本實(shí)用新型屬于藥品膠塞或鋁蓋整體清洗干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠塞或鋁蓋的清洗轉(zhuǎn)移滅菌干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在大多數(shù)相關(guān)的制藥機(jī)構(gòu)，對(duì)膠塞或鋁蓋的清洗滅菌干燥環(huán)節(jié)和取用環(huán)節(jié)，公知的工藝流程是首先使用膠塞清洗機(jī)或鋁蓋清洗機(jī)對(duì)膠塞或鋁蓋進(jìn)行清洗滅菌干燥；清洗滅菌干燥完成后再通過(guò)各種方式方法進(jìn)行轉(zhuǎn)移取用，即通過(guò)各種方式方法實(shí)現(xiàn)至用點(diǎn)（灌裝機(jī)或軋蓋機(jī)料斗）的轉(zhuǎn)移；該工藝流程中使用的膠塞清洗機(jī)或鋁蓋清洗機(jī)僅實(shí)現(xiàn)對(duì)膠塞或鋁蓋的清洗滅菌干燥，與取用環(huán)節(jié)相對(duì)獨(dú)立，而灌裝機(jī)或軋蓋機(jī)對(duì)膠塞或鋁蓋的取用環(huán)節(jié)尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或自動(dòng)化程度不高，清洗滅菌干燥后的膠塞或鋁蓋至灌裝機(jī)或軋蓋機(jī)料斗的轉(zhuǎn)移過(guò)程及方式方法尚未實(shí)現(xiàn)全程全密閉運(yùn)行，膠塞或鋁蓋存在較高的二次污染風(fēng)險(xiǎn)；為設(shè)計(jì)一種具備全密閉運(yùn)行且自動(dòng)化程度高，兼具泄漏監(jiān)控功能的以清洗，轉(zhuǎn)移，滅菌干燥，至用點(diǎn)供料為流程的全新系統(tǒng)，另外，目前在相關(guān)制藥機(jī)構(gòu)對(duì)膠塞或鋁蓋的處理環(huán)節(jié)中，對(duì)膠塞或鋁蓋的滅菌干燥在膠塞清洗機(jī)或鋁蓋清洗機(jī)中完成；膠塞清洗機(jī)或鋁蓋清洗機(jī)除了完成膠塞或鋁蓋的滅菌干燥外，還完成膠塞或鋁蓋滅菌干燥前的清洗，即在公知的膠塞清洗機(jī)或鋁蓋清洗機(jī)中同時(shí)完成清洗，滅菌，干燥三個(gè)工序；其中，膠塞或鋁蓋在清洗機(jī)中清洗滅菌干燥時(shí)的狀態(tài)為：膠塞或鋁蓋裝入內(nèi)桶，在通入清洗水或純蒸汽的清洗機(jī)中隨內(nèi)桶沿水平主軸旋轉(zhuǎn)；出料時(shí)的狀態(tài)為：內(nèi)桶以清洗滅菌干燥時(shí)的相反方向旋轉(zhuǎn)由于內(nèi)桶出料螺旋的存在，可實(shí)現(xiàn)從與主軸同心的出料口出料；而出料螺旋存在的弊端為：膠塞或鋁蓋在清洗滅菌干燥過(guò)程中具有往出料口相對(duì)方向擠壓的現(xiàn)象；導(dǎo)致，膠塞或鋁蓋在整個(gè)清洗滅菌干燥過(guò)程中均處于堆積擠壓狀態(tài)，膠塞或鋁蓋的翻轉(zhuǎn)不夠充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種使用方便、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理且具備全制動(dòng)，全密閉運(yùn)行功能的膠塞或鋁蓋的清洗轉(zhuǎn)移滅菌干燥系統(tǒng)，它具有以下七點(diǎn)特點(diǎn)：（一）解決目前大多數(shù)相關(guān)制藥機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)過(guò)程中，由于膠塞或鋁蓋的清洗滅菌干燥環(huán)節(jié)與轉(zhuǎn)移取用環(huán)節(jié)相對(duì)獨(dú)立，導(dǎo)致取用環(huán)節(jié)自動(dòng)化難予實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題；（二）解決目前膠塞或鋁蓋在轉(zhuǎn)移取用全過(guò)程中，由于尚未實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)全密閉運(yùn)行而帶來(lái)的二次污染風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題；（三）解決采用管道轉(zhuǎn)移方式轉(zhuǎn)移膠塞或鋁蓋而帶來(lái)的“摩擦產(chǎn)生微?！钡膯?wèn)題；（四）解決目前大多數(shù)相關(guān)制藥機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)過(guò)程中，由于未能對(duì)相關(guān)藥機(jī)（或罐體）的排污閥實(shí)施有效的實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄，導(dǎo)致污染發(fā)生無(wú)據(jù)可查的問(wèn)題；（五）解決膠塞或鋁蓋在清洗機(jī)中由于出料螺旋的存在而造成的在清洗滅菌干燥時(shí)往一邊過(guò)度擠壓的問(wèn)題；（六）解決目前大多數(shù)藥機(jī)由于純蒸汽滅菌管道與清洗水（注射水或純水）清洗滅菌管道相互獨(dú)立，導(dǎo)致“存在無(wú)法清洗滅菌盲管”的問(wèn)題；（七）解決生產(chǎn)量大，選用機(jī)型就大的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種膠塞或鋁蓋的清洗轉(zhuǎn)移滅菌干燥系統(tǒng)，包括滅菌干燥機(jī)、呼吸器、清洗機(jī)、清洗泵、過(guò)濾器、真空罐以及管道系統(tǒng)，所述滅菌干燥機(jī)、呼吸器、清洗機(jī)、清洗泵、過(guò)濾器以及真空罐分別通過(guò)管道系統(tǒng)一體連接；所述管道系統(tǒng)由物料轉(zhuǎn)移管道、清洗滅菌管道、真空管道、回水管道、排污管道、呼吸管道以及出料管道構(gòu)成，所述管道系均設(shè)置有若干閥門，所述管道系統(tǒng)之間相互連通。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述物料轉(zhuǎn)移管道上分別設(shè)置有滅菌干燥機(jī)進(jìn)料閥8、清洗機(jī)出料閥、清洗機(jī)進(jìn)料閥以及滅菌干燥機(jī)出料閥；

所述清洗滅菌管道上分別設(shè)置有滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥、呼吸器清洗滅菌閥、呼吸管道清洗滅菌閥、清洗機(jī)清洗滅菌閥以及過(guò)濾器清洗滅菌閥、清洗機(jī)新水供入閥1、純蒸汽供入閥、清洗水供入閥；

所述真空管道上分別設(shè)置有真空供入閥、真空管道止回閥、真空罐、真空罐真空閥、滅菌干燥機(jī)真空閥、以及清洗機(jī)真空閥；

所述回水管道上分別設(shè)置有滅菌干燥機(jī)排污總閥、滅菌干燥機(jī)回水總閥、回水管道前隔離閥、清洗機(jī)總排污閥、回水管道后隔離閥、過(guò)濾器回水供入閥、過(guò)濾器回水供出閥、清洗機(jī)正旋沖洗閥、清洗機(jī)底翻滾沖洗閥以及清洗機(jī)反旋沖洗閥；

所述排污管道上分別設(shè)置有出料管道排污總閥、滅菌干燥機(jī)排污總閥、出料管道清洗排污閥、出料管道滅菌排污閥、出料管道疏水閥、滅菌干燥機(jī)清洗排污閥、滅菌干燥機(jī)滅菌排污閥、滅菌干燥機(jī)疏水閥、呼吸器滅菌排污閥、呼吸器清洗排污閥、呼吸器疏水閥，呼吸管道滅菌排污閥、呼吸管道清洗排污閥、吸管道疏水閥，回水管道排污閥，清洗機(jī)分排污閥，清洗機(jī)總排污閥，清洗機(jī)滅菌排污閥、清洗機(jī)清洗排污閥、清洗機(jī)疏水閥，清洗機(jī)溢流閥，過(guò)濾器排污閥，排污管道分流閥，真空管道分流閥，排污管道滅菌排污總閥、排污管道清洗排污總閥、排污管道總疏水閥，排污管道分止回閥以及排污管道總止回閥；

