本實用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置。

背景技術(shù)：

采油廢水組成較復(fù)雜多變，主要含有有機物、油類、懸浮物、泥沙、可溶性鹽、各種菌類等污染物質(zhì)，因此油田很難實現(xiàn)達標排放處理，目前采油廢水主要回注地層。然而現(xiàn)有的回注裝置系統(tǒng)仍然存在不少問題，主要體現(xiàn)在回注主要指標SS、石油類、成垢離子、菌類等不達標；處理工藝復(fù)雜、操作不方便、加藥種類多量大、處理后存在多種離子而導(dǎo)致地層配伍性較差，同時對大分子的水溶性有機物除去效果差，處理費用高，且難以實現(xiàn)持久有效處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置，所述裝置結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能降耗，適應(yīng)性強，采用溶氣電催化氧化裝置可以減少殺菌劑的使用，可降解采油廢水中的高分子聚合物，實現(xiàn)水中離子的還原而去除部分成垢離子或有腐蝕性離子，克服了目前工藝復(fù)雜、效率低、時間長、成本高、加藥量大、占地面積大等缺點。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置，所述裝置包括依次設(shè)置的廢水儲罐、溶氣電催化氧化反應(yīng)器、精濾裝置，所述廢水儲罐內(nèi)上部設(shè)置有振動斜板篩網(wǎng)，所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器內(nèi)中部設(shè)置有電極組，所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器與所述精濾裝置均連接有加壓溶氣裝置。

進一步的，所述廢水儲罐與所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器之間通過提升泵連接。

進一步的，所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器與所述精濾裝置之間通過一條管路連接，所述管路的兩端分別連接所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器的下部與所述精濾裝置的頂部。

進一步的，所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器與所述精濾裝置之間還連接有回流管，所述回流管的兩端分別連接所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器的上部和所述精濾裝置的上部。

進一步的，所述加壓溶氣裝置分別連接于所述所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器的底部和所述精濾裝置的頂部。

進一步的，所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器內(nèi)上部設(shè)置有分離物收集裝置。

進一步的，所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器內(nèi)的電極組由非消耗電極和金屬氧化物組成。

進一步的，所述精濾裝置后還連接有一個回注裝置。

更進一步的，所述精濾裝置與所述回注裝置之間還設(shè)置有一個反沖洗裝置，所述反沖洗裝置包括水泵，以及與水泵兩端連接的反沖洗水管。

本申請技術(shù)方案所述采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置的工作流程為:采油廢水打入設(shè)置有振動斜板篩網(wǎng)的廢水儲罐中，振動斜板篩網(wǎng)可以把較粗的懸浮物、大顆粒的固相以及部分浮油去除，再通過提升泵將采油廢水打入溶氣電催化氧化反應(yīng)器中，溶氣電催化氧化反應(yīng)器具有溶氣氣浮、溶解氧氧化、電催化氧化、電氧化殺菌、電破乳、電還原功能，可以實現(xiàn)對采油廢水進一步破乳、氧化、殺菌等作用，電極組由非消耗電極與具有催化功能的金屬氧化物組成，不但具有電催化氧化效果，而且還具有三維電極效果，強化了處理功能，破乳后的浮油及處理后的懸浮物經(jīng)過分離物收集裝置除去，由于所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器連接有加壓溶氣裝置，因此，電催化氧化處理過程中產(chǎn)生微細氣泡與加壓的空氣一起具有很強的氣浮效果，可以很好的去除水中的破乳油、細小懸浮物等雜質(zhì)，溶氣電催化氧化處理后 的水相通過管路空壓形成的負壓，不僅可以實現(xiàn)水相自動進入精濾裝置，而且可以增加精濾裝置的正向濾壓，提高精濾速度和效果，通過精濾裝置的水相若不能達到回注要求，則由回流管又回到溶氣電催化氧化反應(yīng)器中進行處理，若滿足回注要求則直接進入回注裝置。

本申請技術(shù)方案的有益效果在于：其裝置結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能降耗，適應(yīng)性強，采用溶氣電催化氧化反應(yīng)器可以減少殺菌劑的使用，可降解采油廢水中的高分子聚合物，實現(xiàn)水中離子的還原而去除部分成垢離子或有腐蝕性離子，克服了目前工藝復(fù)雜、效率低、時間長、成本高、加藥量大、占地面積大等缺點。

附圖說明

圖1是本申請所述的一種采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示的一種采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置，所述裝置包括依次設(shè)置的廢水儲罐1、溶氣電催化氧化反應(yīng)器2、精濾裝置3，所述廢水儲罐1內(nèi)上部設(shè)置有振動斜板篩網(wǎng)4，所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器2內(nèi)中部設(shè)置有電極組5，所述電極組5由非消耗電極和金屬氧化物組成，所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器2內(nèi)上部設(shè)置有分離物收集裝置6，所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器2與所述精濾裝置3均連接有加壓溶氣裝置7，所述加壓溶氣裝置7分別連接于所述所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器2的底部和所述精濾裝置3的頂部。

其中，所述廢水儲罐1與所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器2之間通過提升泵8連接，所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器2與所述精濾裝置3之間通過一條管路9連接，所述管路9的兩端分別連接所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器2的下部與所述精濾裝置3的頂部， 所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器2與所述精濾裝置3之間還連接有回流管10，所述回流管10的兩端分別連接所述溶氣電催化氧化反應(yīng)器2的上部和所述精濾裝置3的上部，所述精濾裝置3后還連接有一個回注裝置11，所述精濾裝置3與所述回注裝置11之間還設(shè)置有一個反沖洗裝置12，所述反沖洗裝置12包括水泵13，以及與水泵13兩端連接的反沖洗水管14。

上述采油廢水回注處理的溶氣電催化氧化裝置的工作流程為：采油廢水打入設(shè)置有振動斜板篩網(wǎng)4的廢水儲罐1中，振動斜板篩網(wǎng)4可以把較粗的懸浮物、大顆粒的固相以及部分浮油去除，再通過提升泵8將采油廢水打入溶氣電催化氧化反應(yīng)器2中，溶氣電催化氧化處理后的水相通過管路9空壓形成的負壓，不僅可以實現(xiàn)水相自動進入精濾裝置3，通過精濾裝置3的水相若不能達到回注要求，則由回流管10又回到溶氣電催化氧化反應(yīng)器2中進行處理，若滿足回注要求則直接進入回注裝置11。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。