管漏斗；2-出管段；3-分管圓盤；4-傳送機(jī)構(gòu)；401-傳送帶；402-主動滾輪；403-從動滾輪；404-電機(jī)；405-底座；5-淋洗機(jī)構(gòu)；501-噴淋嘴；502-U型換熱管；6-吹干機(jī)構(gòu)；601-吹風(fēng)嘴；7-集水盤；8-除磁箱體；9-固定桿；10-控制器；11-磁筒；12-出液管；13-上水管。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種鋼管清洗吹干裝置，包括儲管漏斗1、分管圓盤3、傳送機(jī)構(gòu)4、淋洗機(jī)構(gòu)5、吹干機(jī)構(gòu)6和洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述儲管漏斗1底部設(shè)有傾斜的出管段2，出管段2下方設(shè)有分管圓盤3，分管圓盤3由異步電機(jī)驅(qū)動，分管圓盤3的內(nèi)邊緣處設(shè)有與管材相適應(yīng)的分管槽，所述分管圓盤3的上方設(shè)有與出管口連接的進(jìn)口，分管圓盤3的下方設(shè)有與傳送機(jī)構(gòu)連接的出口；

所述傳送機(jī)構(gòu)4包括傳送帶401、主動滾輪402、從動滾輪403、電機(jī)404、清潔層和底座405，傳送帶401的表面等間距的分布有管材固定槽，管材固定槽是由主動滾輪402、清潔層、底座405和從動滾輪403構(gòu)成的，主動滾輪402和從動滾輪403的外表面均與管材轉(zhuǎn)動相接，清潔層的上表面與管材下表面接觸，淋洗機(jī)構(gòu)5和吹干機(jī)構(gòu)6先后并列設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)4上方，淋洗機(jī)構(gòu)5下側(cè)設(shè)有若干噴淋嘴501，吹干機(jī)構(gòu)6下側(cè)設(shè)有若干吹風(fēng)嘴601；

所述洗液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括集水盤7、除磁箱體8、固定桿9、磁筒11、出液管12和控制器10，控制器10設(shè)在除磁箱體8的側(cè)面，集水盤7設(shè)在淋洗機(jī)構(gòu)5的正下方且位于傳送帶401下側(cè)，集水盤7底部設(shè)有排水口，除磁箱體8內(nèi)部水平設(shè)有固定桿9，固定桿9上并列排放的安裝有多個可轉(zhuǎn)動的磁筒11，相鄰磁筒11之間具有間隙，磁筒11內(nèi)設(shè)有通電螺線管，排水口與除磁箱體8的底部連接，除磁箱體8內(nèi)左側(cè)豎直設(shè)有出液管12，出液管12的進(jìn)口位于除磁箱體8內(nèi)左側(cè)上方，出液管12的出口位于除磁箱體8左側(cè)底部并延伸至外側(cè)，出液管12的出口通過水泵與上水管13的一端連接，上水管13的另一端通過過濾裝置與淋洗機(jī)構(gòu)5連通。

上述分管圓盤3的出口寬度與管材直徑相當(dāng)。

上述清潔層可拆卸的連接于底座405上端。

上述淋洗機(jī)構(gòu)5內(nèi)設(shè)有U型換熱管502。

上述清潔層的上表面為一向下凹陷的曲面結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明工作時，管材從儲管漏斗1中進(jìn)入出管段2，由于出管段2出口寬度的限定，只能將管材一根一根依次滑入分管圓盤3，分管圓盤3每次轉(zhuǎn)過的角度與傳送帶4上相鄰兩管材固定槽之間的向心角度一致，管材被分管圓盤3帶至出口處時，傳送帶4上的管材固定槽剛好運(yùn)至分管圓盤3的出口正下方，此時管材恰好進(jìn)入管材固定槽中繼續(xù)傳輸，依次經(jīng)過淋洗機(jī)構(gòu)5和吹干機(jī)構(gòu)6，管材被清洗和吹干過程中在主動滾輪402和從動滾輪403的作用下一直保持勻速轉(zhuǎn)動，使得清洗更加徹底，清洗烘干后的鋼管傳送至傳送帶401末端時人工取下，清洗后的洗液流入集水盤7內(nèi)，洗液進(jìn)入除磁箱體8內(nèi)進(jìn)行除磁過濾，除磁后的洗液通過水泵經(jīng)過濾裝置過濾后重新進(jìn)入淋洗機(jī)構(gòu)5進(jìn)行循環(huán)利用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。