本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體是一種處理難降解有機(jī)廢水的藥劑。
背景技術(shù)：
：污水包括城市污水和工業(yè)污水，污水必須經(jīng)過處理才能排放，否則會污染水資源。絮凝劑主要應(yīng)用于污水處理領(lǐng)域，可以降低原水的濁度、色度等感觀指標(biāo)。通過絮凝劑除去多種高分子有機(jī)物、某些重金屬和放射性物質(zhì)，既可以自成獨(dú)立的處理系統(tǒng)，也可以與其它處理單元過程進(jìn)行組合，作為預(yù)處理、中間處理和最終處理過程，還可用于污泥脫水前的濃縮過程，改善污泥的脫水性能。近年來，復(fù)合絮凝劑的研制成為熱點(diǎn)。復(fù)合型絮凝劑能克服使用單一絮凝劑的許多不足，適應(yīng)范圍廣，脫污泥性好，pH使用范圍大。但是，目前的復(fù)合型絮凝劑普遍存在合成制備工藝復(fù)雜，成本高，污泥量大，處理效果不理想的問題，而且對于高濃度的難降解有機(jī)廢水，現(xiàn)有的絮凝劑產(chǎn)品還不能很好的解決，這就為人們的使用帶來了不便。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種處理難降解有機(jī)廢水的藥劑，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種處理難降解有機(jī)廢水的藥劑，由以下原料按照重量份組成：強(qiáng)堿60-120份、硅酸鈉15-28份、立德粉5-12份、纖維素3-6份、菌菇殘渣4-7份、聚丙酰胺7-15份、氧化鈣2-8份、高嶺土10-18份和蓮藕汁液4-10份，蓮藕汁液采用蓮藕清洗、熱燙、粉碎、酶水解和分離取汁后得到的汁液放入均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)所得。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：纖維素采用羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素和羧甲基纖維素的一種或者幾種的混合物。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：強(qiáng)堿采用氫氧化鈉和氫氧化鉀的一種或者兩種的混合物。所述處理難降解有機(jī)廢水的藥劑的制備方法，具體步驟如下：步驟一，將硅酸鈉、立德粉、纖維素、氧化鈣和高嶺土放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，硅酸鈉、立德粉、纖維素、氧化鈣和高嶺土與球磨珠的質(zhì)量之比為2:7-11，球磨2-4小時并且過80-120目篩子，得到第一混合物；步驟二，將菌菇殘渣放入體積倍4-8倍的去離子水中在80-95攝氏度下煮30-70分鐘，將煮后產(chǎn)物進(jìn)行過濾得到菌菇汁液和菌菇渣，將菌菇渣粉碎至80-120目，得到菌菇粉末；步驟三，將第一混合物中加入其重量3-6倍的去離子水并且攪拌，邊攪拌邊加入聚丙酰胺和菌菇粉末，當(dāng)聚丙酰胺和菌菇粉末完全加入后在45-60攝氏度下攪拌均勻，得到第一混合溶液；步驟四，向第一混合溶液中加入菌菇汁液和蓮藕汁液，快速攪拌2-5分鐘，再加入強(qiáng)堿攪拌均勻，靜置10-25分鐘，即可得到成品。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟四中的攪拌溫度為35-44攝氏度，步驟三中的攪拌速度為150-240rpm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明降低了藥劑成本，提高了處理效果，且制備工藝簡單，原材料來源方便，對廢水處理的效率高，凈化水質(zhì)效果好，絮凝速度快，產(chǎn)生污泥少，使用方便，特別適用于印染及食品等行業(yè)混合排放的有機(jī)污水的處理，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。實(shí)施例1一種處理難降解有機(jī)廢水的藥劑，由以下原料按照重量份組成：強(qiáng)堿60份、硅酸鈉15份、立德粉5份、纖維素3份、菌菇殘渣4份、聚丙酰胺7份、氧化鈣2份、高嶺土10份和蓮藕汁液4份，蓮藕汁液采用蓮藕清洗、熱燙、粉碎、酶水解和分離取汁后得到的汁液放入均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)所得。纖維素采用羥丙基甲基纖維素。所述處理難降解有機(jī)廢水的藥劑的制備方法，具體步驟如下：步驟一，將硅酸鈉、立德粉、纖維素、氧化鈣和高嶺土放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，硅酸鈉、立德粉、纖維素、氧化鈣和高嶺土與球磨珠的質(zhì)量之比為2:9，球磨2.5小時并且過80目篩子，得到第一混合物；步驟二，將菌菇殘渣放入體積倍5倍的去離子水中在82攝氏度下煮35分鐘，將煮后產(chǎn)物進(jìn)行過濾得到菌菇汁液和菌菇渣，將菌菇渣粉碎至90目，得到菌菇粉末；步驟三，將第一混合物中加入其重量4倍的去離子水并且攪拌，邊攪拌邊加入聚丙酰胺和菌菇粉末，當(dāng)聚丙酰胺和菌菇粉末完全加入后在48攝氏度下攪拌均勻，得到第一混合溶液；步驟四，向第一混合溶液中加入菌菇汁液和蓮藕汁液，快速攪拌3分鐘，再加入強(qiáng)堿攪拌均勻，靜置10分鐘，即可得到成品。實(shí)施例2一種處理難降解有機(jī)廢水的藥劑，由以下原料按照重量份組成：強(qiáng)堿70份、硅酸鈉18份、立德粉7份、纖維素4.5份、菌菇殘渣5份、聚丙酰胺9份、氧化鈣5份、高嶺土13份和蓮藕汁液6份，蓮藕汁液采用蓮藕清洗、熱燙、粉碎、酶水解和分離取汁后得到的汁液放入均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)所得。強(qiáng)堿采用氫氧化鈉。