所述呼吸管道上分別設(shè)置有呼吸總閥、滅菌干燥機(jī)呼吸閥以及清洗機(jī)呼吸閥；

所述出料管道上分別設(shè)置有滅菌干燥機(jī)出料閥以及出料管道堵片。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述出料管道清洗排污閥、出料管道滅菌排污閥以及出料管道疏水閥組成一個(gè)單元；

所述滅菌干燥機(jī)清洗排污閥、滅菌干燥機(jī)滅菌排污閥以及滅菌干燥機(jī)疏水閥組成一個(gè)單元；

所述呼吸器滅菌排污閥、呼吸器清洗排污閥以及呼吸器疏水閥組成一個(gè)單元；

所述呼吸管道滅菌排污閥、呼吸管道清洗排污閥以及吸管道疏水閥組成一個(gè)單元；

所述清洗機(jī)滅菌排污閥、清洗機(jī)清洗排污閥以及清洗機(jī)疏水閥組成一個(gè)單元；

所述排污管道滅菌排污總閥、排污管道清洗排污總閥、排污管道總疏水閥60組成一個(gè)單元。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述滅菌干燥機(jī)與呼吸器之間連接呼吸管道且上方設(shè)置有滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥呼吸器清洗滅菌閥以及呼吸管道清洗滅菌閥；

所述滅菌干燥機(jī)與清洗機(jī)之間連接滅菌管道且上方設(shè)置有滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥與清洗機(jī)清洗滅菌閥，所述滅菌干燥機(jī)與清洗機(jī)連接真空管道且上方設(shè)置有燥機(jī)真空閥以及清洗機(jī)真空閥；所述滅菌干燥機(jī)與清洗機(jī)連接物料轉(zhuǎn)移管道且上方設(shè)置有滅菌干燥機(jī)進(jìn)料閥、清洗機(jī)出料閥；

所述滅菌干燥機(jī)與清洗泵之間連接清洗滅菌管道以及回水管道；所述清洗滅菌管道上方設(shè)置滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥、過(guò)濾器、過(guò)濾器清洗滅菌閥、清洗機(jī)新水供入閥、過(guò)濾器回水供出閥，所述回水管道上方設(shè)置滅菌干燥機(jī)排污總閥、滅菌干燥機(jī)回水總閥、回水管道前隔離閥、清洗機(jī)總排污閥、回水管道后隔離閥以及過(guò)濾器回水供入閥；

所述滅菌干燥機(jī)與真空罐之間連接真空管道且上方設(shè)置有滅菌干燥機(jī)真空閥以及真空罐真空閥；

所述清洗機(jī)與呼吸器之間連接呼吸管道且上方設(shè)置有清洗機(jī)呼吸閥；

所述清洗機(jī)與清洗泵之間連接清洗滅菌管道與回水管道，所述清洗滅菌管道上方設(shè)置清洗機(jī)清洗滅菌閥、過(guò)濾器清洗滅菌閥、過(guò)濾器以及清洗機(jī)新水供入閥，所述回水管道上方設(shè)置清洗機(jī)總排污閥、回水管道后隔離閥以及過(guò)濾器回水供入閥、過(guò)濾器回水供出閥、清洗機(jī)正旋沖洗閥、清洗機(jī)底翻滾沖洗閥以及清洗機(jī)反旋沖洗閥；

所述清洗機(jī)與真空罐之間連接真空管道且上方設(shè)置清洗機(jī)真空閥以及真空罐真空閥。

具體的說(shuō)，(A)：不同于現(xiàn)有的清洗滅菌干燥工序與轉(zhuǎn)移取用工序二者相對(duì)獨(dú)立的現(xiàn)狀，本系統(tǒng)將該兩工序整合于一系統(tǒng)統(tǒng)一完成；（B）：不同于現(xiàn)有的先在清洗滅菌機(jī)器中完成清洗滅菌干燥，再通過(guò)各種方式方法轉(zhuǎn)移取用的先滅菌后轉(zhuǎn)移的工藝流程，本系統(tǒng)按先轉(zhuǎn)移后滅菌的工藝實(shí)施，即首先在清洗機(jī)中完成清洗，其次通過(guò)連接清洗機(jī)與滅菌干燥機(jī)間的物料轉(zhuǎn)移管道實(shí)施轉(zhuǎn)移，最后在滅菌干燥機(jī)中滅菌干燥，滅菌干燥完成后通過(guò)出料管道將膠塞或鋁蓋直接輸送至灌裝機(jī)或軋蓋機(jī)的膠塞或鋁蓋取用料斗；（C）：不同于現(xiàn)有的只對(duì)膠塞或鋁蓋進(jìn)行轉(zhuǎn)移的方式方法，本系統(tǒng)在轉(zhuǎn)移工序中轉(zhuǎn)移的是膠塞或鋁蓋與水的混合體，用以真空為動(dòng)力，水為載體，膠塞或鋁蓋與水混合轉(zhuǎn)移的方式方法來(lái)轉(zhuǎn)移膠塞或鋁蓋，可實(shí)現(xiàn)具備潤(rùn)滑功能的低摩擦轉(zhuǎn)移，與目前利用各種原理，通過(guò)管道實(shí)施轉(zhuǎn)移的方式方法相比，本實(shí)用新型解決了尚存的距離限制和摩擦產(chǎn)生微粒的問(wèn)題；（D）：不同于現(xiàn)有的在轉(zhuǎn)移取用環(huán)節(jié)尚未實(shí)現(xiàn)全密閉轉(zhuǎn)移取用的現(xiàn)狀，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)全密閉轉(zhuǎn)移，同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)排污閥有無(wú)泄漏的實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄；（E）：由此，可將該系統(tǒng)的特征概括為：應(yīng)用全新的轉(zhuǎn)移原理，確立全新的工藝流程，設(shè)計(jì)全新的功能單元，整合相互獨(dú)立的生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程可控，安全高效，自動(dòng)靈活的系統(tǒng)配置。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述滅菌干燥機(jī)由滅菌干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶與滅菌干燥機(jī)帶夾層外桶組合而成且一側(cè)外部設(shè)置有減速電機(jī)，所述滅菌干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶與滅菌干燥機(jī)帶夾層外桶之間設(shè)置有滅菌干燥機(jī)真空接口，滅菌干燥機(jī)底部設(shè)置有內(nèi)桶進(jìn)出料口頂部設(shè)置有滅菌干燥機(jī)壓力傳感器接口、滅菌干燥機(jī)進(jìn)料口以及滅菌干燥機(jī)安全閥接口，滅菌干燥機(jī)內(nèi)部軸線處設(shè)置有噴淋主軸且噴淋主軸一端延伸出滅菌干燥機(jī)內(nèi)部與所述減速電機(jī)連接且連接處設(shè)置有內(nèi)桶位置檢測(cè)盤；所述滅菌干燥機(jī)帶夾層外桶兩端分別設(shè)置有內(nèi)桶進(jìn)出料門開門凸輪組件、滅菌干燥機(jī)機(jī)體溫度傳感器接口以及滅菌干燥機(jī)水位傳感器接口，所述內(nèi)桶進(jìn)出料門開門凸輪組件與滅菌干燥機(jī)機(jī)體溫度傳感器接口同側(cè)設(shè)置；所述滅菌干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶兩端分別設(shè)置有內(nèi)桶進(jìn)出料門受撥銷、噴淋管。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述滅菌干燥機(jī)進(jìn)料口頂部設(shè)置有內(nèi)桶進(jìn)出料門，所述噴淋主軸外緣均布設(shè)置有若干噴淋小孔，噴淋主軸另一端延伸出滅菌干燥機(jī)內(nèi)部與滅菌干燥機(jī)清洗滅菌入口以及入口溫度傳感器接口連接，所述入口溫度傳感器接口與噴淋主軸連接處設(shè)置有機(jī)械密封組件。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述清洗機(jī)為圓筒形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)且底部為錐形，清洗機(jī)包括清洗機(jī)頂蓋主體、清洗機(jī)夾層外桶以及清洗機(jī)內(nèi)桶，所述清洗機(jī)頂蓋主體上分別設(shè)置清洗機(jī)安全閥接口、清洗機(jī)壓力傳感器接口、清洗機(jī)清洗滅菌入口、清洗機(jī)真空口以及清洗機(jī)呼吸口，所述洗機(jī)夾層外桶兩端分別設(shè)置有清洗機(jī)出料口、清洗機(jī)反旋沖洗入口、清洗機(jī)翻滾沖洗入口、清洗機(jī)正旋沖洗入口以及清洗機(jī)進(jìn)料口。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述清洗機(jī)夾層外桶與清洗機(jī)內(nèi)桶之間設(shè)置有清洗機(jī)溢流口，清洗機(jī)內(nèi)桶內(nèi)部設(shè)置分別有清洗機(jī)內(nèi)出料管、清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)料管且與清洗機(jī)出料口、清洗機(jī)進(jìn)料口相連通，所述清洗機(jī)出料口與清洗機(jī)進(jìn)料口相對(duì)于清洗機(jī)內(nèi)桶軸線對(duì)稱，清洗機(jī)內(nèi)桶外緣均布設(shè)置有若干小孔。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述清洗機(jī)夾層外桶底部設(shè)置有清洗機(jī)機(jī)體溫度傳感器接口與清洗機(jī)總排污口，所述清洗機(jī)內(nèi)桶底部設(shè)置有清洗機(jī)分排污口且一端延伸出清洗機(jī)夾層外桶底部，清洗機(jī)夾層外桶一側(cè)上方設(shè)置有清洗機(jī)水位傳感器接口。

