本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度有機(jī)物中藥廢水預(yù)處理工藝。
背景技術(shù)：
：中藥生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水主要是高濃度有機(jī)廢水，來自生產(chǎn)車間的藥材洗泡蒸煮、反應(yīng)罐沖洗、提煉濃縮、制劑等過程產(chǎn)生。廢水包括生產(chǎn)過程中的原藥洗滌水，原藥藥汁殘夜、過濾、蒸餾、萃取等單元產(chǎn)生的廢水。中藥廢水主要成分有生物堿、糖類苷類、蒽醌、木質(zhì)素、生物堿、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、色素等物質(zhì)，這些物質(zhì)大多來自于植物類中藥材，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般不宜于生物降解。廢水污染物中的COD可達(dá)100000mg/L，但BOD不到10000mg/L，有機(jī)污染物濃度相當(dāng)高，并且木質(zhì)素等的懸浮物比重輕、濃度高，難于沉淀，廢水可生化性差。廢水的水質(zhì)、水量隨著中藥生產(chǎn)操作的間歇性和產(chǎn)品種類的多樣性波動(dòng)也比較大，相當(dāng)于其他工業(yè)廢水中藥生產(chǎn)廢水是較難處理的廢水之一。目前，國內(nèi)中藥廢水的治理主要是采用生物處理工藝，包括好氧法、物化+好氧工藝、厭氧+好氧工藝等。在實(shí)際工程運(yùn)用中，以上工藝各有優(yōu)點(diǎn)和不足，總體上均難以確保系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。主要存在以下一些問題：1）很多中藥廢水中含有與水乳化度較高的等有機(jī)物，如直接短時(shí)間氧化預(yù)處理，難以把此類大分子有機(jī)物氧化徹底；2）中藥廢水污染物濃度高，懸浮物比重輕、難以沉淀，可生化性差，僅依靠強(qiáng)制曝氣處理，污水處理工藝很難達(dá)標(biāo)；3）有些工藝效果降解效果明顯，但需要化學(xué)藥劑量大，成本較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的技術(shù)問題，提供一種高濃度有機(jī)物中藥廢水預(yù)處理工藝，解決常規(guī)物化處理法的停留時(shí)間長，藥劑加入量大，水質(zhì)調(diào)節(jié)難度，可生化性差等問題。本發(fā)明的一種高濃度有機(jī)物中藥廢水預(yù)處理工藝，包括以下步驟：（1）酸堿性調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)來的廢水酸堿性加入石灰水、碳酸鈉、氫氧化鈉或氯化氫溶液，在室溫條件下，攪拌5min，達(dá)到廢水體系呈酸堿性穩(wěn)定效果；（2）曝氣反相破乳處理：在經(jīng)酸堿性調(diào)節(jié)后的廢水中加入反相破乳劑，同時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制曝氣，攪拌約30min，以破壞有機(jī)物與水的乳化度平衡，使高分子量有機(jī)物分子從近似水包油的基團(tuán)中析出；（3）沉淀：經(jīng)上述曝氣反相破乳后，自流入沉淀池，依靠重力沉降進(jìn)行固液分離；（4）混合絮凝處理：經(jīng)沉淀后的上層清液進(jìn)入混合絮凝池中，加入絮凝劑，攪拌約15min，使廢水中的大分子量膠體粒子碰撞形成大粒徑膠粒，廢水中的大分子或環(huán)狀有機(jī)物物質(zhì)，得到強(qiáng)氧化分解，以使廢水中具有生物毒性的物質(zhì)得以分解；（5）二次沉淀：經(jīng)上述混合絮凝后加入高分子量鹽離子型聚丙烯酸胺，增加絮凝效果，并依靠重力沉降進(jìn)行固液分離；（6）將經(jīng)過上述步驟處理后的廢水送往生化車間進(jìn)一步處理。進(jìn)一步地，步驟（1）中對廢水調(diào)pH至7～9。進(jìn)一步地，所述反相破乳劑為陽離子聚醚型表面活性劑、陽離子季銨鹽型表面活性劑或環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷陽離子聚醚中的一種或一種以上混合物，每種反相破乳劑的加入量為200～500克/噸廢液。進(jìn)一步地，所述絮凝劑為高分子量聚合氯化鐵、粉煤灰或聚合硅酸鋁中的一種或一種以上混合物，每種絮凝劑的加入量為1000～3000克/噸廢液。進(jìn)一步地，加入的高分子量鹽離子型聚丙烯酸胺的質(zhì)量濃度為0.02%，加入量為7～12升/噸廢液。本發(fā)明的有益效果是，目前的此類污水處理過程，由于部分高分子有機(jī)物以乳化狀態(tài)，形成水包油形式包核，目前的預(yù)處理措施難以徹底，因而在生化階段，污水中還存在大量難以進(jìn)行生物分解的高分子物質(zhì)，甚至存在一些生物毒性的物質(zhì)，對生化過程影響較大，致使污水處理難以達(dá)標(biāo)。