本實用新型屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種除油撇渣裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的除油撇渣裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，整體運行狀況不理想，普遍存在操作不便，處理效果差等問題，混凝部分，混凝不均勻，對后續(xù)處理帶來不便，溶氣部分，發(fā)生故障時難更換，不符合實際使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種處理效果好，整體運行平穩(wěn)可靠，溶氣器更換方便的高效除油撇渣裝置。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的高效除油撇渣裝置，它包括裝置本體，在所述裝置本體上部設(shè)有刮渣裝置，在所述裝置本體上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，另一側(cè)設(shè)有出水口，在所述裝置本體底部設(shè)有放空口，在所述進(jìn)水口處的裝置本體內(nèi)設(shè)置混凝室，在所述混凝室旁設(shè)置配水室，在所述配水室旁設(shè)置溶氣水釋放區(qū)，在所述溶氣水釋放區(qū)旁設(shè)置分離區(qū)，在所述分離區(qū)旁設(shè)置清水箱，在所述分離區(qū)上部靠近清水箱一側(cè)設(shè)有排渣槽，在所述清水箱上部靠近裝置本體一側(cè)設(shè)有出水槽，在所述分離區(qū)和清水箱底部之間設(shè)有集水管，所述溶氣水釋放區(qū)和分離區(qū)通過設(shè)在裝置本體底部的隔板隔開，所述隔板包括垂直板以及設(shè)在垂直板上部的斜板，所述斜板向分離區(qū)傾斜，所述斜板和垂直板之間的夾角為135°，在所述溶氣水釋放區(qū)底部設(shè)有至少兩個可提式溶氣器，所述混凝室分成六個區(qū)，分別為第一混凝區(qū)、第二混凝區(qū)、第三混凝區(qū)、第四混凝區(qū)、第五混凝區(qū)和第六混凝區(qū)，所述進(jìn)水口設(shè)在第一混凝區(qū)的上部，所述第一混凝區(qū)和第二混凝區(qū)底部連通，所述第二混凝區(qū)和第三混凝區(qū)上部連通，所述第三混凝區(qū)和第四混凝區(qū)底部連通，所述第四混凝區(qū)和第五混凝區(qū)上部連通，所述第五混凝區(qū)和第六混凝區(qū)底部連通，所述第六混凝區(qū)上部與配水室連通。

在所述裝置本體的上部和中部設(shè)有加強(qiáng)槽鋼。

在所述混凝室、配水室、溶氣水釋放區(qū)和分離區(qū)底部各設(shè)有一個放空口。

所述可提式溶氣器包括溶氣器，所述溶氣器與提桿相連，在與溶氣器相連的溶氣管道上設(shè)有控制閥。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，所述混凝室分成若干區(qū)域，區(qū)域之間采用上進(jìn)和下進(jìn)間隔，保證混凝充分，為后續(xù)工作帶來極大方便，大大提高后續(xù)處理效果，在溶氣區(qū)均勻設(shè)置可提式溶氣器，溶氣均勻，產(chǎn)生大量氣泡，可提式溶氣器方便安裝拆卸，保證溶氣區(qū)可以持續(xù)運行，大大提高工作效率，采用加強(qiáng)槽鋼，有效提高整體強(qiáng)度，本裝置使用安全，故障率少，維修方便，可以長時間持續(xù)工作，符合實際使用要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的平視外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的平視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的俯視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所述的高效除油撇渣裝置，它包括裝置本體1，在所述裝置本體1上部設(shè)有刮渣裝置2，在所述裝置本體1上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口3，另一側(cè)設(shè)有出水口4，在所述裝置本體1底部設(shè)有放空口5，在所述進(jìn)水口3處的裝置本體1內(nèi)設(shè)置混凝室6，在所述混凝室6旁設(shè)置配水室7，在所述配水室7旁設(shè)置溶氣水釋放區(qū)8，在所述溶氣水釋放區(qū)8旁設(shè)置分離區(qū)9，在所述分離區(qū)9旁設(shè)置清水箱10，在所述分離區(qū)9上部靠近清水箱10一側(cè)設(shè)有排渣槽11，在所述清水箱10上部靠近裝置本體1一側(cè)設(shè)有出水槽12，在所述分離區(qū)9和清水箱10底部之間設(shè)有集水管13，所述溶氣水釋放區(qū)8和分離區(qū)9通過設(shè)在裝置本體1底部的隔板隔開，所述隔板包括垂直板14以及設(shè)在垂直板14上部的斜板15，所述斜板15向分離區(qū)9傾斜，所述斜板15和垂直板14之間的夾角為135°，在所述溶氣水釋放區(qū)8底部設(shè)有至少兩個可提式溶氣器，所述混凝室6分成六個區(qū)，分別為第一混凝區(qū)16、第二混凝區(qū)17、第三混凝區(qū)18、第四混凝區(qū)19、第五混凝區(qū)20和第六混凝區(qū)21，所述進(jìn)水口3設(shè)在第一混凝區(qū)16的上部，所述第一混凝區(qū)16和第二混凝區(qū)17底部連通，所述第二混凝區(qū)17和第三混凝區(qū)18上部連通，所述第三混凝區(qū)18和第四混凝區(qū)19底部連通，所述第四混凝區(qū)19和第五混凝區(qū)20上部連通，所述第五混凝區(qū)20和第六混凝區(qū)21底部連通，所述第六混凝區(qū)21上部與配水室7連通；在所述裝置本體1的上部和中部設(shè)有加強(qiáng)槽鋼22；在所述混凝室6、配水室7、溶氣水釋放區(qū)8和分離區(qū)9底部各設(shè)有一個放空口5；所述可提式溶氣器包括溶氣器23，所述溶氣器23與提桿24相連，在與溶氣器23相連的溶氣管道上設(shè)有控制閥25。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，所述混凝室分成若干區(qū)域，區(qū)域之間采用上進(jìn)和下進(jìn)間隔，保證混凝充分，為后續(xù)工作帶來極大方便，大大提高后續(xù)處理效果，在溶氣區(qū)均勻設(shè)置可提式溶氣器，溶氣均勻，產(chǎn)生大量氣泡，可提式溶氣器方便安裝拆卸，保證溶氣區(qū)可以持續(xù)運行，大大提高工作效率，采用加強(qiáng)槽鋼，有效提高整體強(qiáng)度，本裝置使用安全，故障率少，維修方便，可以長時間持續(xù)工作，符合實際使用要求。

本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。