一種膠塞或鋁蓋的清洗轉(zhuǎn)移滅菌干燥系統(tǒng)，包括清洗，滅菌，干燥，轉(zhuǎn)移；首先在僅具備清洗功能的清洗機(jī)中完成對(duì)膠塞或鋁蓋的清洗，再者通過(guò)連接清洗機(jī)與滅菌干燥機(jī)的管道系統(tǒng)將膠塞或鋁蓋與水的混合體全密閉轉(zhuǎn)移至滅菌干燥機(jī)中，由于膠塞或鋁蓋與水共同移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中相對(duì)于現(xiàn)有無(wú)水移動(dòng)能降低膠塞或鋁蓋磨損，不會(huì)產(chǎn)生微粒，使得膠塞或鋁蓋不易受到污染；最后在滅菌干燥機(jī)中完成對(duì)膠塞或鋁蓋的滅菌，干燥；滅菌干燥完成后再向灌裝機(jī)膠塞取用料斗或軋蓋機(jī)鋁蓋取用料斗供料。

綜上所述，解決第（一），第（二）問(wèn)題，采取的方法是：將現(xiàn)有的先滅菌再轉(zhuǎn)移的工藝流程改為先轉(zhuǎn)移再滅菌的工藝流程，具體方法為：全新設(shè)計(jì)清洗機(jī)，全新設(shè)計(jì)滅菌干燥機(jī)，使膠塞或鋁蓋的清洗工序與滅菌干燥工序分離，并將滅菌干燥機(jī)安裝于取用設(shè)備（灌裝機(jī)或軋蓋機(jī)）旁，用物料轉(zhuǎn)移管道對(duì)接清洗機(jī)出料閥和滅菌干燥機(jī)進(jìn)料閥，以及用滅菌干燥機(jī)出料管道對(duì)接滅菌干燥機(jī)出料閥直至用點(diǎn)（灌裝機(jī)或軋蓋機(jī)料斗）上方，使其集成為一個(gè)系統(tǒng)；即在清洗機(jī)中完成清洗工序，通過(guò)物料轉(zhuǎn)移管道完成全密閉轉(zhuǎn)移工序，通過(guò)滅菌干燥機(jī)完成滅菌干燥工序，通過(guò)滅菌干燥機(jī)出料管道完成至取用料斗灌裝機(jī)或軋蓋機(jī)料斗的供料；采用這種方式方法，使該環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化成為可能，同時(shí)，由于采用全密閉方式轉(zhuǎn)移，杜絕了二次污染風(fēng)險(xiǎn)；解決第（三）問(wèn)題，采取的方法是：以真空為動(dòng)力，以水為載體，將膠塞或鋁蓋自清洗機(jī)轉(zhuǎn)移至“滅菌干燥機(jī)中；即首先對(duì)滅菌干燥機(jī)通過(guò)“真空管道”抽取真空，然后開啟清洗機(jī)出料閥和滅菌干燥機(jī)進(jìn)料閥，將清洗完成后的“膠塞或鋁蓋與水的混合體”通過(guò)“物料轉(zhuǎn)移管道”一同抽取至滅菌干燥機(jī)內(nèi)桶；采用這種原理和方式方法，大大降低了“摩擦產(chǎn)生微?！钡母怕?；解決第（四）問(wèn)題，采取的方法是：在該系統(tǒng)的真空管道加裝真空罐，并將排污管道通過(guò)排污管道分流閥與其相連；生產(chǎn)過(guò)程中，開啟該排污管道分流閥后對(duì)真空罐抽取真空并保持，通過(guò)真空罐上的壓力傳感器”附圖未畫）將信號(hào)傳送至控制系統(tǒng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)排污閥泄漏與否的實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄；解決第（五）問(wèn)題，采取的方法是：全新設(shè)計(jì)清洗機(jī)，膠塞或鋁蓋以真空進(jìn)料的方式進(jìn)入清洗機(jī)內(nèi)桶后，應(yīng)用清洗泵加壓，水流改變旋向和真空產(chǎn)生氣泡的原理和方式方法對(duì)膠塞或鋁蓋進(jìn)行清洗，采用這種方式方法，可保證每一粒膠塞或鋁蓋被水充分包圍，沖洗；全新設(shè)計(jì)滅菌干燥機(jī)，改變現(xiàn)有設(shè)備（現(xiàn)有設(shè)備指膠塞清洗機(jī)或鋁蓋清洗機(jī)）的進(jìn)出料方式，取消內(nèi)桶出料螺旋設(shè)計(jì)，使得滅菌干燥時(shí)由于內(nèi)桶的旋轉(zhuǎn)和內(nèi)桶出料螺旋的存在，導(dǎo)致膠塞或鋁蓋往一邊過(guò)度擠壓的現(xiàn)象不再發(fā)生；即采用上進(jìn)下出的方式設(shè)計(jì)滅菌干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶，內(nèi)桶進(jìn)出料口沿軸向貫通內(nèi)桶，滅菌干燥機(jī)進(jìn)料時(shí)內(nèi)桶進(jìn)出料口朝上且內(nèi)桶進(jìn)出料門自動(dòng)打開，進(jìn)料完成后內(nèi)桶進(jìn)出料門自動(dòng)關(guān)閉，內(nèi)桶開始旋轉(zhuǎn)并通過(guò)清洗滅菌管道通入純蒸汽開始滅菌，滅菌干燥完成后內(nèi)桶進(jìn)出料口朝下且內(nèi)桶進(jìn)出料門自動(dòng)打開出料；由于取消了內(nèi)桶出料螺旋，膠塞或鋁蓋在內(nèi)桶中呈線性翻滾，不再往一邊擠壓；解決第（六）問(wèn)題，采取的方法是：將滅菌用純蒸汽供入閥出口與清洗用清洗水（注射水或純水）供入閥出口盡早合并，采用清洗，滅菌共用管道的方式對(duì)系統(tǒng)供水供汽，可有效解決無(wú)法清洗滅菌盲管存在的問(wèn)題；解決第（七）問(wèn)題，采用的方法是：該系統(tǒng)“清洗機(jī)與滅菌干燥機(jī)生產(chǎn)能力按每批6萬(wàn)粒（2ml西林瓶用膠塞或鋁蓋）設(shè)計(jì)，按清洗機(jī)與滅菌干燥機(jī)1比1配置系統(tǒng)，每批可供給6萬(wàn)粒膠塞或鋁蓋；按清洗機(jī)與滅菌干燥機(jī)1比2配置系統(tǒng)，以灌裝機(jī)或軋蓋機(jī)每分鐘6百粒取用量計(jì)算，該配置采用“邊供給邊清洗滅菌干燥”的運(yùn)行方式可實(shí)現(xiàn)連續(xù)供給，故機(jī)型大小不隨取用量變化，相對(duì)固定。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1．采用全新的理念 ，將膠塞或鋁蓋的滅菌干燥環(huán)節(jié)與轉(zhuǎn)移取用環(huán)節(jié)整合為一體，為膠塞的轉(zhuǎn)移取用工序及鋁蓋的轉(zhuǎn)移取用工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化提供了一個(gè)全新的方案；

