本發(fā)明涉及廢水處理的
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種高金屬離子含量的廢水的處理方法及處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
：在有色金屬加工行業(yè)中洗礦廢水主要是含有大量的金屬離子，尤其是重金屬離子。這種廢水的處理方法主要有、化學(xué)反應(yīng)方法、物理分離法和生物法，其中，通常采用化學(xué)反應(yīng)法、物理法或二者相結(jié)合的方法來處理該廢水?；瘜W(xué)反應(yīng)法通常為中和沉淀法或硫化沉淀法，其原理是加入大量的沉淀劑使廢水中的各種金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀析出，該方法的沉淀劑的消耗量大且不易控制，為確認完全處理，藥劑基本是過量加入，這既造成二次污染也增加藥劑成本。物理法通常采用蒸發(fā)結(jié)晶方法，該方法的處理效率低且成本較高；雖然也有企業(yè)采用化學(xué)反應(yīng)法和物理法相結(jié)合的方法來處理廢水，雖然能夠在一定程度上提升處理效率，但是處理后廢水也難以再次利用，通常直接排放，嚴重污染環(huán)境。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理效率高、成本低且環(huán)保的處理方法和處理設(shè)備來處理高金屬離子含量廢水。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為，高金屬離子含量廢水的處理方法，所述廢水的電導(dǎo)率≥39600us/cm，處理方法包括以下步驟：1)初級處理：將廢水通過對粒徑≥0.1μm的顆粒物的攔截率≥99％的初級過濾設(shè)備的過濾結(jié)構(gòu)后得到一級進水；2)一級處理：將一級進水通過對分子量≥300物質(zhì)的攔截率≥99.95％的一級過濾設(shè)備，所述廢水穿過一級過濾設(shè)備的過濾結(jié)構(gòu)后形成一級產(chǎn)水，所述廢水被一級過濾設(shè)備的過濾結(jié)構(gòu)截留形成一級濃水；所述一級過濾設(shè)備的過濾壓力為≤130bar，一級產(chǎn)水回收率≤67％，電導(dǎo)率≤15000us/cm，氯離子含量≤5600ppm，氨氮含量≤180ppm，COD含量≤80ppm，鹽分質(zhì)量分數(shù)≤1％；3)二級處理：將一級產(chǎn)水通過對分子量≥270物質(zhì)的攔截率≥99.95％的二級過濾設(shè)備，所述一級產(chǎn)水穿過二級過濾設(shè)備的過濾結(jié)構(gòu)后形成二級產(chǎn)水，所述一級產(chǎn)水被二級過濾設(shè)備的過濾結(jié)構(gòu)截留形成二級濃水；所述二級過濾設(shè)備的過濾壓力為≤51bar，二級產(chǎn)水回收率≤90％，電導(dǎo)率≤600us/cm，氯離子含量≤250ppm，氨氮含量≤50ppm，COD含量≤30ppm，鹽分質(zhì)量分數(shù)≤0.3％；4)三級處理：將所述二級產(chǎn)水通過對分子量為100～1000物質(zhì)的攔截率≥90％的三級過濾設(shè)備，所述二級產(chǎn)水穿過所述三級過濾設(shè)備的過濾結(jié)構(gòu)后形成三級產(chǎn)水，所述二級產(chǎn)水被三級過濾設(shè)備的過濾結(jié)構(gòu)截留后形成三級濃水；所述三級產(chǎn)水中氨氮濃度≤10ppm。所述上述方法的工藝簡單，在未使用大量沉淀劑的前提下即可逐級地對高金屬離子含量廢水中的氯離子、氨氮、COD(化學(xué)需氧量：指在一定嚴格的條件下，水中的還原性物質(zhì)在外加的強氧化劑的作用下，被氧化分解時所消耗氧化劑的數(shù)量)、鹽分進行濃縮，所得三級產(chǎn)水的水質(zhì)狀況遠優(yōu)于國家排放標準，不僅成本遠低于直接蒸發(fā)結(jié)晶，而且單位時間的處理量大且處理效率高，可以處理電導(dǎo)率≥39600us/cm的廢水，處理該廢水后所得的濃水再進行蒸發(fā)結(jié)晶操作，可以顯著降低蒸發(fā)結(jié)晶的能耗。