本發(fā)明涉及一種利用srb細(xì)菌處理酸性礦山廢水的方法，屬于廢水治理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

酸性礦山廢水的污染是一個(gè)全球性的問題，主要特征表現(xiàn)在：低ph值、高濃度硫酸鹽和可溶性重金屬離子，如鐵、錳、銅、鋅等。目前的處理方法中中和法處理酸性礦山廢水在工程應(yīng)用上有了很大改進(jìn)，但是中和法產(chǎn)生的大量固體廢棄物（硫酸鈣）難以處置，引起嚴(yán)重的二次污染。濕地法處理酸性礦山廢水是近年來研究的一項(xiàng)新技術(shù)，具有投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，易于管理等優(yōu)點(diǎn)，但是，濕地法占地面積大，處理受環(huán)境影響很大，而且對(duì)h2s的處理也不徹底，殘余h2s從土壤中逸出進(jìn)入大氣，污染環(huán)境；另外，濕地法還需受一定的自然條件約束，因此，濕地法在應(yīng)用上受到限制。利用srb處理酸性礦山廢水費(fèi)用低，適用性強(qiáng)，無二次污染，因此受到環(huán)境工作者的廣泛關(guān)注，成為酸性礦山廢水處理技術(shù)研究的前沿課題。

影響srb還原硫酸鹽的因子主要有：不同的有機(jī)碳源細(xì)菌，ph值，污泥量，硫酸根離子的溶度，cod/sulfate，活性碳量，重金屬，h2s濃度，溫度和磷酸鹽濃度等等。一般來說，有氧抑制srb生長(zhǎng)，與普通的土壤或水體中的微生物如假單胞菌相比，srb生長(zhǎng)速率相當(dāng)緩慢，但它們有極強(qiáng)的生存能力。

srb的代謝過程分為3個(gè)階段：分解代謝、電子傳遞、氧化。有機(jī)物不僅是srb的碳源，也是其能源，srb在利用多種多樣的化合物作為電子供體時(shí)表現(xiàn)出了很強(qiáng)的能力和多樣性。

srb還原硫酸鹽的過程中需要供應(yīng)碳源有機(jī)物，國(guó)外許多研究者種利用乙酸、內(nèi)酸、丁酸和一些長(zhǎng)鏈脂肪酸以及初沉池污泥、剩余活性污泥、糖蜜、經(jīng)過氣提的奶酪乳清和橡膠廢水等作為碳源進(jìn)行過研究。

srb處理廢水是很有應(yīng)用前景的處理方法，目前利用srb處理酸性礦山廢水還存在工藝不成熟，在實(shí)際應(yīng)用中還有大量的研究工作需要完成，特別是利用srb處理酸性礦山廢水的運(yùn)用實(shí)例較少，本發(fā)明正好為填補(bǔ)該空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種利用srb細(xì)菌處理酸性礦山廢水的方法，實(shí)現(xiàn)ph作用范圍廣、效率高等目的。

本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種利用srb細(xì)菌處理酸性礦山廢水的方法，經(jīng)過下列各步驟：

（1）將廢棄鐵屑進(jìn)行除油處理；

（2）將酸性礦山廢水用水稀釋3.5～5倍，以利于硫酸鹽混合菌（srb）的生長(zhǎng)；

（3）將步驟（1）的廢棄鐵屑加入步驟（2）稀釋后的酸性礦山廢水中，并在室溫下攪拌直至ph值為4停止加入鐵屑，再加入白云巖或電石渣直至ph值為5～6，得到混合體系；

（4）按稀釋后的酸性礦山廢水:硫酸鹽混合菌（srb）的體積比l/ml計(jì)為1:（10～100），在步驟（3）的混合體系中加入硫酸鹽混合菌（srb）；

（5）按啤酒中cod與酸性礦山廢水中so4^2-的濃度比=2的量，室溫下在步驟（4）的混合體系中加入啤酒，并絕氧攪拌10h以上，即完成對(duì)酸性礦山廢水的處理。

所述步驟（1）的廢棄鐵屑為機(jī)械加工廢棄的鐵屑，以廢治廢，減少處理成本。

所述步驟（1）的除油處理是用濃度為5～10wt%的碳酸鈉或氫氧化鈉溶液浸泡，或者用馬弗爐在200～600℃（由鐵屑表面油的多少?zèng)Q定溫度）下灼燒15分鐘。

所述步驟（2）的水是自來水、蒸餾水或重蒸餾水。

所述步驟（5）的絕氧攪拌是通入co、co2或n2氣體進(jìn)行恒溫震蕩或恒溫磁力攪拌，絕氧攪拌過程中反應(yīng)的氧化還原電位在100mv以下，絕氧效果是決定處理成敗的關(guān)鍵。

酸性礦山廢水中加入廢棄鐵屑在室溫下絕氧攪拌，是利用生鐵中的鐵碳微電解反應(yīng)，加速活潑金屬的置換過程，從而減少堿的投加量，減少費(fèi)用，且在酸性條件下鐵碳微電解反應(yīng)會(huì)使ph值上升，還有利于廢水中有害物質(zhì)的去除。后期適量采用白云巖或電石渣能更準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)ph為5.5左右。