2．采用全密閉方式方法完成膠塞或鋁蓋的轉(zhuǎn)移取用，大大降低了轉(zhuǎn)移取用環(huán)節(jié)帶來(lái)的二次污染風(fēng)險(xiǎn)；采用“真空抽取為動(dòng)力，水為載體”的原理和方式方法轉(zhuǎn)移“膠塞或鋁蓋與水的混合體”，與其它方式方法相比，大大降低了“摩擦產(chǎn)生微?！钡母怕剩徊捎谩翱偱趴诩友b真空罐”實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄的方式方法，為相關(guān)藥機(jī)（或罐體）外排閥泄漏與否進(jìn)行有效管控提供了思路；采用清洗，滅菌共用管道的方式方法，為相關(guān)藥機(jī)（或罐體）如何避免盲管存在提供了另種方案；

3．本實(shí)用新型系統(tǒng)布局靈活，體積較小，清洗機(jī)與滅菌干燥機(jī)安裝的相對(duì)位置不限定，同時(shí)，由于系統(tǒng)全密閉運(yùn)行，清洗機(jī)可置于潔凈區(qū)之外，降低了對(duì)安裝環(huán)境的要求；

4．由于清洗機(jī)清洗原理區(qū)別于現(xiàn)有設(shè)備（現(xiàn)有設(shè)備指膠塞清洗機(jī)或鋁蓋清洗機(jī)），清洗時(shí)每一粒膠塞或鋁蓋能被水充分包圍，使得清洗更加徹底；同時(shí)，滅菌干燥機(jī)進(jìn)出料方式區(qū)別于現(xiàn)有設(shè)備（現(xiàn)有設(shè)備指膠塞清洗機(jī)或鋁蓋清洗機(jī)），取消了內(nèi)桶出料螺旋，解決了擠壓?jiǎn)栴}，膠塞或鋁蓋在滅菌干燥時(shí)呈線狀翻滾，故滅菌溫度更加均勻，滅菌干燥時(shí)間可相對(duì)縮短；

5．由于全自動(dòng)，全密閉，低摩擦，實(shí)時(shí)監(jiān)控記錄的實(shí)現(xiàn)，使得系統(tǒng)具備高可靠性，故在減少入員配置，減少轉(zhuǎn)移取用時(shí)入員在潔凈區(qū)的流動(dòng)方面存在一定價(jià)值，進(jìn)而在杜絕或降低污染風(fēng)險(xiǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)入員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)流程示意圖；

圖2為本實(shí)用新型之滅菌干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型之清洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.灌裝機(jī)或軋蓋機(jī)料斗，2.滅菌干燥機(jī)，3.呼吸器，4.清洗機(jī)，5.清洗泵，6.過(guò)濾器，7.真空罐，8.滅菌干燥機(jī)進(jìn)料閥，9.清洗機(jī)出料閥，10.清洗機(jī)進(jìn)料閥，11.滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥，12.呼吸器清洗滅菌閥，13.呼吸管道清洗滅菌閥，14.清洗機(jī)清洗滅菌閥，15.過(guò)濾器清洗滅菌閥，16.清洗機(jī)新水供入閥，17.純蒸汽供入閥，18.清洗水供入閥，19.滅菌干燥機(jī)真空閥，20.清洗機(jī)真空閥，21.真空罐真空閥，22.真空供入閥，23.呼吸總閥，24.滅菌干燥機(jī)呼吸閥，25.清洗機(jī)呼吸閥，26.出料管道排污總閥，27.滅菌干燥機(jī)排污總閥，28.出料管道清洗排污閥，29.出料管道滅菌排污閥，30.滅菌干燥機(jī)清洗排污閥，31.滅菌干燥機(jī)滅菌排污閥，32.呼吸器滅菌排污閥，33.呼吸器清洗排污閥，34，呼吸管道滅菌排污閥，35.呼吸管道清洗排污閥，36.清洗機(jī)總排污閥，37.清洗機(jī)溢流閥，38.回水管道排污閥，39.清洗機(jī)滅菌排污閥，40.清洗機(jī)清洗排污閥，41.清洗機(jī)分排污閥，42.過(guò)濾器排污閥，43.排污管道分流閥，44.真空管道分流閥，45.排污管道滅菌排污總閥，46.排污管道清洗排污總閥，47.滅菌干燥機(jī)回水總閥，48.回水管道前隔離閥，49.回水管道后隔離閥，50.過(guò)濾器回水供入閥，51.過(guò)濾器回水供出閥，52.清洗機(jī)正旋沖洗閥，53.清洗機(jī)底翻滾沖洗閥，54.清洗機(jī)反旋沖洗閥，55.出料管道疏水閥，56.滅菌干燥機(jī)疏水閥，57.呼吸器疏水閥，58.呼吸管道疏水閥，59.清洗機(jī)疏水閥，60.排污管道總疏水閥，61.真空管道止回閥，62.排污管道分止回閥，63.排污管道總止回閥，64.滅菌干燥機(jī)出料閥，65.出料管道堵片，66.機(jī)械密封組件，67.內(nèi)桶進(jìn)出料門開門凸輪組件，68. 內(nèi)桶進(jìn)出料門受撥銷，69. 內(nèi)桶進(jìn)出料門，70.滅菌干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶，71.滅菌干燥機(jī)帶夾層外桶，72.內(nèi)桶位置檢測(cè)盤，73.減速電機(jī)，74.滅菌干燥機(jī)水位傳感器接口，75.滅菌干燥機(jī)真空接口，76.滅菌干燥機(jī)清洗滅菌入口，77.入口溫度傳感器接口，78.滅菌干燥機(jī)機(jī)體溫度傳感器接口，79.滅菌干燥機(jī)壓力傳感器接口，80.滅菌干燥機(jī)進(jìn)料口，81.滅菌干燥機(jī)安全閥接口，82.噴淋管，83. 噴淋主軸，84.內(nèi)桶進(jìn)出料口，84a.清洗機(jī)頂蓋主體，85.清洗機(jī)出料口，86.清洗機(jī)夾層外桶（夾層未畫），87.清洗機(jī)反旋沖洗入口，88. 清洗機(jī)翻滾沖洗入口，89.清洗機(jī)總排污口，90.清洗機(jī)分排污口，91.清洗機(jī)機(jī)體溫度傳感器接口，92.清洗機(jī)正旋沖洗入口，93.清洗機(jī)內(nèi)桶，94.清洗機(jī)溢流口，95.清洗機(jī)進(jìn)料口，96.清洗機(jī)內(nèi)出料管，97.清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)料管，98.清洗機(jī)安全閥接口，99.清洗機(jī)壓力傳感器接口，100.清洗機(jī)清洗滅菌入口，101. 清洗機(jī)真空口，102.清洗機(jī)呼吸口，103.清洗機(jī)水位傳感器接口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)入員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

如圖1所示的一種膠塞或鋁蓋的清洗轉(zhuǎn)移滅菌干燥系統(tǒng)，包括滅菌干燥機(jī)2、呼吸器3、清洗機(jī)4、清洗泵5、過(guò)濾器6、真空罐7以及管道系統(tǒng)，所述滅菌干燥機(jī)2、呼吸器3、清洗機(jī)4、清洗泵5、過(guò)濾器6以及真空罐7分別通過(guò)管道系統(tǒng)一體連接；所述管道系統(tǒng)由物料轉(zhuǎn)移管道、清洗滅菌管道、真空管道、回水管道、排污管道、呼吸管道以及出料管道構(gòu)成，所述管道系均設(shè)置有若干閥門，所述管道系統(tǒng)之間相互連通。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述物料轉(zhuǎn)移管道上分別設(shè)置有滅菌干燥機(jī)進(jìn)料閥8、清洗機(jī)出料閥9、清洗機(jī)進(jìn)料閥10以及滅菌干燥機(jī)出料閥64；

所述清洗滅菌管道上分別設(shè)置有滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥11、呼吸器清洗滅菌閥12、呼吸管道清洗滅菌閥13、清洗機(jī)清洗滅菌閥14以及過(guò)濾器清洗滅菌閥15、清洗機(jī)新水供入閥16、純蒸汽供入閥17、清洗水供入閥18；