上述處理方法尤其適合處理鋅錫礦的洗礦廢水，該洗礦廢水中含有大量的重金屬離子，使這些重金屬離子完全轉(zhuǎn)化為沉淀不僅需要的沉淀劑使用量大，而且所需的反應(yīng)時間長，采用本發(fā)明的處理方法可有效解決鋅錫礦洗礦廢水處理難的問題，處理效率顯著提高。作為上述高金屬離子含量廢水的處理方法的進一步改進，還包括對所述廢水進行軟化處理：將廢水的pH調(diào)節(jié)至11.5～12，然后加入碳酸鹽，使90％以上的鈣離子和鎂離子轉(zhuǎn)化為沉淀析出。通過軟化處理可以顯著降低廢水的硬度，減少管路和設(shè)備的結(jié)垢現(xiàn)象，以降低后續(xù)處理的過濾壓力，提升處理效率。進一步，可在初級過濾設(shè)備過濾之前增添粗濾操作單元，過濾掉廢水中的大型固體顆粒物質(zhì)，避免這些體積較大固體顆粒物質(zhì)對初級過濾設(shè)備中過濾結(jié)構(gòu)造成機械損害。軟化處理后的廢水可以臨時儲存在第三中間罐中，待其壓力穩(wěn)定后再進入初級過濾設(shè)備，便于調(diào)節(jié)廢水的流量。所述碳酸鹽優(yōu)選為碳酸鈉。作為上述高金屬離子含量廢水的處理方法的進一步改進，所述一級過濾設(shè)備的過濾壓力為51～116bar，一級產(chǎn)水回收率為45～55％，電導(dǎo)率為2340～3200us/cm，氯離子含量為910～1300ppm，氨氮含量為112～140ppm，COD含量為8～25ppm，鹽分質(zhì)量分數(shù)為0.1～0.5％；所述二級過濾設(shè)備的過濾壓力為22～51bar，二級產(chǎn)水回收率為82～87％，電導(dǎo)率為342～520us/cm，氯離子含量為119～170ppm，氨氮含量為27～46ppm，COD含量為5～15ppm，鹽分質(zhì)量分數(shù)為0.06～0.21％?；厥章实臄?shù)值較高雖然在一定程度上提升了處理效率，但是回收效率越高，不僅所需的過濾壓力越大，而且一級產(chǎn)水和二級產(chǎn)水的水質(zhì)狀況也會相應(yīng)降低，而回收率的數(shù)值較低雖然可提升分離效果，但系統(tǒng)運行的時間會顯著延長，因此，一級產(chǎn)水回收率優(yōu)選為45～55％，二級產(chǎn)水回收率優(yōu)選為82～87％，此時，能耗和效率的匹配達到最優(yōu)化。作為上述高金屬離子含量廢水的處理方法的進一步改進，所述一級濃水進入MVR蒸發(fā)設(shè)備；所述二級濃水回流至一級過濾設(shè)備中；所述三級濃水回流至二級過濾設(shè)備中；所述三級產(chǎn)水進入鍋爐。通過使二級濃水回流至一級過濾設(shè)備和使三級濃水回流至二級過濾設(shè)備中，可以使廢水得到充分的處理。由三級過濾設(shè)備處理得到的產(chǎn)水可以達到鍋爐用水標準，使廢水得到充分有效的利用。所述MVR為機械式蒸汽再壓縮技術(shù)，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的熱能，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)供熱，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。作為上述高金屬離子含量廢水的處理方法的進一步改進，所述三級過濾設(shè)備的過濾結(jié)構(gòu)為卷式RO過濾膜；所述RO過濾膜為反滲透過濾膜。作為上述高金屬離子含量廢水的處理方法的進一步改進，所述一級過濾設(shè)備和二級過濾設(shè)備為碟管式膜組件，過濾結(jié)構(gòu)為相互間隔堆列的膜片和導(dǎo)流盤；所述膜片為RO過濾膜。所述RO過濾膜為反滲透過濾膜，其通量高，處理速度快，有利于保持一級過濾設(shè)備和二級過濾設(shè)備的穩(wěn)定性。RO作為上述高金屬離子含量廢水的處理方法的進一步改進，相鄰膜片與導(dǎo)流盤之間的高度為2～3mm，料液在膜片表面流動的雷諾數(shù)≥2500。