本發(fā)明屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種處理CTP顯影廢液的制劑、裝置及其處理方法。

背景技術(shù)：

目前，印刷行業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn)。在平版印刷企業(yè)，通常都有“印前制版”部門，放置CTP制版機(jī)和沖版機(jī)的車間稱作“版房”或“CTP版房”，是印刷廠最重要的組成部分之一。直接制版技術(shù)(CTP)是指計(jì)算機(jī)直接制版(Computer to Plate)技術(shù)，它是目前印前領(lǐng)域發(fā)展最快、影響最大的高新技術(shù)之一，在我國出版印刷領(lǐng)域發(fā)展迅速，尤其在報(bào)業(yè)，已相當(dāng)普及。印刷載體(比如報(bào)紙、書刊、彩頁、包裝盒等等)上的圖文和畫面是通過PS版的轉(zhuǎn)印實(shí)現(xiàn)的，CTP制版機(jī)將圖文信息通過激光打在PS版(鋁質(zhì)薄板)上，帶有圖文信息的PS版必須再經(jīng)過顯影液浸泡曝光并沖洗后，才能裝在印刷機(jī)上進(jìn)行大量印刷。有多少張不同的圖文信息，就需要多少張不同的PS版，就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)數(shù)量的顯影廢液和沖洗廢液。

顯影液是一種PH值在13或14的強(qiáng)堿性藥水，沖版機(jī)上有一個(gè)盛放顯影液的水槽，浸泡過一定數(shù)量的PS版之后，顯影液藥性逐漸變?nèi)?，需要補(bǔ)充或者更換新的顯影液藥水，更換下來的藥水稱為“顯影廢液”。在我國，現(xiàn)有幾十萬家大大小小的印刷企業(yè)，每家印刷廠都有一套或者多套CTP制版設(shè)備，每天產(chǎn)生大量的顯影廢液。

一個(gè)中型印刷廠每年可產(chǎn)生數(shù)噸或數(shù)十噸顯影廢液。顯影廢液呈藍(lán)黑色，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，屬于“危廢”，絕對(duì)禁止排入污水管道，必須交給具有危廢處理資質(zhì)的環(huán)保公司專門處理，處理費(fèi)用通常在4000元/噸左右。然而，這樣的成本較高，有時(shí)當(dāng)?shù)匾矝]有一家具有危廢處理資質(zhì)的環(huán)保公司，所以絕大多數(shù)廠家的通行做法都是“偷排”。

隨著國家對(duì)環(huán)保問題的重視和監(jiān)管力度逐步加強(qiáng)，法律規(guī)定“偷排入刑”。顯影廢液的處理問題更是困擾著每一個(gè)印刷企業(yè)。最近幾年，日本富士(FUJIFILM)、考斯慕(COSMOTECH)、柯達(dá)(KODAK)和中國臺(tái)灣旺昌(GRAFMAC)相繼推出了“顯影廢液處理設(shè)備”，采用“負(fù)壓蒸餾”技術(shù)，即將廢液放入容器內(nèi)加熱蒸餾，轉(zhuǎn)化出一部分蒸餾水，最終將廢液的體積減少至三分之一，濃縮為“漿糊狀”的廢液，再交給專門的環(huán)保公司回收。

這種處理方法的弊端是設(shè)備貴、效率低、耗電高和處理不徹底。以日本考思慕為例，一套顯影液處理設(shè)備售價(jià)25萬元，每小時(shí)僅能夠處理5升廢液，需耗電3千瓦時(shí)，最終剩余三分之一的濃縮廢液還要另外花費(fèi)4元/升的處理成本，綜合下來處理成本為2元/升(不算高額的設(shè)備購買費(fèi)用)，令絕大多數(shù)的印刷企業(yè)望而卻步。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中處理CTP顯影廢液成本高的技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種處理CTP顯影廢液的制劑、裝置及其處理方法，實(shí)現(xiàn)有效處理CTP顯影廢液，從廢液中分離出的固體可循環(huán)再利用，排出的廢水符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，成本低廉，可大規(guī)模推廣使用的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，本發(fā)明研發(fā)的一種處理CTP顯影廢液的制劑，其成份包括酸性劑，酸性劑在制劑中的質(zhì)量百分比為5-10％，酸性劑包括草酸、檸檬酸中任意一種或一種以上。顯影廢液本身屬于強(qiáng)堿液體，PH值在13-14之間，其主要成分為偏硅酸鈉和氫氧化鈉，向廢液中添加一定的酸性藥劑，酸堿中和后迅速產(chǎn)生鹽和水，初步將強(qiáng)堿廢液變?yōu)橹行詮U液。