所述真空管道上分別設(shè)置有真空供入閥22、真空管道止回閥61、真空罐7、真空罐真空閥21、滅菌干燥機(jī)真空閥19、以及清洗機(jī)真空閥20；

所述回水管道上分別設(shè)置有滅菌干燥機(jī)排污總閥27、滅菌干燥機(jī)回水總閥47、回水管道前隔離閥48、清洗機(jī)總排污閥36、回水管道后隔離閥49、過(guò)濾器回水供入閥50、過(guò)濾器回水供出閥51、清洗機(jī)正旋沖洗閥52、清洗機(jī)底翻滾沖洗閥53以及清洗機(jī)反旋沖洗閥54；

所述排污管道上分別設(shè)置有出料管道排污總閥26、滅菌干燥機(jī)排污總閥27、出料管道清洗排污閥28、出料管道滅菌排污閥29、出料管道疏水閥55、滅菌干燥機(jī)清洗排污閥30、滅菌干燥機(jī)滅菌排污閥31、滅菌干燥機(jī)疏水閥56、呼吸器滅菌排污閥32、呼吸器清洗排污閥33、呼吸器疏水閥57，呼吸管道滅菌排污閥34、呼吸管道清洗排污閥35、吸管道疏水閥58，回水管道排污閥38，清洗機(jī)分排污閥41，清洗機(jī)總排污閥36，清洗機(jī)滅菌排污閥39、清洗機(jī)清洗排污閥40、清洗機(jī)疏水閥59，清洗機(jī)溢流閥37，過(guò)濾器排污閥42，排污管道分流閥43，真空管道分流閥44，排污管道滅菌排污總閥45、排污管道清洗排污總閥46、排污管道總疏水閥60，排污管道分止回閥62以及排污管道總止回閥63；

所述呼吸管道上分別設(shè)置有呼吸總閥23、滅菌干燥機(jī)呼吸閥24以及清洗機(jī)呼吸閥25；

所述出料管道上分別設(shè)置有滅菌干燥機(jī)出料閥64以及出料管道堵片65。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述出料管道清洗排污閥28、出料管道滅菌排污閥29以及出料管道疏水閥55組成一個(gè)單元；

所述滅菌干燥機(jī)清洗排污閥30、滅菌干燥機(jī)滅菌排污閥31以及滅菌干燥機(jī)疏水閥56組成一個(gè)單元；

所述呼吸器滅菌排污閥32、呼吸器清洗排污閥33以及呼吸器疏水閥57組成一個(gè)單元；

所述呼吸管道滅菌排污閥34、呼吸管道清洗排污閥35以及吸管道疏水閥58組成一個(gè)單元；

所述清洗機(jī)滅菌排污閥39、清洗機(jī)清洗排污閥40以及清洗機(jī)疏水閥59組成一個(gè)單元；

所述排污管道滅菌排污總閥45、排污管道清洗排污總閥46、排污管道總疏水閥60組成一個(gè)單元。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述滅菌干燥機(jī)2與呼吸器3之間連接呼吸管道且上方設(shè)置有滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥11呼吸器清洗滅菌閥12以及呼吸管道清洗滅菌閥13；

所述滅菌干燥機(jī)2與清洗機(jī)4之間連接滅菌管道且上方設(shè)置有滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥11與清洗機(jī)清洗滅菌閥14，所述滅菌干燥機(jī)2與清洗機(jī)4連接真空管道且上方設(shè)置有燥機(jī)真空閥19以及清洗機(jī)真空閥20；所述滅菌干燥機(jī)2與清洗機(jī)4連接物料轉(zhuǎn)移管道且上方設(shè)置有滅菌干燥機(jī)進(jìn)料閥8、清洗機(jī)出料閥9；

所述滅菌干燥機(jī)2與清洗泵5之間連接清洗滅菌管道以及回水管道；所述清洗滅菌管道上方設(shè)置滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥11、過(guò)濾器6、過(guò)濾器清洗滅菌閥15、清洗機(jī)新水供入閥16、過(guò)濾器回水供出閥51，所述回水管道上方設(shè)置滅菌干燥機(jī)排污總閥27、滅菌干燥機(jī)回水總閥47、回水管道前隔離閥48、清洗機(jī)總排污閥36、回水管道后隔離閥49以及過(guò)濾器回水供入閥50；

所述滅菌干燥機(jī)2與真空罐7之間連接真空管道且上方設(shè)置有滅菌干燥機(jī)真空閥19以及真空罐真空閥21；

所述清洗機(jī)4與呼吸器3之間連接呼吸管道且上方設(shè)置有清洗機(jī)呼吸閥25；

所述清洗機(jī)4與清洗泵5之間連接清洗滅菌管道與回水管道，所述清洗滅菌管道上方設(shè)置清洗機(jī)清洗滅菌閥14、過(guò)濾器清洗滅菌閥15、過(guò)濾器6以及清洗機(jī)新水供入閥16，所述回水管道上方設(shè)置清洗機(jī)總排污閥36、回水管道后隔離閥49以及過(guò)濾器回水供入閥50、過(guò)濾器回水供出閥51、清洗機(jī)正旋沖洗閥52、清洗機(jī)底翻滾沖洗閥53以及清洗機(jī)反旋沖洗閥54；

所述清洗機(jī)4與真空罐7之間連接真空管道且上方設(shè)置清洗機(jī)真空閥20以及真空罐真空閥21。

如圖2所示的滅菌干燥機(jī)2由滅菌干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶70與滅菌干燥機(jī)帶夾層外桶71組合而成且一側(cè)外部設(shè)置有減速電機(jī)73，所述滅菌干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶70與滅菌干燥機(jī)帶夾層外桶71之間設(shè)置有滅菌干燥機(jī)真空接口75，滅菌干燥機(jī)2底部設(shè)置有內(nèi)桶進(jìn)出料口84頂部設(shè)置有滅菌干燥機(jī)壓力傳感器接口79、滅菌干燥機(jī)進(jìn)料口80以及滅菌干燥機(jī)安全閥接口81，滅菌干燥機(jī)2內(nèi)部軸線處設(shè)置有噴淋主軸83且噴淋主軸83一端延伸出滅菌干燥機(jī)2內(nèi)部與所述減速電機(jī)73連接且連接處設(shè)置有內(nèi)桶位置檢測(cè)盤72；所述滅菌干燥機(jī)帶夾層外桶71兩端分別設(shè)置有內(nèi)桶進(jìn)出料門開門凸輪組件67、滅菌干燥機(jī)機(jī)體溫度傳感器接口78以及滅菌干燥機(jī)水位傳感器接口74，所述內(nèi)桶進(jìn)出料門開門凸輪組件67與滅菌干燥機(jī)機(jī)體溫度傳感器接口78同側(cè)設(shè)置；所述滅菌干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶70兩端分別設(shè)置有內(nèi)桶進(jìn)出料門受撥銷68、噴淋管82。

所述滅菌干燥機(jī)進(jìn)料口80頂部設(shè)置有內(nèi)桶進(jìn)出料門69，所述噴淋主軸83外緣均布設(shè)置有若干噴淋小孔，噴淋主軸83另一端延伸出滅菌干燥機(jī)2內(nèi)部與滅菌干燥機(jī)清洗滅菌入口76以及入口溫度傳感器接口77連接，所述入口溫度傳感器接口77與噴淋主軸83連接處設(shè)置有機(jī)械密封組件66。

如圖3所示的清洗機(jī)4為圓筒形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)且底部為錐形，清洗機(jī)4包括清洗機(jī)頂蓋主體84a、清洗機(jī)夾層外桶86以及清洗機(jī)內(nèi)桶93，所述清洗機(jī)頂蓋主體84a上分別設(shè)置清洗機(jī)安全閥接口98、清洗機(jī)壓力傳感器接口99、清洗機(jī)清洗滅菌入口100、清洗機(jī)真空口101以及清洗機(jī)呼吸口102，所述洗機(jī)夾層外桶86兩端分別設(shè)置有清洗機(jī)出料口85、清洗機(jī)反旋沖洗入口87、清洗機(jī)翻滾沖洗入口88、清洗機(jī)正旋沖洗入口92以及清洗機(jī)進(jìn)料口95。