首先，該過濾結(jié)構(gòu)具有更寬的流體通道，不僅提升過濾效率，而且可有效避免物理堵塞，更易清潔，允許SDI高達20的廢水直接進入一級過濾設(shè)備和二級過濾設(shè)備。SDI即污染指數(shù)，也稱之為FI值，是水處理系統(tǒng)中水質(zhì)指標的重要參數(shù)之一，SDI值代表了水中顆粒、膠體和其他能阻塞各種水凈化設(shè)備的物體含量。其次，料液在膜片表面流動的雷諾數(shù)高，湍流效果好，可以顯著降低過濾壓力，最大程度上減少了膜片表面結(jié)垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生，體現(xiàn)其優(yōu)越的抗污染性能，使用壽命顯著延長。作為上述高金屬離子含量廢水的處理方法的進一步改進，在一級進水進入一級過濾設(shè)備之前將一級進水的pH調(diào)節(jié)為5～6，防止運行過程中濃水在過濾結(jié)構(gòu)表面結(jié)垢，保持過濾結(jié)構(gòu)的過濾通量。高金屬離子含量廢水的處理設(shè)備，包括依次連接的反應(yīng)罐、對粒徑≥0.1μm的顆粒物的攔截率≥99％的初級過濾設(shè)備、與初級過濾設(shè)備的一級進水出口相連的對分子量≥300物質(zhì)的攔截率≥99.95％的一級過濾設(shè)備、與一級過濾設(shè)備的一級產(chǎn)水出口相連的對分子量≥270物質(zhì)的攔截率≥99.95％的二級過濾設(shè)備、與二級過濾設(shè)備的二級產(chǎn)水出口相連的對分子量為100～1000物質(zhì)的攔截率≥90％的三級過濾設(shè)備、及使料液沿各設(shè)備流動的泵以及測定各環(huán)節(jié)料液水質(zhì)狀況的測定裝置。作為上述高金屬離子含量廢水的處理設(shè)備的進一步改進，在二級過濾設(shè)備的二級濃水出口與一級過濾設(shè)備的入口之間設(shè)有供二級濃水儲存的第一中間罐；在二級過濾設(shè)備的入口與三級過濾設(shè)備的三級濃水出口之間設(shè)有供三級濃水儲存的第二中間罐；在反應(yīng)罐和初級過濾設(shè)備入口之間設(shè)有供廢水儲存的第三中間罐。作為上述高金屬離子含量廢水的處理設(shè)備的進一步改進，所述一級過濾設(shè)備和二級過濾設(shè)備為碟管式膜組件，過濾結(jié)構(gòu)為相互間隔堆列的膜片和導(dǎo)流盤；所述膜片為RO過濾膜。附圖說明圖1為本發(fā)明的高金屬離子含量廢水的處理設(shè)備的示意圖。圖2為碟管式膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為膜片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為導(dǎo)流盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為上密封板的俯視圖。圖6為圖5的A-A向剖視圖。具體實施方式如圖1所示的高金屬離子含量廢水的處理設(shè)備，包括依次相連的反應(yīng)罐102、對粒徑≥0.1μm的顆粒物的攔截率≥99％的初級過濾設(shè)備100、與初級過濾設(shè)備100的一級進水出口相連的對分子量≥300物質(zhì)的攔截率≥99.95％的一級過濾設(shè)備1、與一級過濾設(shè)備1的一級產(chǎn)水出口相連的對分子量≥270物質(zhì)的攔截率≥99.95％的二級過濾設(shè)備2、與二級過濾設(shè)備2的二級產(chǎn)水出口相連的對分子量為100～1000物質(zhì)的攔截率≥90％的三級過濾設(shè)備3、及使料液沿各設(shè)備流動的泵103以及測定各環(huán)節(jié)料液水質(zhì)狀況的測定裝置；其中，一級過濾設(shè)備1和二級過濾設(shè)備2為碟管式膜組件，過濾結(jié)構(gòu)為多個相互間隔疊放的RO過濾膜24和導(dǎo)流盤25，相鄰RO過濾膜24與導(dǎo)流盤25之間的高度為2.5mm，料液在RO過濾膜24表面流動的雷諾數(shù)≥2500。