經(jīng)本預(yù)處理工藝技術(shù)，反相破乳劑加曝氣工藝，可以使污水中的高分子有機(jī)物完全暴露出來，在后續(xù)的氧化絮凝混合沉淀過程，在較短的時(shí)間內(nèi)就可以實(shí)現(xiàn)沉淀分離，實(shí)現(xiàn)大分子有機(jī)物在預(yù)處理物化階段得到去除或氧化分解完全，大幅度提高污水的可生化性。這樣有利于改善或解決常規(guī)物化處理法的停留時(shí)間長，藥劑加入量大，水質(zhì)調(diào)節(jié)難度，可生化性差等問題。本發(fā)明對于中藥生產(chǎn)過程污水及類似產(chǎn)生的高含量有機(jī)物的廢液，具有很好的預(yù)處理效果，其可將COD在40000～140000mg/L、石油類在500～1500mg/L的廢液經(jīng)本工藝處理后，COD濃度可降低80～93.5%，石油類濃度降低90%以上。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的一種高濃度有機(jī)物中藥廢水預(yù)處理工藝,具體過程為：首先按1200～3500克/噸廢液比例，在廢液中加入石灰水、碳酸鈉、氫氧化鈉，攪拌反應(yīng)約5min，調(diào)節(jié)pH至7～9。再按200～500克/噸廢液的比例，加入陽離子聚醚型表面活性劑、陽離子季銨鹽型表面活性劑或環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷陽離子聚醚，同時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制曝氣，攪拌約30min。沉淀分離后，對上清液按1000～3000克/噸廢液的比例，加入高分子量聚合氯化鐵、粉煤灰和聚合硅酸鋁中的一種或兩種的組合，攪拌約15min；最后按7～12升/噸廢液的比例，加入質(zhì)量濃度為0.02%的高分子量鹽離子型聚丙烯酸胺，進(jìn)行再次沉淀分離。最后將經(jīng)過上述步驟處理后的廢水送往生化車間進(jìn)一步處理。采用本發(fā)明的預(yù)處理工藝可將COD在40000～140000mg/L、石油類在500～1500mg/L的中藥生產(chǎn)過程廢液的COD去除80～93.5%，石油類去除90%以上。由于中藥生產(chǎn)過程廢液濃度經(jīng)常起伏不定，各藥劑具體加量及相關(guān)停留時(shí)間可以通過小試確定。以下是具體實(shí)施例的對照表：項(xiàng)目反相破乳混合絮凝沉淀處理前COD，mg/L處理前石油類,mg/L處理后COD，mg/L（去除率%）處理前后油類,mg/L（去除率%）實(shí)施例1陽離子聚醚型表面活性劑300克/噸聚合氯化鐵1000克/噸、粉煤灰3000克/噸5890063010500（82.17）55（91.27）實(shí)施例2陽離子季銨鹽型表面活性劑400克/噸聚合硅酸鋁1500克/噸、粉煤灰3000克/噸11650091013900（88.07）59（93.52）實(shí)施例3環(huán)氧丙烷陽離子聚醚500克/噸聚合硅酸鋁2500克/噸140590135018850（86.59）66（95.11）本發(fā)明依次采用曝氣反相破乳和混合絮凝沉淀工藝技術(shù)處理，其中基本技術(shù)原理是：在曝氣反相破乳過程中，是利用反相破乳劑的親水性，打破高分子量有機(jī)物分子親水端與水滴結(jié)合的平衡狀態(tài)，即破壞有機(jī)物與水的乳化度平衡，使高分子量有機(jī)物分子從近似水包油的基團(tuán)中析出。在此過程同時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)制曝氣，攪動(dòng)，有利于解析出的高分子有機(jī)物彼此間的碰撞，結(jié)合成大分子基團(tuán)或膠體狀物質(zhì)，有利于后續(xù)沉淀效果，使水中大分子有機(jī)物在此階段得到徹底去除，并且曝氣還可以吹脫出污水中的易揮發(fā)性的小分子有機(jī)物和比重較輕的懸浮物?；旌闲跄恋磉^程是利用絮凝劑加入水中后，形成膠體聚合核，并且其表面的電荷，結(jié)合系統(tǒng)內(nèi)的分子力，可以打破水中小膠體分子的表面穩(wěn)定性，進(jìn)行碰撞結(jié)合成更巨大膠體分子，形成絮狀混凝沉淀。經(jīng)過這兩套工藝處理配合協(xié)同處理，其類似高濃度大分子有機(jī)物并且乳化度較高的污水在預(yù)處理階段可達(dá)到很好的效果，COD去除率可達(dá)到80%以上,石油類去除率可達(dá)90%以上，氮、磷總量去除率也較高。經(jīng)上述處理后的廢水，其BOD/COD可達(dá)到0.5以上，可以直接送往常規(guī)污水處理生化車間進(jìn)一步處理，并且極大地降低了生化車間運(yùn)行成本。上面實(shí)施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3