本發(fā)明涉及印染廢水的一種處理方法。

背景技術(shù)：

印染是紡織工業(yè)的重要過(guò)程。通過(guò)印染，可以增加紡織品的花色，提高人類(lèi)的生活質(zhì)量。在印染過(guò)程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生印染廢水，該廢水的COD_Cr濃度高，色度大，堿度高，若直接排入環(huán)境將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前印染廢水的處理方法主要有生物化學(xué)處理方法、物理化學(xué)法和化學(xué)處理法。這些處理方法處理成本較高，效果不穩(wěn)定，難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。生物化學(xué)法由于要加入硫酸，在厭氧或水解酸化過(guò)程中產(chǎn)生大量H₂S，造成較嚴(yán)重的二次污染，此外，由于大量SO₄^2-的存在，抑制微生物的生長(zhǎng)，嚴(yán)重影響廢水生物化學(xué)處理的效果。開(kāi)發(fā)成本低、處理效果好、二次污染小的印染廢水處理方法具有較大實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)目前印染廢水處理方法的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是尋找處理效果好、處理成本低、二次污染小的印染廢水處理方法，其特征在于將經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的印染廢水用CO₂（CO₂可以是工業(yè)CO₂，也可以是礦物分解產(chǎn)生的CO₂、燃料燃燒產(chǎn)生的CO₂）調(diào)節(jié)其pH值到小于7后進(jìn)入沉淀池沉淀1h～3h，不定期從沉淀池中抽出污泥進(jìn)行過(guò)濾，濾餅作危險(xiǎn)固體廢棄物處置，濾液返回沉淀池。沉淀池的上清液送入耐壓反應(yīng)器，將清潔鐵錳復(fù)合粉加入反應(yīng)器，并通入工業(yè)CO₂進(jìn)行反應(yīng)。鐵錳復(fù)合粉的粒度小于180目，每升廢水加入鐵錳復(fù)合粉5g～10g，鐵錳復(fù)合粉中每種金屬的含量不低于5%（返回使用的鐵錳復(fù)合粉不受此限制）。在超聲波作用下攪拌反應(yīng)時(shí)間為8min～20min。反應(yīng)溫度為25℃～60℃。CO₂的壓力為0.1MPa～0.5MPa。每立方米廢水輸入超聲波的功率為2kW～8kW。反應(yīng)后的廢水進(jìn)行液固分離，分離出的鐵錳復(fù)合粉返回反應(yīng)器。液固分離后的廢水用石灰乳或其他堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)其pH值到6～8，然后進(jìn)入沉淀池沉淀1h～3h，不定期從沉淀池中抽出污泥進(jìn)行過(guò)濾，濾餅作危險(xiǎn)固體廢棄物處置，濾液返回沉淀池。沉淀池的上清液送水解酸化池。廢水在水解酸化池中常溫停留4h～8h。水解酸化后的廢水進(jìn)入生物好氧池常溫處理，好氧處理時(shí)間為4h～10h。好氧處理后的廢水進(jìn)入沉淀池沉淀1h～3h，不定期從沉淀池中抽出污泥進(jìn)行過(guò)濾，濾餅作危險(xiǎn)固體廢棄物處置，濾液返回好氧池。沉淀池的上清廢水送多層生物濾塔處理。生物濾塔的填料為活性炭或多孔陶粒，每層厚度為0.5m～1.2m,總厚度為1m～3m。生物濾塔的優(yōu)勢(shì)菌種為光合細(xì)菌中的紅假單胞菌（Rhodopseudomonas）。生物濾塔的水力負(fù)荷為50 m³/m².d～150m³/m².d。生物濾塔的出水達(dá)標(biāo)排放或回用。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，印染廢水通入CO₂后，部分染料和紡織品溶解物通過(guò)酸析反應(yīng)產(chǎn)生沉淀物，進(jìn)而通過(guò)沉淀過(guò)程將其去除，減少后續(xù)處理過(guò)程的負(fù)荷。酸析后的廢水進(jìn)入耐壓反應(yīng)器，廢水中的大分子有機(jī)物，特別是持久性有機(jī)污染物（含苯環(huán)、雜環(huán)的有機(jī)物）通過(guò)鐵錳復(fù)合粉還原產(chǎn)生的強(qiáng)還原自由基的作用而破壞，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。通入壓力CO₂的目的是維持鐵錳復(fù)合粉還原合適的pH值（2.0～5.0）。輸入超聲波的作用是加速反應(yīng)的傳質(zhì)過(guò)程。還原后的廢水用石灰乳或其他堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)其pH，以滿足后續(xù)水解酸化和好氧過(guò)程的要求。經(jīng)前述處理的廢水在水解酸化過(guò)程中，通過(guò)微生物的作用，大分子有機(jī)物進(jìn)一步變成小分子有機(jī)物，為后續(xù)生物氧化創(chuàng)造更有利條件。通過(guò)生物氧化處理，剩余的大多數(shù)有機(jī)物被去除。廢水最后進(jìn)入活性炭或多孔陶粒生物濾塔，在微生物，特別是紅假單胞菌的作用下，進(jìn)一步去除有機(jī)物，保證處理后的廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

相對(duì)于現(xiàn)有方法，本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)是采用CO₂代替目前廣泛使用的硫酸作酸化劑，不引入SO₄^2-離子，基本消除了產(chǎn)生H₂S的物質(zhì)基礎(chǔ)（部分染料含S），從而大大減輕了H₂S的污染，同時(shí)也避免了SO₄^2-對(duì)水解酸化和好氧過(guò)程中微生物的抑制作用，大大提高生物處理的效率；印染廠都建有鍋爐，燃料燃燒產(chǎn)生的CO₂廢氣可充分利用，不僅可降低處理成本，而且可以減少碳排放；處理后的廢水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

具體實(shí)施方法

實(shí)施例1：每日處理1m³ 印染廢水（pH10.8、COD_Cr5800mg/L、BOD₅1230mg/L、色度350,苯胺20mg/L，T-N103mg/L）,經(jīng)過(guò)CO₂調(diào)節(jié)pH（6.5）、鐵錳復(fù)合粉還原（每升廢水加入鐵錳復(fù)合粉5g、8min、40℃、CO₂壓力0.1MPa每立方米廢水輸入超聲波的功率為4kW）、水解酸化（4h）、好氧生化（4h）和活性炭生物濾塔（水力負(fù)荷為100m³/m².d、活性炭總厚度1m）處理，出水水質(zhì)為COD_Cr68mg/L、BOD₅8mg/L、色度13, T-N12mg/L,苯胺未檢出。

實(shí)施例2：每日時(shí)處理60m³ 印染廢水（pH10.3、COD_Cr6600mg/L、BOD₅1300mg/L、色度360，苯胺27mg/L, T-N100mg/L）, CO₂調(diào)節(jié)pH（6.8）、鐵錳復(fù)合粉還原（每升廢水加入鐵錳復(fù)合粉10g、15min、25℃、CO₂壓力0.3MPa、每立方米廢水輸入超聲波的功率為2kW）、水解酸化（6h）、好氧生化（6h）和多孔陶粒生物濾塔（水力負(fù)荷為150m³/m².d、多孔陶?？偤穸?m）處理，出水水質(zhì)為COD_Cr53mg/L、BOD₅7mg/L、色度10, T-N11mg/L,苯胺未檢出。