在二級過濾設(shè)備2的二級濃水出口與一級過濾設(shè)備1的入口之間設(shè)有供二級濃水儲存的第一中間罐110，所述第一中間罐110出口和一級過濾設(shè)備1的入口之間設(shè)有第一閥門120；在二級過濾設(shè)備2的入口與三級過濾設(shè)備3三級濃水出口之間設(shè)有供三級濃水儲存的第二中間罐111，在第二中間罐111出口與二級過濾設(shè)備2入口之間設(shè)有第二閥門121；在反應(yīng)罐102和初級過濾設(shè)備100入口之間設(shè)有供廢水儲存的第三中間罐112，在第三中間罐112出口與初級過濾設(shè)備100入口之間設(shè)有第三閥門122。本發(fā)明的高金屬離子含量廢水的處理方法，包括以下步驟：1)在動力泵103的作用下，將廢水以一定速率通入反應(yīng)罐102，然后在反應(yīng)罐102中將廢水的pH調(diào)節(jié)至11.5～12，然后加入碳酸鈉，使90％以上的鈣離子轉(zhuǎn)化為沉淀析出；2)軟化處理后的廢水首先經(jīng)過板框過濾裝置101進行粗濾，過濾掉廢水中的大顆粒固體物質(zhì)后儲存于第三中間罐112中，然后將儲存于第三中間罐112中的廢水繼續(xù)穿過對粒徑≥0.1μm的顆粒物的攔截率≥99％的初級過濾設(shè)備100的過濾結(jié)構(gòu)后得到一級進水，初級過濾設(shè)備100的過濾結(jié)構(gòu)為微濾膜。3)將一級進水的pH調(diào)節(jié)至5～6后再通過對分子量≥300物質(zhì)的攔截率≥99.95％的一級過濾設(shè)備1，所述一級進水穿過一級過濾設(shè)備1的過濾結(jié)構(gòu)后形成一級產(chǎn)水，所述一級進水被一級過濾設(shè)備1的過濾結(jié)構(gòu)截留形成一級濃水；所述一級濃水進入MVR蒸發(fā)設(shè)備；所述一級過濾設(shè)備1中RO過濾膜24的初始膜通量為15.56L/m2·h，相鄰RO過濾膜24與導(dǎo)流盤25之間的高度為2.5mm，一級進水在RO過濾膜24表面流動的雷諾數(shù)≥2500；4)將一級產(chǎn)水通過對分子量≥270物質(zhì)的攔截率≥99.95％的二級過濾設(shè)備2，所述一級產(chǎn)水穿過二級過濾設(shè)備2的過濾結(jié)構(gòu)后形成二級產(chǎn)水，所述一級產(chǎn)水被二級過濾設(shè)備2的過濾結(jié)構(gòu)截留形成二級濃水；所述二級濃水儲存于第一中間罐110并部分或全部回流至一級過濾設(shè)備1；所述二級過濾設(shè)備2中RO過濾膜24的初始膜通量為20L/m2·h，相鄰RO過濾膜24與導(dǎo)流盤25之間的高度為2.5mm，一級產(chǎn)水在RO過濾膜24表面流動的雷諾數(shù)≥2500；5)將所述二級產(chǎn)水通過對分子量為100～1000物質(zhì)的攔截率≥90％的三級過濾設(shè)備3，所述二級產(chǎn)水穿過所述三級過濾設(shè)備3的過濾結(jié)構(gòu)后形成三級產(chǎn)水，所述三級產(chǎn)水進入鍋爐；所述二級產(chǎn)水被三級過濾設(shè)備3的過濾結(jié)構(gòu)截留后形成三級濃水，所述三級濃水儲存于第二中間罐111并部分或全部回流至二級過濾設(shè)備2；所述三級過濾設(shè)備3的過濾結(jié)構(gòu)為卷式RO過濾膜。實施例1～12均采用上述處理設(shè)備和處理方法，所處理的廢水均為鋅錫礦的洗礦廢水，一級過濾設(shè)備的過濾溫度為27.2～30.9℃，二級過濾設(shè)備的過濾溫度為24.8～29.7℃，其中，實施例1～6的區(qū)別在于一級產(chǎn)水回收率不相同，實施例4、7～11的區(qū)別在于二級產(chǎn)水回收率不相同，實施例12與實施例4的區(qū)別在于廢水的水質(zhì)不同，實施例1～12所采用的廢水水質(zhì)測試結(jié)果見表1，此外，分別測試了各個實施例中一級產(chǎn)水和二級產(chǎn)水的水質(zhì)狀況，測試結(jié)果見表2。COD、氯離子、氨氮的單位均為ppm，鹽分的單位為質(zhì)量分數(shù)％，電導(dǎo)率的單位為us/cm，過濾壓力的單位為bar，回收率為產(chǎn)水量與進水量的比值。