進(jìn)一步的，該制劑包括消泡劑，消泡劑在制劑中的質(zhì)量百分比為0.04-0.1％，消泡劑包括乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一種。消泡劑的作用主要是迅速去除堿性廢液在傾倒和攪拌時(shí)產(chǎn)生的泡沫，提高處理速度。

進(jìn)一步的，該制劑包括混凝劑，混凝劑在制劑中的質(zhì)量百分比為40-46％?；炷齽┌ň酆下然X、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵、硫酸亞鐵中任意一種或一種以上。

進(jìn)一步的，該制劑包括絮凝劑，絮凝劑在制劑中的質(zhì)量百分比為40-46％。絮凝劑包括聚丙烯酰胺。在采用上述酸性劑、消泡劑處理后，仍然含有許多溶解物雜質(zhì)，這時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行凈化處理。向水中添加特定的混凝劑和絮凝劑，可將水中絕大部分的雜質(zhì)變?yōu)楣腆w并沉淀，再將沉淀物濾除，實(shí)現(xiàn)第二次固液分離，出水清澈。

本發(fā)明還公開了采用上述制劑處理CTP顯影廢液的裝置，該裝置包括機(jī)架，與機(jī)架滑動(dòng)連接的電動(dòng)千斤頂，在機(jī)架上電動(dòng)千斤頂?shù)南路桨惭b有外桶，外桶內(nèi)置有第一桶體，第一桶體為網(wǎng)狀桶體，且套有過濾袋，過濾袋上壓有壓柱盤，電動(dòng)千斤頂通過抵壓壓柱盤，從而擠壓過濾袋，外桶通過水管與安裝在機(jī)架上的中轉(zhuǎn)桶連通，中轉(zhuǎn)桶與安裝在機(jī)架上的水泵連通。

進(jìn)一步的，該裝置還包括濾芯，濾芯安裝在機(jī)架上，與水泵連通。

進(jìn)一步的，該裝置還包括三通閥，在外桶與中轉(zhuǎn)桶連通的管路上串接有三通閥。

進(jìn)一步的，所述過濾袋為200目的丙綸過濾袋。

進(jìn)一步的，所述第一桶體由網(wǎng)狀不銹鋼板焊制而成，網(wǎng)狀小孔的直徑為3mm。

進(jìn)一步的，所述濾芯包括依次連接的精密濾芯、超濾濾芯。

本發(fā)明還公開了采用上述制劑、處理裝置的處理方法，廢液與制劑的體積比為1:1-1.5，處理方法包括如下步驟，

(1)將待處理的顯影廢液倒入空桶內(nèi)，加入酸性劑，攪拌后加入消泡劑，得到混合液A；

(2)將混合液A攪拌后靜置，待混合液A凝固為稠厚糊狀液體或涼粉狀時(shí)，將其倒入過濾袋內(nèi)，并將袋口扎緊，放上壓柱盤；

(3)開啟電動(dòng)千斤頂，打開千斤頂驅(qū)動(dòng)壓柱盤向下擠壓濾袋，過濾袋內(nèi)液體透過過濾袋變清并通過外桶，經(jīng)由水管和三通閥流入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)；

(4)待電動(dòng)千斤頂已到達(dá)第一桶體底部，電動(dòng)千斤頂離開第一桶體歸位，取出壓柱盤和過濾袋，將過濾袋內(nèi)的固體倒出，過濾袋再次放入第一桶體；

(5)將混凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)，攪拌靜置后，再將絮凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)攪拌，桶內(nèi)液體產(chǎn)生豆腐渣狀的固體物并沉淀，沉淀上方的水質(zhì)逐漸變?yōu)榍宄和该饕后w，此液體即為混合液B；

(6)調(diào)節(jié)三通閥門，開啟水泵，將中轉(zhuǎn)桶內(nèi)的混合液B全部抽入過濾袋內(nèi)后，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)；

