1.一種電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，其包括反應(yīng)槽，以及位于所述反應(yīng)槽內(nèi)的陽極、陰極，所述陽極由難溶金屬制作的網(wǎng)狀籃，以及填充于所述網(wǎng)狀籃內(nèi)的Ru-Ti-AC催化材料組成，所述陽極中部引出碳棒或金屬導(dǎo)線，并連接至電源正極；所述陰極由多塊間隔設(shè)置的金屬板或金屬網(wǎng)組成，相鄰兩塊所述金屬板或所述金屬網(wǎng)之間的間距為4～6cm，所述陰極通過導(dǎo)線連接至電源負極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述網(wǎng)狀籃為鈦、鎢、鉭、鉬、鈮、鉿、鉻、釩、鋯或它們的合金材料做成；所述金屬板為鈦板、鉛板或不銹鋼板，所述金屬網(wǎng)為鈦網(wǎng)、鉛網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述Ru-Ti-AC催化材料是采用以下制備方法制得：
按重量份數(shù)計，將14～663份活性炭用酸性水溶液浸泡40～45h，過濾得濾餅，將所述濾餅用水洗滌至pH值為6.5～8.5，將洗滌后的所述濾餅烘干，獲得預(yù)處理活性炭；
將所述預(yù)處理活性炭與溶劑、3～6.3份氯化釕、20～25.6份鈦酸丁酯、0.9～4.8份檸檬酸混合，攪拌均勻，得到混合反應(yīng)液，向混合反應(yīng)液中滴加堿性水溶液至pH值為6.5～8.5，再在92～95℃水浴條件下反應(yīng)0.5～0.8h，得到漿液；
將所述漿液在125～135℃恒溫油浴條件下蒸干，得固體，將所述固體烘干，得到活性炭固體；向所述活性炭固體中加入Na2CO3粉末，混合均勻，于750～850℃焙燒1.5～2.5h，冷卻即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述酸性水溶液為質(zhì)量濃度為15％～50％的磷酸水溶液，所述堿性水溶液為水合肼，所述溶劑為水、醇、丙酮和乙酸乙酯中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，烘干所述濾餅的方法是置于60～90℃的干燥箱中進行，烘干所述固體的方法是置于105～115℃的干燥箱中進行。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述氯化釕中的釕與所述鈦酸丁酯中的鈦的總含量占所述活性碳總質(zhì)量的1％～30％。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述Na2CO3粉末的加入量占所述活性炭固體質(zhì)量的12％～15％。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述活性炭的顆粒粒徑為5～100目。
9.一種采用如權(quán)利要求1至8中任一項所述的電化學(xué)反應(yīng)器進行電催化去除氯離子的方法，其特征在于，其包括以下步驟：
將待處理的廢水引入所述電化學(xué)反應(yīng)器的所述反應(yīng)槽內(nèi)，并淹沒所述陽極和所述陰極，在所述陽極和所述陰極之間施加恒定電流，持續(xù)攪拌所述廢水，反應(yīng)0.1～2h。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電化學(xué)反應(yīng)器，其特征在于，所述電流密度為100～3000mA/dm2，電壓為100mv～18v。