所述清洗機(jī)夾層外桶86與清洗機(jī)內(nèi)桶93之間設(shè)置有清洗機(jī)溢流口94，清洗機(jī)內(nèi)桶93內(nèi)部設(shè)置分別有清洗機(jī)內(nèi)出料管96、清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)料管97且與清洗機(jī)出料口85、清洗機(jī)進(jìn)料口95相連通，所述清洗機(jī)出料口85與清洗機(jī)進(jìn)料口95相對(duì)于清洗機(jī)內(nèi)桶93軸線對(duì)稱，清洗機(jī)內(nèi)桶93外緣均布設(shè)置有若干小孔。

所述清洗機(jī)夾層外桶86底部設(shè)置有清洗機(jī)機(jī)體溫度傳感器接口91與清洗機(jī)總排污口89，所述清洗機(jī)內(nèi)桶93底部設(shè)置有清洗機(jī)分排污口90且一端延伸出清洗機(jī)夾層外桶86底部，清洗機(jī)夾層外桶86一側(cè)上方設(shè)置有清洗機(jī)水位傳感器接口103。

如圖1~3所示的一種膠塞或鋁蓋的清洗轉(zhuǎn)移滅菌干燥系統(tǒng)，包括清洗，滅菌，干燥，轉(zhuǎn)移；首先在清洗機(jī)4中完成對(duì)膠塞或鋁蓋的清洗，再者通過(guò)連接清洗機(jī)4與滅菌干燥機(jī)2的管道系統(tǒng)將膠塞或鋁蓋與水的混合體全密閉轉(zhuǎn)移至滅菌干燥機(jī)2中，最后在滅菌干燥機(jī)2中完成對(duì)膠塞或鋁蓋的滅菌，干燥；滅菌干燥完成后再向灌裝機(jī)膠塞取用料斗1或軋蓋機(jī)鋁蓋取用料斗供料。

系統(tǒng)構(gòu)成：本實(shí)用新型由控制系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)，管道系統(tǒng)，滅菌干燥系統(tǒng)四部分構(gòu)成；其中，控制系統(tǒng)為觸摸屏+PLC方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)各工藝流程（系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程和系統(tǒng)輔助工藝流程）的自動(dòng)控制和監(jiān)控監(jiān)測(cè)，并實(shí)時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)；清洗系統(tǒng)由清洗機(jī)4，清洗泵5，過(guò)濾器6，相關(guān)閥，及各類傳感器，安全閥等構(gòu)成；管道系統(tǒng)由物料轉(zhuǎn)移管道，清洗滅菌管道，真空管道，回水管道，排污管道，呼吸管道，出料管道構(gòu)成；滅菌干燥系統(tǒng)由“滅菌干燥機(jī)2，相關(guān)閥，及各類傳感器，安全閥等構(gòu)成。

系統(tǒng)技術(shù)要求：系統(tǒng)所含清洗機(jī)4，滅菌干燥機(jī)2，呼吸器3，過(guò)濾器6，真空罐7，物料轉(zhuǎn)移管道，清洗滅菌管道，真空管道，回水管道，呼吸管道，出料管道，排污管道均采用材質(zhì)為316L的不銹鋼；整系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力0.5MP；系統(tǒng)外配水環(huán)式真空泵和清洗泵5變頻調(diào)節(jié)；物料轉(zhuǎn)移管道直徑45mm，清洗滅菌管道直徑25mm，真空管道直徑63mm，回水管道直徑25mm，呼吸管道直徑45mm，出料管道直徑100mm，排污管道直徑38mm ；物料轉(zhuǎn)移管道轉(zhuǎn)彎處采用大半徑設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)彎半徑介于600 mm至1500 mm間；清洗機(jī)4內(nèi)桶容積0.4立方米左右，滅菌干燥機(jī)2內(nèi)桶容積0.16立方米左右，真空罐7容積0.018立方米左右，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)2ml西林瓶膠塞或鋁蓋每批6萬(wàn)只生產(chǎn)量；系統(tǒng)所含清洗機(jī)4，滅菌干燥機(jī)2，呼吸器3，過(guò)濾器6，真空罐7既可分散布局，即將滅菌干燥機(jī)2置于灌裝機(jī)或軋蓋機(jī)旁，清洗機(jī)4置于另外的潔凈區(qū)或潔凈區(qū)外圍，兩者通過(guò)各類管道連接；也可根據(jù)客戶需求集中布局集成為一整體機(jī)。

系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程之清洗工序：啟動(dòng)系統(tǒng)外配水環(huán)式真空泵，順序開啟真空供入閥22，真空罐真空閥21，清洗機(jī)真空閥20，對(duì)清洗機(jī)4抽取真空；開啟清洗機(jī)進(jìn)料閥10，通過(guò)“清洗機(jī)進(jìn)料閥10外配軟管將膠塞或鋁蓋吸入清洗機(jī)4的清洗機(jī)內(nèi)桶93；進(jìn)料完畢后順序關(guān)閉清洗機(jī)真空閥20，真空罐真空閥21，真空供入閥22及水環(huán)式真空泵，再關(guān)閉清洗機(jī)進(jìn)料閥10，進(jìn)料過(guò)程完畢；順序開啟清洗水（注射水或純水）供入閥18，清洗機(jī)清洗滅菌閥14，將清洗水（注射水或純水）注入清洗機(jī)4，清洗機(jī)水位傳感器（置于清洗機(jī)水位傳感器接口103處）檢測(cè)水位后關(guān)閉清洗機(jī)清洗滅菌閥14，注水完畢；順序開啟清洗機(jī)總排污閥36，回水管道后隔離閥49，過(guò)濾器回水供入閥50，過(guò)濾器回水供出閥51，清洗機(jī)正旋沖洗閥52，清洗泵5，對(duì)膠塞或鋁蓋進(jìn)行清洗，清洗過(guò)程中通過(guò)對(duì)清洗機(jī)正旋沖洗閥52，清洗機(jī)底翻滾沖洗閥53，清洗機(jī)反旋沖洗閥54的切換和改變清洗泵5頻率，可控制清洗機(jī)4內(nèi)的水流旋向，對(duì)膠塞或鋁蓋全方位清洗，實(shí)時(shí)啟停清洗機(jī)溢流閥37，排污管道清洗排污總閥46，清洗機(jī)清洗滅菌閥14，可將清洗產(chǎn)生的較輕污物溢流排走，同時(shí)，清洗產(chǎn)生的沉于水的較重污物，由置于回水管道的過(guò)濾器6捕捉，一段時(shí)間后，第一次清洗完畢；關(guān)閉清洗泵5，成批關(guān)閉尚開啟閥門，之后順序開啟呼吸總閥23，清洗機(jī)呼吸閥25，清洗機(jī)總排污閥36，清洗機(jī)清洗排污閥40，清洗機(jī)分排污閥41，過(guò)濾器排污閥42，正旋沖洗閥52，清洗機(jī)反旋沖洗閥54，排污管道清洗排污總閥46，進(jìn)行第一次排水，同時(shí)適時(shí)啟停過(guò)濾器清洗滅菌閥15，對(duì)過(guò)濾器6進(jìn)行沖洗，一段時(shí)間后，第一次排水完畢，成批關(guān)閉尚開啟閥門；按照進(jìn)料完畢后操作步驟，進(jìn)行第二次清洗排水；第二次排水完畢，成批關(guān)閉尚開啟閥門，整個(gè)清洗過(guò)程結(jié)束，進(jìn)入轉(zhuǎn)移等待階段；（補(bǔ)充說(shuō)明：清洗機(jī)內(nèi)桶壁及底均布直徑D5小孔，內(nèi)桶底部夾層設(shè)計(jì)，開啟清洗機(jī)底翻滾沖洗閥53注水可實(shí)現(xiàn)水在桶內(nèi)的翻滾，開啟清洗機(jī)分排污閥41可實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)桶底部夾層積水進(jìn)行排放；開啟清洗機(jī)正旋沖洗閥52或清洗機(jī)反旋沖洗閥54可改變清洗機(jī)內(nèi)水的旋向；清洗過(guò)程中可適時(shí)對(duì)清洗機(jī)4抽取真空，并適時(shí)成批開啟呼吸總閥23，滅菌干燥機(jī)呼吸閥24及呼吸管道清洗排污閥35，清洗機(jī)分排污閥41，可在清洗機(jī)內(nèi)桶底部產(chǎn)生氣泡，加強(qiáng)清洗效果，另外，適時(shí)開啟清洗機(jī)新水供入閥16可補(bǔ)入新水。