從表2中實施例1～6的測試結(jié)果可以看出，當一級產(chǎn)水的回收率為70％時(實施例1)，雖然二級產(chǎn)水中的指標COD、氯離子、鹽分的含量均滿足排放標準，但是不僅一級過濾設(shè)備1的過濾壓力較高，且由于一級產(chǎn)水中各個指標的含量較高，使得二級過濾設(shè)備2的過濾壓力較高且二級產(chǎn)水的各項指標含量較高。當一級產(chǎn)水的回收率為40％時(實施例6)，雖然二級產(chǎn)水中的指標COD、氯離子、鹽分的含量均較低，且一級過濾設(shè)備1和二級過濾設(shè)備2的過濾壓力較低，但是系統(tǒng)運行的時間顯著延長。因此，一級過濾設(shè)備1的過濾壓力優(yōu)選為45～55％，進一步優(yōu)選為50％。此外，實施例1～6中二級產(chǎn)水中的其它指標如鐵離子、鈣離子、色度(水中懸浮物被除去后,水質(zhì)所呈現(xiàn)的顏色)、BOD(生化需氧量或生化耗氧量：說明水中有機物由于微生物的生化作用進行氧化分解，使之無機化或氣體化時所消耗水中溶解氧的總數(shù)量)和硫酸根離子均達到排放標準。當經(jīng)過三級過濾設(shè)備3的過濾后，實施例1～6所得三級產(chǎn)水中的氨氮含量均＜10ppm，達到國家排放標準。結(jié)合實施例4、7～11的測試結(jié)果可以看出，當二級產(chǎn)水的回收率為95％時(實施例7)，不僅二級過濾設(shè)備2的過濾壓力顯著增加，而且二級產(chǎn)水中的指標氯離子未達到排放標準。當二級產(chǎn)水的回收率為75％時(實施例11)，雖然二級產(chǎn)水中的指標COD、氯離子、鹽分的含量均較低，且二級過濾設(shè)備2的過濾壓力較低，但是二級過濾設(shè)備2的過濾時間顯著延長。因此，二級過濾設(shè)備2的回收率優(yōu)選為82～87％，進一步優(yōu)選為85％。此外，實施例4、8～11中二級產(chǎn)水中的其它指標如鐵離子、鈣離子、色度、BOD和硫酸根離子均達到排放標準。當經(jīng)過三級過濾設(shè)備3的過濾后，實施例7～11所得三級產(chǎn)水中的氨氮含量均＜10ppm，達到國家排放標準。進一步驗證可知，本發(fā)明的高金屬離子含量廢水的處理方法和處理設(shè)備可用于處理電導(dǎo)率高達72700us/cm的廢水，經(jīng)三級過濾后所得三級產(chǎn)水中各項指標均達到國家排放標準，且回收率高、過濾壓力低，過濾效率高。表1為實施例1～12的廢水水質(zhì)測試結(jié)果。編號CODCl氨氮鹽分電導(dǎo)率實施例1～11159215302248439600實施例127683914423588.572700表2為實施例1～12的一級產(chǎn)水和二級產(chǎn)水的水質(zhì)測試結(jié)果。上述實施例1～12的一級過濾設(shè)備和二級過濾設(shè)備可以采用但是不限于下述的碟管式結(jié)構(gòu)，以一級過濾設(shè)備為例的碟管式膜組件如圖2所示，包括外殼21，在外殼21的兩端設(shè)有上蓋組件22和下蓋組件23，上蓋組件22和下蓋組件23之間設(shè)置過濾結(jié)構(gòu)和用于該過濾結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)26，所述上蓋組件22、下蓋組件23、過濾結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)26串接緊固在支撐桿27上。所述過濾結(jié)構(gòu)為多個相互間隔疊放的RO過濾膜24和導(dǎo)流盤25。所述上蓋組件22包括上密封板221和上法蘭盤220，下蓋組件23包括布流盤232、下密封板231和下法蘭盤230。如圖3所示，所述RO過濾膜24包括相對設(shè)置的第一過濾薄膜241和第二過濾薄膜242，以及形成于第一過濾薄膜241和第二過濾薄膜242之間的空腔243，該空腔243通過貫穿于第一過濾薄膜241與第二過濾薄膜242之間并用于與支撐桿27相配合的通孔244與支撐桿27和該通孔244之間所形成的導(dǎo)流間隙導(dǎo)通，所述導(dǎo)流間隙通過設(shè)置在支撐桿27內(nèi)部和/或支撐桿表面的導(dǎo)流通道與一級產(chǎn)水輸出口271導(dǎo)通；所述第一過濾薄膜241和第二過濾薄膜242采用形狀、大小一致的矩形RO過濾膜24，從而使膜組件的外形成為矩形體，因此具有更大的過濾面積，工作效率更高。