(7)打開外桶和中轉(zhuǎn)桶之間的三通閥門，并啟動(dòng)電動(dòng)千斤頂，重復(fù)步驟(3)-(6)，抽樣檢查中轉(zhuǎn)桶中的液體，直至符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)即可停止。

先采用酸性劑、消泡劑處理廢液，然后通過壓濾產(chǎn)生廢渣和相對(duì)干凈的水，實(shí)現(xiàn)初步的固液分離，向水中添加混凝劑和絮凝劑，可將水中絕大部分的雜質(zhì)變?yōu)楣腆w并沉淀，再將沉淀物濾除，實(shí)現(xiàn)第二次固液分離，出水清澈。

進(jìn)一步的，所述中轉(zhuǎn)桶內(nèi)的混合液B呈清澈的液體時(shí)，啟動(dòng)水泵，將混合液B依次通過精密濾芯和超濾濾芯后排出。用水泵將清澈的水通過精密濾芯和超濾濾芯(過濾精度達(dá)0.01微米)排出，可完全實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，也可收集起來作為清潔用水(比如拖地)。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)中在常溫條件下攪拌，攪拌的時(shí)間為1-5min。

進(jìn)一步的，所述步驟(2)中攪拌時(shí)間為1-5min，靜置的時(shí)間為2-5min。

進(jìn)一步的，所述步驟(5)中將混凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)，攪拌的時(shí)間為1-2min，靜置的時(shí)間為2-5min，將絮凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶中攪拌的時(shí)間為30-60s。

綜上，本發(fā)明具有以下有益效果，1.處理徹底：以20L的顯影廢液為例，通過加入藥劑，最終產(chǎn)生6—7KG固體廢渣和30L左右的清澈的水。固體廢渣主要成分為鹽泥，儲(chǔ)存、運(yùn)輸和處理都相對(duì)簡(jiǎn)單和方便，可以賣給有需求的單位進(jìn)行廢物利用(比如作為化工原料、堆肥、建筑材料、燃燒發(fā)電等)，也可以交給有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，成本相對(duì)較低。產(chǎn)生的清水可以直排，也可以收集起來再次利用。

2.使用成本低：本設(shè)備基本不耗電，處理20L顯影廢液的耗電約為0.03千瓦時(shí)，處理1噸廢液才耗電3千瓦時(shí)，與“蒸餾處理”的同類設(shè)備有著天壤之別。藥劑成本也不高。平均折算下來，處理20L廢液所需的藥劑成本不超過10元，僅為目前市場(chǎng)同類產(chǎn)品的四分之一。

3.處理效率高：按15分鐘處理20L廢液計(jì)算，如果連續(xù)處理，可以按40L單次廢液處理量添加三號(hào)和四號(hào)藥劑，節(jié)約處理時(shí)間。綜合下來，1小時(shí)可以處理100升廢液。處理效率為目前市場(chǎng)同類產(chǎn)品的20倍。

4.設(shè)備成本和售價(jià)低：該款設(shè)備制造成本較低，市場(chǎng)售價(jià)擬定在2萬左右，不足目前同類產(chǎn)品的十分之一。印刷企業(yè)購買及使用門檻大大降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明處理CTP裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中，1、機(jī)架；2、電動(dòng)千斤頂；3、外桶；4、第一桶體；5、壓柱盤；6、水管；7、中轉(zhuǎn)桶；8、水泵；9、精密濾芯；10、超濾濾芯；11、三通閥。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：本發(fā)明公開的一種處理CTP顯影廢液的制劑，包括酸性劑，酸性劑在制劑中的質(zhì)量百分比為10％，酸性劑為草酸、檸檬酸按照任意比例混合即可；

消泡劑，消泡劑在制劑中的質(zhì)量百分比為0.1％，所述消泡劑為乳化硅油；

混凝劑，混凝劑在制劑中的質(zhì)量百分比為46％，混凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵、硫酸亞鐵按照任意比例混合即可；