系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程之物料轉(zhuǎn)移工序：膠塞或鋁蓋在清洗機(jī)4中完成清洗后，進(jìn)入物料轉(zhuǎn)移工序；啟動(dòng)滅菌干燥機(jī)主軸減速電機(jī)73，待滅菌干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶70進(jìn)出料口朝上時(shí)內(nèi)桶進(jìn)出料門69自動(dòng)打開，啟動(dòng)系統(tǒng)外配水環(huán)式真空泵，順序開啟真空供入閥22，真空罐真空閥21，滅菌干燥機(jī)真空閥19，對(duì)滅菌干燥機(jī)2抽取真空；同時(shí)開啟呼吸總閥23清洗機(jī)呼吸閥25，清洗水（注射水或純水）供入閥18，清洗機(jī)清洗滅菌閥14，清洗機(jī)4開始進(jìn)水，進(jìn)水量由清洗機(jī)水位傳感器（置于清洗機(jī)水位傳感器接口103處）控制；一段時(shí)間后，順序開啟清洗機(jī)出料閥9，滅菌干燥機(jī)進(jìn)料閥8，膠塞或鋁蓋與水的混合體通過(guò)物料轉(zhuǎn)移管道進(jìn)入滅菌干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶70，同時(shí)順序開啟滅菌干燥機(jī)排污總閥27，滅菌干燥機(jī)回水總閥47，回水管道前隔離閥48，回水管道后隔離閥49，過(guò)濾器回水供入閥50，過(guò)濾器回水供出閥51，清洗機(jī)正旋沖洗閥52，清洗泵5，以使進(jìn)入滅菌干燥機(jī)2的清洗水（注射水或純水）回流至清洗機(jī)4內(nèi)，回流不及的清洗水（注射水或純水）通過(guò)滅菌干燥機(jī)真空閥19由水環(huán)式真空泵抽走，該過(guò)程中，清洗機(jī)水位傳感器始終對(duì)清洗機(jī)4內(nèi)水位進(jìn)行有效控制，適時(shí)啟停清洗機(jī)清洗滅菌閥14以補(bǔ)充或關(guān)斷清洗水（注射水或純水）；一段時(shí)間后，轉(zhuǎn)移過(guò)程結(jié)束，順序關(guān)閉滅菌干燥機(jī)真空閥19，真空罐真空閥21，真空供入閥22，關(guān)閉水環(huán)式真空泵，關(guān)閉清洗泵5，成批關(guān)閉尚開啟閥門，轉(zhuǎn)移工序結(jié)束，進(jìn)入滅菌干燥等待階段。

系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程之滅菌干燥工序：轉(zhuǎn)移工序結(jié)束后，進(jìn)入滅菌干燥工序；首先進(jìn)入滅菌干燥工序中的滅菌階段，關(guān)閉內(nèi)桶進(jìn)出料門69，啟動(dòng)滅菌干燥機(jī)主軸減速電機(jī)73，按順序開啟滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥11，純蒸汽供入閥17，純蒸汽進(jìn)入滅菌干燥機(jī)2，一路通過(guò)滅菌干燥機(jī)2的中空主軸噴淋主軸83進(jìn)入，另一路通過(guò)干燥機(jī)內(nèi)的噴淋管噴淋管82進(jìn)入；同時(shí)開啟滅菌干燥機(jī)出料閥64，開啟出料管道排污總閥26，滅菌干燥機(jī)排污總閥27，出料管道滅菌排污閥29，滅菌干燥機(jī)滅菌排污閥31，排污管道滅菌排污總閥45，滅菌過(guò)程產(chǎn)生的凝水經(jīng)排污管道排走；其中，滅菌相關(guān)溫度由滅菌干燥機(jī)溫度傳感器（置于滅菌干燥機(jī)機(jī)體溫度傳感器接口78處）監(jiān)測(cè)控制，滅菌相關(guān)壓力由滅菌干燥機(jī)壓力傳感器（置于滅菌干燥機(jī)壓力傳感器接口79處）監(jiān)測(cè)控制，一段時(shí)間后，滅菌階段結(jié)束，成批關(guān)閉尚開啟閥門，進(jìn)入干燥階段；啟動(dòng)系統(tǒng)外配水環(huán)式真空泵，順序開啟真空供入閥22，真空罐真空閥21，滅菌干燥機(jī)真空閥19，對(duì)滅菌干燥機(jī)2內(nèi)膠塞或鋁蓋進(jìn)行真空干燥，同時(shí)開啟呼吸總閥23，呼吸管道清洗滅菌閥13，適時(shí)啟停滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥11，可間歇補(bǔ)入流經(jīng)呼吸器3的潔凈空氣，加快干燥速度，一段時(shí)間后，干燥結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段；開啟滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥11，并保持真空供入閥22，真空罐真空閥21，滅菌干燥機(jī)真空閥19，呼吸總閥23，呼吸管道清洗滅菌閥13開啟狀態(tài)，可對(duì)膠塞或鋁蓋進(jìn)行干燥后降溫；一段時(shí)間后，順序關(guān)閉滅菌干燥機(jī)真空閥19，真空罐真空閥21，真空供入閥22，關(guān)閉水環(huán)式真空泵，待滅菌干燥機(jī)內(nèi)2內(nèi)壓力與外界平衡后，成批關(guān)閉尚開啟閥門，并停止滅菌干燥機(jī)主軸減速電機(jī)73，滅菌干燥工序結(jié)束；（補(bǔ)充說(shuō)明：滅菌干燥機(jī)外桶設(shè)計(jì)有夾層，在滅菌階段對(duì)夾層通入生蒸汽，可提升滅菌效率；在干燥階段對(duì)夾層通入生蒸汽，可補(bǔ)充干燥時(shí)所需熱量）。

系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程之出料工序：滅菌干燥工序結(jié)束后，進(jìn)入出料工序；啟動(dòng)滅菌干燥機(jī)主軸減速電機(jī)73，由內(nèi)桶位置檢測(cè)盤72定位至內(nèi)桶進(jìn)出料口84位于正下方時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并自動(dòng)打開內(nèi)桶進(jìn)出料門69，等待出料；取下出料口堵片65，順序開啟呼吸總閥23，滅菌干燥機(jī)呼吸閥24，滅菌干燥機(jī)進(jìn)料閥8，平衡滅菌干燥機(jī)2內(nèi)外壓力，開啟滅菌干燥機(jī)出料閥64，出料開始，膠塞或鋁蓋出至料斗，堆到一定高度后滅菌干燥機(jī)內(nèi)膠塞或鋁蓋可被自動(dòng)堵停，并隨用料時(shí)料斗中膠塞或鋁蓋的減少持續(xù)流入料斗，直至出料結(jié)束；出料結(jié)束后成批關(guān)閉尚開啟閥門，并在灌裝或軋蓋結(jié)束后將出料口堵片65堵上；（補(bǔ)充說(shuō)明：出料口堵片65僅在出料工序取下，其余工序處于堵上狀態(tài)，堵上與否由該處位置傳感器監(jiān)測(cè)；對(duì)滅菌干燥機(jī)出料閥64與出料口堵片65間的出料管道抽取真空，配合該處壓力傳感器信號(hào)，可檢測(cè)堵片堵嚴(yán)與否，確認(rèn)堵片堵嚴(yán)是程序進(jìn)入滅菌干燥工序和進(jìn)入整系統(tǒng)清洗滅菌干燥的前提，未堵嚴(yán)控制系統(tǒng)報(bào)警提示并阻止相關(guān)程序運(yùn)行）。

