本發(fā)明屬于金屬板材去油脂
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種金屬板材表面固化油脂的去除方法。
背景技術(shù)：
：金屬工件成型后都需要對(duì)其進(jìn)行表面處理，然后進(jìn)行涂裝，以達(dá)到防腐蝕和裝飾效果，處理的方式不同達(dá)到的防腐蝕效果也不同，通常家用電器的要求相對(duì)較低，轎車(chē)所處的工作環(huán)境比較差，日曬雨淋，石子飛濺，所以防腐要求比較高，一般要求做到使用期限達(dá)到十年以上，現(xiàn)有的金屬板材表面處理通常采用涂布防銹油達(dá)到不生銹的目的，在沖壓過(guò)程中還會(huì)添加拉伸油，一些板材由于存放時(shí)間長(zhǎng)，表面的油脂會(huì)固化或半固化，一般工藝要去掉這些油脂比較困難，如果油脂取出不干凈，將嚴(yán)重影響涂層的結(jié)合力，涂層的結(jié)合力不好會(huì)導(dǎo)致防腐蝕能力較差，因此，如何將在金屬板材表面固化或半固化的油脂去除是金屬板材涂裝過(guò)程中的一個(gè)重要問(wèn)題，需要進(jìn)一步進(jìn)行研究。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種金屬板材表面固化油脂的去除方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種金屬板材表面固化油脂的去除方法，包括以下步驟：（1）將相應(yīng)的金屬板材在溫度為55-60℃的條件下，噴淋脫脂120-140秒；（2）取出后將金屬板材置于密閉腔體內(nèi)，使待處理部分充分暴露在腔體中，抽取空氣后，注入含氟重量百分比為6-8%的氮?dú)?，保持密閉腔體內(nèi)的氣壓為300-350mbar，處理120-150秒后，去除含氟氮?dú)?，取出金屬板材；?）將上述處理后的金屬板材放到溫度為35-38℃的清洗液中，用超聲波輻射處理8-15秒；其中，所述清洗液由以下重量份的原料配制而成：水500份、乙酰苯胺4-6份、甘草酸二鉀1.8-2.5份、二羥甲基二甲基乙內(nèi)酰脲0.6-1.2份、異枝麒麟菜多糖3-4份、雙丙酮丙烯酰胺2-5份、PEG-60氫化蓖麻油3-4份、乳化劑0.8-1.5份；（4）將金屬板材用水沖洗5-8分鐘后，烘干即可進(jìn)行下一步操作。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，述超聲波輻射頻率為40-60W。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述乳化劑為聚甘油單硬酸酯和多元醇硫酸酯的任意組合。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟（4）中，烘干溫度為85-90℃。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中金屬板材在含氟氮?dú)庵羞M(jìn)行處理，提高金屬板材表面的化學(xué)性能，然后在清洗液中用超聲波輻射處理，能夠?qū)袒虬牍袒椭M(jìn)行有效清洗，對(duì)金屬板材表面無(wú)損傷，無(wú)污染，有助于后續(xù)工序中在金屬板材涂裝的涂層與金屬板材的結(jié)合力，解決了現(xiàn)在沒(méi)有針對(duì)固化或半固化油脂進(jìn)行去除的技術(shù)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種金屬板材表面固化油脂的去除方法，包括以下步驟：（1）將相應(yīng)的金屬板材在溫度為55-60℃的條件下，噴淋脫脂120-140秒；（2）取出后將金屬板材置于密閉腔體內(nèi)，使待處理部分充分暴露在腔體中，抽取空氣后，注入含氟重量百分比為6-8%的氮?dú)?，保持密閉腔體內(nèi)的氣壓為300-350mbar，處理120-150秒后，去除含氟氮?dú)猓〕鼋饘侔宀?；?）將上述處理后的金屬板材放到溫度為35-38℃的清洗液中，用超聲波輻射處理8-15秒；其中，所述清洗液由以下重量份的原料配制而成：水500份、乙酰苯胺4份、甘草酸二鉀2.5份、二羥甲基二甲基乙內(nèi)酰脲0.6份、異枝麒麟菜多糖4份、雙丙酮丙烯酰胺2份、PEG-60氫化蓖麻油4份、乳化劑0.8份；（4）將金屬板材用水沖洗5-8分鐘后，烘干即可進(jìn)行下一步操作。其中，述超聲波輻射頻率為40-60W；所述乳化劑為聚甘油單硬酸酯和多元醇硫酸酯以重量比2:1混合而成；所述步驟（4）中，烘干溫度為85-90℃。在規(guī)格為15cm×15cm的不銹鋼板材，稱重W1，不銹鋼板材上涂覆一層50±2g的污垢，在245℃下焙燒1小時(shí)，稱重W2，利用本實(shí)施例中方法進(jìn)行處理后，稱重W3，由重量法，得出去污率為99.5%。實(shí)施例2其中步驟（3）中清洗液由以下重量份的原料配制而成：水500份、乙酰苯胺6份、甘草酸二鉀1.8份、二羥甲基二甲基乙內(nèi)酰脲1.2份、異枝麒麟菜多糖4份、雙丙酮丙烯酰胺3份、PEG-60氫化蓖麻油4份、乳化劑1.5份；其余步驟與實(shí)施例1中相同。在規(guī)格為15cm×15cm的不銹鋼板材，稱重W1，不銹鋼板材上涂覆一層50±2g的污垢，在245℃下焙燒1小時(shí)，稱重W2，利用本實(shí)施例中方法進(jìn)行處理后，稱重W3，由重量法，得出去污率為99.6%。實(shí)施例3其中步驟（3）中清洗液由以下重量份的原料配制而成：水500份、乙酰苯胺5份、甘草酸二鉀2.2份、二羥甲基二甲基乙內(nèi)酰脲0.8份、異枝麒麟菜多糖3.5份、雙丙酮丙烯酰胺3份、PEG-60氫化蓖麻油3.5份、乳化劑1.2份；其余步驟與實(shí)施例1中相同。在規(guī)格為15cm×15cm的不銹鋼板材，稱重W1，不銹鋼板材上涂覆一層50±2g的污垢，在245℃下焙燒1小時(shí)，稱重W2，利用本實(shí)施例中方法進(jìn)行處理后，稱重W3，由重量法，得出去污率為99.8%。對(duì)不銹鋼板材表面涂裝D2016-第五類(lèi)涂層二級(jí)涂層，檢測(cè)涂層質(zhì)量，測(cè)試方法為HESD6501，得到以下結(jié)果：表1組別實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3標(biāo)準(zhǔn)涂層粘附度滿足滿足滿足100/100抗沖擊度（500克，10cm）滿足滿足滿足無(wú)劃痕或起皮防水時(shí)間（h）282628無(wú)起泡、起皮、劃痕或顏色改變（24h）耐汽油性時(shí)間（h）101110無(wú)褶皺、劃痕、起泡、光澤或顏色改變、涂層軟化等缺陷（7h）抗遇水褪色（色差）0.360.380.35＞0.3抗遇堿褪色（色差）0.920.880.90＞0.8抗遇酸褪色（色差）0.840.860.85＞0.8通過(guò)表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中方法對(duì)金屬板材表面固化或半固化油脂進(jìn)行去除效果好，使其在涂裝相應(yīng)涂料時(shí)，可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，甚至到達(dá)更好的效果，擴(kuò)展其適用范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3