絮凝劑，絮凝劑在制劑中的質(zhì)量百分比為40％，絮凝劑為聚丙烯酰胺。

余量為溶劑水。

采用上述制劑處理CTP顯影廢液的裝置，其結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D1所示，包括機(jī)架1，與機(jī)架滑動(dòng)連接的電動(dòng)千斤頂2，在機(jī)架上電動(dòng)千斤頂?shù)南路桨惭b有外桶3，外桶內(nèi)置有第一桶體4，第一桶體為網(wǎng)狀桶體，且套有過濾袋，過濾袋上壓有壓柱盤5，電動(dòng)千斤頂通過抵壓壓柱盤，從而擠壓過濾袋，外桶通過水管6與安裝在機(jī)架上的中轉(zhuǎn)桶7連通，中轉(zhuǎn)桶與安裝在機(jī)架上的水泵8連通，該裝置還包括濾芯，濾芯安裝在機(jī)架上，與水泵連通，所述濾芯包括依次連接的精密濾芯9、超濾濾芯10，在外桶與中轉(zhuǎn)桶連通的管路上串接有三通閥11。

進(jìn)一步的，所述過濾袋為200目的丙綸過濾袋，所述第一桶體由網(wǎng)狀不銹鋼板焊制而成，網(wǎng)狀小孔的直徑為3mm。

本發(fā)明還公開了采用上述制劑、裝置處理CTP顯影廢液的方法，廢液與制劑的體積比為1:1，處理方法包括如下步驟，

(1)將待處理的顯影廢液倒入空桶內(nèi)，加入酸性劑，攪拌后加入消泡劑，得到混合液A；

(2)將混合液A攪拌后靜置，待混合液A凝固為稠厚糊狀液體或涼粉狀時(shí)，將其倒入過濾袋內(nèi)，并將袋口扎緊，放上壓柱盤；

(3)開啟電動(dòng)千斤頂，打開千斤頂驅(qū)動(dòng)壓柱盤向下擠壓濾袋，過濾袋內(nèi)液體透過過濾袋變清并通過外桶，經(jīng)由水管和三通閥流入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)；

(4)待電動(dòng)千斤頂已到達(dá)第一桶體底部，電動(dòng)千斤頂離開第一桶體歸位，取出壓柱盤和過濾袋，將過濾袋內(nèi)的固體倒出，過濾袋再次放入第一桶體；

(5)將混凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)，攪拌靜置后，再將絮凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)攪拌，桶內(nèi)液體產(chǎn)生豆腐渣狀的固體物并沉淀，沉淀上方的水質(zhì)逐漸變?yōu)榍宄和该饕后w，此液體即為混合液B；

(6)調(diào)節(jié)三通閥門，開啟水泵，將中轉(zhuǎn)桶內(nèi)的混合液B全部抽入過濾袋內(nèi)后，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)；

(7)打開外桶和中轉(zhuǎn)桶之間的三通閥門，并啟動(dòng)電動(dòng)千斤頂，重復(fù)步驟(3)-(6)，抽樣檢查中轉(zhuǎn)桶中的液體，直至符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)即可停止。

所述中轉(zhuǎn)桶內(nèi)的混合液B呈清澈的液體時(shí)，啟動(dòng)水泵，將混合液B依次通過精密濾芯和超濾濾芯后排出。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)中在常溫條件下攪拌，攪拌的時(shí)間為1-5min。

進(jìn)一步的，所述步驟(2)中攪拌時(shí)間為1-5min，靜置的時(shí)間為2-5min。

進(jìn)一步的，所述步驟(5)中將混凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)，攪拌的時(shí)間為1-2min，靜置的時(shí)間為2-5min，將絮凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶中攪拌的時(shí)間為30-60s。

實(shí)施例二：本發(fā)明公開的一種處理CTP顯影廢液的制劑，包括酸性劑，酸性劑在制劑中的質(zhì)量百分比為5％，酸性劑為草酸、檸檬酸按照任意比例混合即可；

消泡劑，消泡劑在制劑中的質(zhì)量百分比為0.04％，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；

混凝劑，混凝劑在制劑中的質(zhì)量百分比為40％，混凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵、硫酸亞鐵按照任意比例混合即可；