系統(tǒng)輔助工藝流程之整系統(tǒng)清洗工序：該系統(tǒng)未進(jìn)行與膠塞或鋁蓋相關(guān)的任何操作時(shí)，還提供了另外一個(gè)程序，即整系統(tǒng)清洗滅菌干燥程序；通過(guò)運(yùn)行該程序，按介質(zhì)流向描述能對(duì)純蒸汽供入閥17，清洗水（注射水或純水）供入閥18，呼吸總閥23后端；真空供入閥22，排污管道滅菌排污總閥45，排污管道清洗排污總閥46前端的所有管道，閥門及滅菌干燥機(jī)2，清洗機(jī)4，清洗泵5，呼吸器3，過(guò)濾器6，真空罐7進(jìn)行深度清洗滅菌干燥；首先進(jìn)入的是整系統(tǒng)清洗工序，開啟清洗水（注射水或純水）供入閥18，若開啟滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥11，清洗水（注射水或純水）經(jīng)滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥11進(jìn)入滅菌干燥機(jī)2后，若開啟滅菌干燥機(jī)進(jìn)料閥8，流經(jīng)清洗機(jī)出料閥9進(jìn)入清洗機(jī)4，流經(jīng)清洗機(jī)總排污閥36，流經(jīng)清洗機(jī)清洗排污閥40，流經(jīng)排污管道清洗排污總閥46排出系統(tǒng)，則完成對(duì)物料轉(zhuǎn)移管道的清洗；若開啟滅菌干燥機(jī)真空閥19，一路流經(jīng)清洗機(jī)真空閥20進(jìn)入清洗機(jī)4，流經(jīng)清洗機(jī)總排污閥36，清洗機(jī)清洗排污閥40，排污管道清洗排污總閥46排出系統(tǒng)，另一路流經(jīng)真空罐真空閥21進(jìn)入真空罐7，流經(jīng)真空管道分流閥44，排污管道清洗排污總閥46排出系統(tǒng)，則完成對(duì)真空管道及真空罐7的清洗；若開啟滅菌干燥機(jī)排污總閥27，流經(jīng)滅菌干燥機(jī)回水總閥47回水管道前隔離閥48，回水管道后隔離閥49，過(guò)濾器回水供入閥50，流經(jīng)過(guò)濾器6，流經(jīng)過(guò)濾器回水供出閥51，流經(jīng)清洗泵5后分別流經(jīng)清洗機(jī)正旋沖洗閥52，清洗機(jī)底翻滾沖洗閥53，清洗機(jī)反旋沖洗閥54進(jìn)入清洗機(jī)4，流經(jīng)清洗機(jī)總排污閥36，清洗機(jī)清洗排污閥40，排污管道清洗排污總閥46排出系統(tǒng)，則完成對(duì)回水管道及清洗泵5的清洗；若開啟滅菌干燥機(jī)出料閥64，一路流經(jīng)出料管道排污總閥26，出料管道清洗排污閥28，另一路流經(jīng)滅菌干燥機(jī)排污總閥27，滅菌干燥機(jī)清洗排污閥30，兩路匯集后流經(jīng)排污管道清洗排污總閥46排出系統(tǒng)，則完成對(duì)滅菌干燥機(jī)2的噴淋清洗；關(guān)閉滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥11，若開啟呼吸器清洗滅菌閥12，呼吸管道清洗滅菌閥13，清洗水（注射水或純水）分兩路，一路流經(jīng)呼吸器清洗滅菌閥12進(jìn)入呼吸器3，流經(jīng)呼吸器清洗排污閥33，排污管道清洗排污總閥46排出系統(tǒng)，則完成對(duì)呼吸器3的清洗；另一路流經(jīng)呼吸管道清洗滅菌閥13進(jìn)入呼吸管道后，分經(jīng)清洗機(jī)呼吸閥25進(jìn)入清洗機(jī)4，流經(jīng)清洗機(jī)總排污閥36，清洗機(jī)清洗排污閥40和流經(jīng)滅菌干燥機(jī)呼吸閥24，呼吸管道清洗排污閥35，匯合后流經(jīng)排污管道清洗排污總閥46排出系統(tǒng)，則完成對(duì)呼吸管道的清洗；關(guān)閉滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥11，呼吸器清洗滅菌閥12，呼吸管道清洗滅菌閥13，若開啟過(guò)濾器清洗滅菌閥15，清洗機(jī)新水供入閥16，清洗水（注射水或純水）分兩路，一路流經(jīng)過(guò)濾器清洗滅菌閥15進(jìn)入過(guò)濾器6，經(jīng)過(guò)濾器排污閥42，排污管道清洗排污總閥46排出系統(tǒng)，則完成對(duì)過(guò)濾器6的清洗；另一路經(jīng)清洗機(jī)新水供入閥16，清洗泵5，回水管道排污閥38，排污管道清洗排污總閥46排出系統(tǒng)，則完成對(duì)清洗機(jī)新水供入閥16所在清洗滅菌管道的清洗；關(guān)閉滅菌干燥機(jī)清洗滅菌閥11，呼吸器清洗滅菌閥12，呼吸管道清洗滅菌閥13，過(guò)濾器清洗滅菌閥15，清洗機(jī)新水供入閥16，若開啟清洗機(jī)清洗滅菌閥14，清洗水（注射水或純水）流經(jīng)清洗機(jī)清洗滅菌閥14進(jìn)入清洗機(jī)4，分別經(jīng)清洗機(jī)總排污閥36，清洗機(jī)溢流閥37，清洗機(jī)分排污閥41，清洗機(jī)正旋沖洗閥52，清洗機(jī)底翻滾沖洗閥53，清洗機(jī)反旋沖洗閥54排出罐體后，或直接流經(jīng)排污管道清洗排污總閥46，或流經(jīng)回水管道排污閥38或流經(jīng)清洗機(jī)清洗排污閥40后經(jīng)排污管道清洗排污總閥46排出系統(tǒng)，則完成對(duì)清洗機(jī)4的噴淋清洗。至此，整個(gè)系統(tǒng)零死角清洗完畢，成批關(guān)閉尚開啟閥門，本工序結(jié)束。

系統(tǒng)輔助工藝流程之整系統(tǒng)滅菌工序:除清洗機(jī)進(jìn)料閥10，清洗水（注射水或純水）供入閥18，呼吸總閥23，真空供入閥22，排污管道清洗排污總閥46，出料管道清洗排污閥28，滅菌干燥機(jī)清洗排污閥30，呼吸器清洗排污閥33，呼吸管道清洗排污閥35，清洗機(jī)清洗排污閥40關(guān)閉外，其余閥均處于開啟狀態(tài)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)零死角滅菌；在滅菌過(guò)程中，分批并按一定頻率開啟關(guān)閉滅菌干燥機(jī)進(jìn)料閥8，清洗機(jī)出料閥9，滅菌干燥機(jī)真空閥19，清洗機(jī)真空閥20，真空罐真空閥21，滅菌干燥機(jī)呼吸閥24，清洗機(jī)呼吸閥25，滅菌干燥機(jī)出料閥64，對(duì)該批球閥深度滅菌；在系統(tǒng)各溫度傳感器，壓力傳感器的配合監(jiān)測(cè)控制下，一段時(shí)間后，成批關(guān)閉尚開啟閥門，本工序結(jié)束。

系統(tǒng)輔助工藝流程之整系統(tǒng)干燥工序: 啟動(dòng)系統(tǒng)外配水環(huán)式真空泵，除清洗機(jī)進(jìn)料閥10，純蒸汽供入閥17，清洗水（注射水或純水）供入閥18，呼吸總閥23，排污管道滅菌排污總閥45，排污管道清洗排污總閥46關(guān)閉外，其余閥均處于開啟狀態(tài)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)零死角干燥；同時(shí)，對(duì)滅菌干燥機(jī)外夾層，清洗機(jī)外夾層，真空罐外夾層，各管道外夾層通入生蒸汽升溫，以補(bǔ)充干燥所需熱量；一段時(shí)間后，關(guān)閉真空供入閥22，關(guān)閉水環(huán)式真空泵，開啟呼吸總閥23待系統(tǒng)內(nèi)外壓力平衡，之后成批關(guān)閉尚開啟閥門，系統(tǒng)輔助工藝流程所有工序全部結(jié)束；（補(bǔ)充說(shuō)明：本系統(tǒng)所含滅菌干燥機(jī)2，清洗機(jī)4，真空罐7，各管道均設(shè)計(jì)有外夾層，外夾層功能為通入生蒸汽使系統(tǒng)升溫以補(bǔ)充滅菌干燥時(shí)所需熱量）。