如圖4所示，所述導(dǎo)流盤25為中心位置處設(shè)置有中孔250的圓盤，在導(dǎo)流盤25的表面還設(shè)置有按序成一定弧度分布的凸條(未示出)，相鄰?fù)箺l之間形成一級進水的流動通道，使一級進水在導(dǎo)流盤25表面呈現(xiàn)渦流螺旋運動，減小了一級進水轉(zhuǎn)彎時的局部壓力損失，確保一級進水充分沖刷RO過濾膜24。該導(dǎo)流盤25上還設(shè)置有兩個對稱的導(dǎo)流夾縫251，在RO過濾膜24上設(shè)置有兩個與該導(dǎo)流夾縫251相匹配的定向裂口240，該導(dǎo)流狹縫251和定向裂口240形成一級進水的軸向流動通道。對稱設(shè)置的導(dǎo)流夾縫251在導(dǎo)流盤25上形成兩個半圓形的流動通道，在使導(dǎo)流盤25各處受力更均勻的同時，降低了一級進水在過濾中的壓力損失，提升了過濾效率；該導(dǎo)流夾縫251為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在45°的傾斜滑道，上下部滑道分別位于導(dǎo)流盤25的上下兩面。該導(dǎo)流盤25通過設(shè)置于中孔250的突齒252與支撐桿27連接，相鄰?fù)积X252之間形成一級產(chǎn)水的導(dǎo)流通道。圖4中箭頭所示方向即為一級進水的流動方向。在上蓋組件22上設(shè)有一級進水入口28和一級濃水出口29，所述導(dǎo)流盤25與外殼21之間還設(shè)置與一級進水入口8相連接的空隙，在布流盤232上設(shè)置有布流口232a，該布流口232a使得最下端的導(dǎo)流盤25與空隙相聯(lián)通。一級進水從一級進水入口28進入外殼21并流向布流口232a，然后沿軸向依次與RO過濾膜24接觸后向與上密封板221相對而置的過濾結(jié)構(gòu)軸向端運動，經(jīng)RO過濾膜24過濾后的所得的一級產(chǎn)水從一級產(chǎn)水輸出口271流出，經(jīng)RO過濾膜24攔截形成的一級濃水從一級濃水出口29排出。如圖5和圖6所示，所述一級進水入口28貫穿上密封板221和上法蘭盤220，在上密封板221中，一級進水入口28包括依次連接的第一通道281和第二通道282，所述第一通道281的軸線與支撐桿27軸線平行且為盲孔。所述第二通道282含有第一支路282a和第二支路282b，所述第一支路282a和第二支路282b分布于第一通道281軸線與支撐桿27軸線共同所在的軸向平面的兩側(cè)且以該軸向平面為對稱軸對稱，所述第一支路282a和第二支路282b位于同一平面。第二通道282由現(xiàn)有的弧面柱形結(jié)構(gòu)優(yōu)化為條形結(jié)構(gòu)，具有更小的尺寸，產(chǎn)生的缺陷小，膜組件的承壓力更強。相鄰RO過濾膜24與導(dǎo)流盤25之間的高度為2.5mm，一級進水在RO過濾膜24表面流動的雷諾數(shù)≥2500。首先，該膜組件具有更寬的流體通道，不僅提升過濾效率，而且可有效避免物理堵塞，更易清潔，允許SDI高達20的一級進水直接進入過濾設(shè)備。其次，一級進水在RO過濾膜24表面流動的雷諾數(shù)高，即一級進水的湍流效果好，可以顯著降低過濾壓力，最大程度減少RO過濾膜24表面結(jié)垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生，體現(xiàn)其優(yōu)越的抗污染性能，使用壽命顯著延長。所述RO過濾膜24為納濾膜，有利于保持膜組件的穩(wěn)定性。采用上述碟管式膜組件來處理高金屬離子含量廢水，不僅不需要使用大量的沉淀劑，而且處理效率高且成本低，進一步驗證可知，當采用實施例4的運行參數(shù)時，處理設(shè)備在連續(xù)運行24h后的三級產(chǎn)水中的各項指標仍達到排放標準，且能保持較高的產(chǎn)水流量、回收率和較低的過濾壓力。當前第1頁1 2 3