本發(fā)明具備的優(yōu)點(diǎn)和效果：

本發(fā)明在酸性礦山廢水中依次加入鐵屑、啤酒和srb硫酸鹽混合菌種進(jìn)行絕氧攪拌，反應(yīng)所需的so4^2-在大多數(shù)重金屬?gòu)U水中都大量存在，所需鐵屑、啤酒在機(jī)加工廠、煉鐵煉鋼廠以及餐館、酒吧均可找到，因而可以以廢治廢，降低處理費(fèi)用。srb可以處理工業(yè)廢水、生活污水和礦山廢水等多種廢水，而且由于大多數(shù)重金屬硫化物的溶解度很小，可以用來處理多數(shù)常見的重金屬離子，重金屬離子的去除率很高。將srb硫酸鹽混合菌種與鐵屑+啤酒為碳源進(jìn)行密封絕氧攪拌處理酸性礦山廢水，本發(fā)明提供的方法簡(jiǎn)單，便于操作，且制備成本低。其作用ph范圍廣、處理效率高，提高資源利用率，無二次污染，顯著降低了處理成本。通過本發(fā)明的處理，廢水中總鐵、mn²⁺、so4^2-的含量分別從783mg/l、253mg/l、3863mg/l，降低到298mg/l、82mg/l、1233mg/l。與目前處理方法相比，通過本發(fā)明的處理，廢水中可溶性重金屬、硫酸鹽含量去除率在60～80%以上。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

（1）將廢棄鐵屑進(jìn)行除油處理，即用馬弗爐在200℃下灼燒15分鐘；

（2）將酸性礦山廢水用蒸餾水稀釋3.5倍，以利于硫酸鹽混合菌（srb）的生長(zhǎng)；

（3）將步驟（1）的廢棄鐵屑加入步驟（2）稀釋后的酸性礦山廢水中，并在室溫下恒溫震蕩箱中以80r/min的轉(zhuǎn)速直至ph值為4停止加入鐵屑，再加入白云巖直至ph值為5，得到混合體系；

（4）按稀釋后的酸性礦山廢水:硫酸鹽混合菌（srb）的體積比l/ml計(jì)為1:10，在步驟（3）的混合體系中加入硫酸鹽混合菌（srb）；

（5）按啤酒中cod與酸性礦山廢水中so4^2-的濃度比=2的量，室溫下在步驟（4）的混合體系中加入啤酒，并通入co、co2或n2氣體進(jìn)行恒溫震蕩或恒溫磁力絕氧攪拌一周，絕氧攪拌過程中反應(yīng)的氧化還原電位在100mv以下，即完成對(duì)酸性礦山廢水的處理。

對(duì)ph、opr、硫酸根、鐵、錳等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為：廢水中總鐵、mn²⁺、so4^2-的含量分別從783mg/l、253mg/l、3863mg/l，降低到298mg/l、82mg/l、1368mg/l。

實(shí)施例2

（1）將廢棄鐵屑進(jìn)行除油處理，即用濃度為5wt%的碳酸鈉溶液浸泡，用蒸餾水沖洗至中性備用；

（2）將酸性礦山廢水用自來水稀釋4倍，以利于硫酸鹽混合菌（srb）的生長(zhǎng)；

（3）將步驟（1）的廢棄鐵屑加入步驟（2）稀釋后的酸性礦山廢水中，并在室溫下攪拌直至ph值為4停止加入鐵屑，再加入電石渣直至ph值為5.5，得到混合體系；

（4）按稀釋后的酸性礦山廢水:硫酸鹽混合菌（srb）的體積比l/ml計(jì)為1:60，在步驟（3）的混合體系中加入硫酸鹽混合菌（srb）；

（5）按啤酒中cod與酸性礦山廢水中so4^2-的濃度比=2的量，室溫下在步驟（4）的混合體系中加入啤酒，并通入co、co2或n2氣體進(jìn)行恒溫震蕩或恒溫磁力絕氧攪拌48h，絕氧攪拌過程中反應(yīng)的氧化還原電位在100mv以下，即完成對(duì)酸性礦山廢水的處理。

對(duì)ph、opr、硫酸根、鐵、錳等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為：廢水中總鐵、mn²⁺、so4^2-的含量分別從740mg/l、244mg/l、3234mg/l，降低到546.62mg/l、171.87mg/l、2726.24mg/l。

實(shí)施例3

（1）將廢棄鐵屑進(jìn)行除油處理，即用濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液浸泡，或者用馬弗爐在600℃下灼燒15分鐘；

（2）將酸性礦山廢水用重蒸餾水稀釋5倍，以利于硫酸鹽混合菌（srb）的生長(zhǎng)；

（3）將步驟（1）的廢棄鐵屑加入步驟（2）稀釋后的酸性礦山廢水中，并在室溫下攪拌直至ph值為4停止加入鐵屑，再加入白云巖直至ph值為6，得到混合體系；

（4）按稀釋后的酸性礦山廢水:硫酸鹽混合菌（srb）的體積比l/ml計(jì)為1:100，在步驟（3）的混合體系中加入硫酸鹽混合菌（srb）；

（5）按啤酒中cod與酸性礦山廢水中so4^2-的濃度比=2的量，室溫下在步驟（4）的混合體系中加入啤酒，并通入co、co2或n2氣體進(jìn)行恒溫震蕩或恒溫磁力絕氧攪拌10h，絕氧攪拌過程中反應(yīng)的氧化還原電位在100mv以下，即完成對(duì)酸性礦山廢水的處理。

對(duì)ph、opr、硫酸根、鐵、錳等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為：廢水中總鐵、mn²⁺、so4^2-的含量分別從849mg/l、203mg/l、2744mg/l，降低到404mg/l、89mg/l、1739mg/l。