所述處理難降解有機(jī)廢水的藥劑的制備方法，具體步驟如下：步驟一，將硅酸鈉、立德粉、纖維素、氧化鈣和高嶺土放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，硅酸鈉、立德粉、纖維素、氧化鈣和高嶺土與球磨珠的質(zhì)量之比為1:4，球磨3小時并且過100目篩子，得到第一混合物；步驟二，將菌菇殘渣放入體積倍6倍的去離子水中在88攝氏度下煮45分鐘，將煮后產(chǎn)物進(jìn)行過濾得到菌菇汁液和菌菇渣，將菌菇渣粉碎至90目，得到菌菇粉末；步驟三，將第一混合物中加入其重量5倍的去離子水并且攪拌，邊攪拌邊加入聚丙酰胺和菌菇粉末，當(dāng)聚丙酰胺和菌菇粉末完全加入后在52攝氏度下攪拌均勻，得到第一混合溶液；步驟四，向第一混合溶液中加入菌菇汁液和蓮藕汁液，快速攪拌4分鐘，再加入氫氧化鈉攪拌均勻，靜置14分鐘，即可得到成品。實(shí)施例3一種處理難降解有機(jī)廢水的藥劑，由以下原料按照重量份組成：強(qiáng)堿105份、硅酸鈉22份、立德粉9份、纖維素5份、菌菇殘渣6份、聚丙酰胺11份、氧化鈣6份、高嶺土15份和蓮藕汁液7份，蓮藕汁液采用蓮藕清洗、熱燙、粉碎、酶水解和分離取汁后得到的汁液放入均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)所得。纖維素采用羥丙基甲基纖維素和羧甲基纖維素的混合物。強(qiáng)堿采用氫氧化鉀。所述處理難降解有機(jī)廢水的藥劑的制備方法，具體步驟如下：步驟一，將硅酸鈉、立德粉、纖維素、氧化鈣和高嶺土放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，硅酸鈉、立德粉、纖維素、氧化鈣和高嶺土與球磨珠的質(zhì)量之比為2:7，球磨2.5小時并且過110目篩子，得到第一混合物；步驟二，將菌菇殘渣放入體積倍6倍的去離子水中在88攝氏度下煮60分鐘，將煮后產(chǎn)物進(jìn)行過濾得到菌菇汁液和菌菇渣，將菌菇渣粉碎至100目，得到菌菇粉末；步驟三，將第一混合物中加入其重量4倍的去離子水并且采用160rpm的轉(zhuǎn)速攪拌，邊攪拌邊加入聚丙酰胺和菌菇粉末，當(dāng)聚丙酰胺和菌菇粉末完全加入后在54攝氏度下以160rpm的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，得到第一混合溶液；步驟四，向第一混合溶液中加入菌菇汁液和蓮藕汁液，在38攝氏度下快速攪拌4分鐘，再加入強(qiáng)堿攪拌均勻，靜置18分鐘，即可得到成品。實(shí)施例4一種處理難降解有機(jī)廢水的藥劑，由以下原料按照重量份組成：強(qiáng)堿115份、硅酸鈉27份、立德粉12份、纖維素6份、菌菇殘渣7份、聚丙酰胺14份、氧化鈣8份、高嶺土17份和蓮藕汁液9份，蓮藕汁液采用蓮藕清洗、熱燙、粉碎、酶水解和分離取汁后得到的汁液放入均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)所得。纖維素采用羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素和羧甲基纖維素的混合物。強(qiáng)堿采用氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物。所述處理難降解有機(jī)廢水的藥劑的制備方法，具體步驟如下：步驟一，將硅酸鈉、立德粉、纖維素、氧化鈣和高嶺土放入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，硅酸鈉、立德粉、纖維素、氧化鈣和高嶺土與球磨珠的質(zhì)量之比為2:11，球磨3.5小時并且過120目篩子，得到第一混合物；步驟二，將菌菇殘渣放入體積倍7倍的去離子水中在92攝氏度下煮60分鐘，將煮后產(chǎn)物進(jìn)行過濾得到菌菇汁液和菌菇渣，將菌菇渣粉碎至90目，得到菌菇粉末；步驟三，將第一混合物中加入其重量5倍的去離子水并且在210rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌，邊攪拌邊加入聚丙酰胺和菌菇粉末，當(dāng)聚丙酰胺和菌菇粉末完全加入后在55攝氏度下以210rpm的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，得到第一混合溶液；步驟四，向第一混合溶液中加入菌菇汁液和蓮藕汁液，在42攝氏度下快速攪拌3分鐘，再加入強(qiáng)堿攪拌均勻，靜置22分鐘，即可得到成品。對比例除不含有蓮藕汁液，對比例1的其余組分和制備方法均與實(shí)施例3相同。將實(shí)施例1-4的產(chǎn)品、對比例1的產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品投入混有印染廠及食品廠污水的高濃度有機(jī)廢水，在堿性環(huán)境下投入量均為5mg/L并且攪拌均勻，其廢水主要指標(biāo)為：化學(xué)需氧量COD＝(159.6-399.6)mg/L，對處理后的廢水進(jìn)行測定，測得結(jié)果見表1。表1進(jìn)水濃度(mg/L)出水濃度(mg/L)COD去除率(％)實(shí)施例1203.587.657.95實(shí)施例2249.4117.653.85實(shí)施例3337.4132.460.76實(shí)施例4371.6164.855.65對比例1348.9206.340.87現(xiàn)有產(chǎn)品372.6193.248.15從表1中可以看出實(shí)施例1-4產(chǎn)品對污水中COD的去除效果優(yōu)于對比例1的產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品，使用成本低，絮凝速度快，產(chǎn)生污泥少，使用方便。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁1 2 3