本發(fā)明涉及一種板面清潔工具，具體涉及一種PCB板板面清潔工具。

背景技術(shù)：

在PCB業(yè)界內(nèi)，壓合工序后的PCB板需經(jīng)過裁磨處理，而在裁磨過程中，會產(chǎn)生大量粉塵黏附在板面，在后續(xù)鉆孔工序中，容易因板面粉塵過多導(dǎo)致鉆針作業(yè)時(shí)偏移，從而造成孔偏，導(dǎo)致PCB板報(bào)廢。目前，為清潔板面粉塵，多數(shù)工廠使用清洗線對板面粉塵進(jìn)行清潔，而使用清洗線需要大量的水、電，從而損耗大量的能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能清潔板面粉塵，且成本低廉、能有效減少能源損耗的PCB板板面清潔工具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種PCB板板面清潔工具，包括上下對稱布置的輸送行轆，所述上下對稱布置的輸送行轆之間設(shè)有PCB板運(yùn)動的空間，所述輸送行轆之間排列有上下對稱布置的毛刷，所述上下對稱布置的毛刷之間設(shè)有PCB板運(yùn)動的空間，所述毛刷的附近設(shè)有抽風(fēng)罩和抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管與抽風(fēng)罩相連。

進(jìn)一步，所述輸送行轆為7對。

進(jìn)一步，所述毛刷的前方有3對輸送行轆，后方有4對輸送行轆。

進(jìn)一步，所述毛刷連有氣動馬達(dá)，PCB板經(jīng)過毛刷時(shí)，通過氣動馬達(dá)反向轉(zhuǎn)動毛刷，從而使毛刷接觸PCB板面，揚(yáng)起PCB板面粉塵。

本發(fā)明通過毛刷反轉(zhuǎn)揚(yáng)起板面粉塵，然后通過抽風(fēng)將揚(yáng)起后的粉塵抽走，能有效清潔板面粉塵，效果可觀。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，無復(fù)雜零部件，成本低廉。

傳統(tǒng)方式能耗每小時(shí)約15KW，用水量每小時(shí)約1080L。本發(fā)明能耗每小時(shí)在1KW以內(nèi)，無需用水，能有效降低能源的損耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

參照圖1，一種PCB板板面清潔工具，包括上下對稱布置的輸送行轆1，所述上下對稱布置的輸送行轆1之間設(shè)有PCB板運(yùn)動的空間，所述輸送行轆1之間排列有上下對稱布置的毛刷2，所述上下對稱布置的毛刷2之間設(shè)有PCB板運(yùn)動的空間，所述毛刷2的附近設(shè)有抽風(fēng)罩3和抽風(fēng)管4，所述抽風(fēng)管4與抽風(fēng)罩3相連。

本實(shí)施例中，所述輸送行轆1為7對。

本實(shí)施例中，所述毛刷2的前方設(shè)有3對輸送行轆1，后方設(shè)有4對輸送行轆1。

本實(shí)施例中，所述毛刷2連有氣動馬達(dá)，PCB板5經(jīng)過毛刷2時(shí)，通過氣動馬達(dá)反向轉(zhuǎn)動毛刷2，從而使毛刷2接觸PCB板面，揚(yáng)起PCB板面粉塵。