絮凝劑，絮凝劑在制劑中的質(zhì)量百分比為46％，絮凝劑為聚丙烯酰胺。

余量為溶劑水。

采用上述制劑處理CTP顯影廢液的裝置，包括機(jī)架，與機(jī)架滑動(dòng)連接的電動(dòng)千斤頂，在機(jī)架上電動(dòng)千斤頂?shù)南路桨惭b有外桶，外桶內(nèi)置有第一桶體，第一桶體為網(wǎng)狀桶體，且套有過濾袋，過濾袋上壓有壓柱盤，電動(dòng)千斤頂通過抵壓壓柱盤，從而擠壓過濾袋，外桶通過水管與安裝在機(jī)架上的中轉(zhuǎn)桶連通，中轉(zhuǎn)桶與安裝在機(jī)架上的水泵連通，該裝置還包括濾芯，濾芯安裝在機(jī)架上，與水泵連通，所述濾芯包括依次連接的精密濾芯、超濾濾芯，在外桶與中轉(zhuǎn)桶連通的管路上串接有三通閥。

進(jìn)一步的，所述過濾袋為200目的丙綸過濾袋，所述第一桶體由網(wǎng)狀不銹鋼板焊制而成，網(wǎng)狀小孔的直徑為3mm。

本發(fā)明還公開了采用上述制劑、裝置處理CTP顯影廢液的方法，廢液與制劑的體積比為1:1.5，處理方法包括如下步驟，

(1)將待處理的顯影廢液倒入空桶內(nèi)，加入酸性劑，攪拌后加入消泡劑，得到混合液A；

(2)將混合液A攪拌后靜置，待混合液A凝固為稠厚糊狀液體或涼粉狀時(shí)，將其倒入過濾袋內(nèi)，并將袋口扎緊，放上壓柱盤；

(3)開啟電動(dòng)千斤頂，打開千斤頂驅(qū)動(dòng)壓柱盤向下擠壓濾袋，過濾袋內(nèi)液體透過過濾袋變清并通過外桶，經(jīng)由水管和三通閥流入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)；

(4)待電動(dòng)千斤頂已到達(dá)第一桶體底部，電動(dòng)千斤頂離開第一桶體歸位，取出壓柱盤和過濾袋，將過濾袋內(nèi)的固體倒出，過濾袋再次放入第一桶體；

(5)將混凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)，攪拌靜置后，再將絮凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)攪拌，桶內(nèi)液體產(chǎn)生豆腐渣狀的固體物并沉淀，沉淀上方的水質(zhì)逐漸變?yōu)榍宄和该饕后w，此液體即為混合液B；

(6)調(diào)節(jié)三通閥門，開啟水泵，將中轉(zhuǎn)桶內(nèi)的混合液B全部抽入過濾袋內(nèi)后，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)；

(7)打開外桶和中轉(zhuǎn)桶之間的三通閥門，并啟動(dòng)電動(dòng)千斤頂，重復(fù)步驟(3)-(6)，抽樣檢查中轉(zhuǎn)桶中的液體，直至符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)即可停止。

所述中轉(zhuǎn)桶內(nèi)的混合液B呈清澈的液體時(shí)，啟動(dòng)水泵，將混合液B依次通過精密濾芯和超濾濾芯后排出。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)中在常溫條件下攪拌，攪拌的時(shí)間為1-5min。

進(jìn)一步的，所述步驟(2)中攪拌時(shí)間為1-5min，靜置的時(shí)間為2-5min。

進(jìn)一步的，所述步驟(5)中將混凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)，攪拌的時(shí)間為1-2min，靜置的時(shí)間為2-5min，將絮凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶中攪拌的時(shí)間為30-60s。

實(shí)施例三：本發(fā)明公開的一種處理CTP顯影廢液的制劑，包括酸性劑，酸性劑在制劑中的質(zhì)量百分比為7％，酸性劑為草酸、檸檬酸按照任意比例混合即可；

消泡劑，消泡劑在制劑中的質(zhì)量百分比為0.07％；

混凝劑，混凝劑在制劑中的質(zhì)量百分比為43％，混凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵、硫酸亞鐵按照任意比例混合即可；

絮凝劑，絮凝劑在制劑中的質(zhì)量百分比為45％，絮凝劑為聚丙烯酰胺。

余量為溶劑水。

采用上述制劑處理CTP顯影廢液的裝置，包括機(jī)架，與機(jī)架滑動(dòng)連接的電動(dòng)千斤頂，在機(jī)架上電動(dòng)千斤頂?shù)南路桨惭b有外桶，外桶內(nèi)置有第一桶體，第一桶體為網(wǎng)狀桶體，且套有過濾袋，過濾袋上壓有壓柱盤，電動(dòng)千斤頂通過抵壓壓柱盤，從而擠壓過濾袋，外桶通過水管與安裝在機(jī)架上的中轉(zhuǎn)桶連通，中轉(zhuǎn)桶與安裝在機(jī)架上的水泵連通，該裝置還包括濾芯，濾芯安裝在機(jī)架上，與水泵連通，所述濾芯包括依次連接的精密濾芯、超濾濾芯，在外桶與中轉(zhuǎn)桶連通的管路上串接有三通閥。

進(jìn)一步的，所述過濾袋為200目的丙綸過濾袋，所述第一桶體由網(wǎng)狀不銹鋼板焊制而成，網(wǎng)狀小孔的直徑為3mm。

本發(fā)明還公開了采用上述制劑、裝置處理CTP顯影廢液的方法，廢液與制劑的體積比為1:1.3，處理方法包括如下步驟，

(1)將待處理的顯影廢液倒入空桶內(nèi)，加入酸性劑，攪拌后加入消泡劑，得到混合液A；

(2)將混合液A攪拌后靜置，待混合液A凝固為稠厚糊狀液體或涼粉狀時(shí)，將其倒入過濾袋內(nèi)，并將袋口扎緊，放上壓柱盤；

(3)開啟電動(dòng)千斤頂，打開千斤頂驅(qū)動(dòng)壓柱盤向下擠壓濾袋，過濾袋內(nèi)液體透過過濾袋變清并通過外桶，經(jīng)由水管和三通閥流入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)；

(4)待電動(dòng)千斤頂已到達(dá)第一桶體底部，電動(dòng)千斤頂離開第一桶體歸位，取出壓柱盤和過濾袋，將過濾袋內(nèi)的固體倒出，過濾袋再次放入第一桶體；

(5)將混凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)，攪拌靜置后，再將絮凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)攪拌，桶內(nèi)液體產(chǎn)生豆腐渣狀的固體物并沉淀，沉淀上方的水質(zhì)逐漸變?yōu)榍宄和该饕后w，此液體即為混合液B；

(6)調(diào)節(jié)三通閥門，開啟水泵，將中轉(zhuǎn)桶內(nèi)的混合液B全部抽入過濾袋內(nèi)后，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)；

(7)打開外桶和中轉(zhuǎn)桶之間的三通閥門，并啟動(dòng)電動(dòng)千斤頂，重復(fù)步驟(3)-(6)，抽樣檢查中轉(zhuǎn)桶中的液體，直至符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)即可停止。

所述中轉(zhuǎn)桶內(nèi)的混合液B呈清澈的液體時(shí)，啟動(dòng)水泵，將混合液B依次通過精密濾芯和超濾濾芯后排出。

進(jìn)一步的，所述步驟(1)中在常溫條件下攪拌，攪拌的時(shí)間為1-5min。

進(jìn)一步的，所述步驟(2)中攪拌時(shí)間為1-5min，靜置的時(shí)間為2-5min。

進(jìn)一步的，所述步驟(5)中將混凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶內(nèi)，攪拌的時(shí)間為1-2min，靜置的時(shí)間為2-5min，將絮凝劑倒入中轉(zhuǎn)桶中攪拌的時(shí)間為30-60s。

以下采用本發(fā)明制劑以及處理方法，得到的水樣檢測(cè)試驗(yàn)：

一、項(xiàng)目于分析方法：PH值(GB6920-1986玻璃電極法)、懸浮物(GB11901－1989重量法)、化學(xué)需氧量(GB11914－1989重各酸鉀法)、生化需氧量(GB7488－1987稀釋于接種法)、氨氮(GB7479－1987水質(zhì)銨的測(cè)定納氏試劑比色法)。

二、采樣地點(diǎn)：處理后排水回收桶。

三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB8978－1996＜污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)＞二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

四、監(jiān)測(cè)結(jié)果：

由上表可知，經(jīng)過本發(fā)明處理的水樣已符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。