本實(shí)用新型涉及廢液處理過濾設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種膜沉淀罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在液態(tài)物料懸浮物的過濾裝置中，過濾精度高的膜分離技術(shù)對(duì)進(jìn)水的懸浮物顆粒大小有嚴(yán)格的要求，并且反沖洗消耗了大量的清洗液；過濾精度低的分離技術(shù)反沖洗也消耗大量的清洗液?，F(xiàn)在過濾如果需要較高的精度，往往需要采用多級(jí)物理分離反應(yīng)器集成才能達(dá)到效果。現(xiàn)有技術(shù)主要存在以下幾點(diǎn)缺陷：

1)對(duì)進(jìn)水的懸浮物顆粒大小有嚴(yán)格的要求，現(xiàn)有的設(shè)備難滿足；

2)反沖洗消耗了大量的清洗液；

3)需要多級(jí)物理分離反應(yīng)器集成才能達(dá)到效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供操作簡(jiǎn)便、節(jié)約水資源、過濾精度高的一種膜沉淀罐。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種膜沉淀罐，包括圓柱形的罐體、連接于罐體底部用于收集料液過濾留下的殘?jiān)氖占?、連通于罐體側(cè)壁且位于收集器上方用于分布料液以及使料液在罐體截面均勻分布的布水系統(tǒng)、安裝于 罐體內(nèi)壁且位于布水系統(tǒng)上方用于過濾料液懸浮物以及膠體物質(zhì)的過濾系統(tǒng)、安裝于罐體內(nèi)壁且位于過濾系統(tǒng)上方用于對(duì)過濾后的料液進(jìn)行收集排出的集液系統(tǒng)；所述過濾系統(tǒng)從下往上依次為重力沉淀系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾系統(tǒng)和膜過濾系統(tǒng)。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述重力沉淀系統(tǒng)包括斜板，所述斜板與罐體內(nèi)壁所成角度為65～75°。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述多介質(zhì)過濾系統(tǒng)包括包括多級(jí)粒徑級(jí)配的石英砂濾料和濾板，所述濾板設(shè)有濾孔，所述石英砂濾料放置于濾板上。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述膜過濾系統(tǒng)為板式膜。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述收集器為圓錐形，收集器直徑較大的端面與罐體下端面拼接，收集器直徑較小的端面設(shè)有排渣口。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述集液系統(tǒng)為穿孔管收集系統(tǒng)。

本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述罐體設(shè)有進(jìn)料口、出料口、觀察孔和檢修孔，所述進(jìn)料口與進(jìn)料系統(tǒng)接駁，所述出料口與集液系統(tǒng)接駁。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了液態(tài)物料懸浮物的過濾步驟，操作簡(jiǎn)便，在過濾的過程中，節(jié)省了大量的清洗液，通過從下往上的層層過濾，過濾后的殘?jiān)诿繉舆^濾系統(tǒng)的底部容易形成大塊沉淀，從而沉淀到收集器中，且在排渣時(shí)，上部料液的排除形成的反沖洗作用在沖 洗殘?jiān)耐瑫r(shí)將附著在過濾層的殘?jiān)黄饚С?，過濾精度高，且節(jié)約水資源。

2、收集器為圓錐形，掉落于收集器的殘?jiān)菀准性谂旁谶M(jìn)行排渣。

3、設(shè)置有斜板，斜板將較大顆粒的沉淀物通過其自身的重力形成大顆粒沉淀到收集器，提高沉淀效率。

4、板式膜對(duì)壓力變動(dòng)的適應(yīng)性較強(qiáng)，易于操作，可同時(shí)安裝不同的膜片，提高過濾的效率，且易于觀察膜的損壞，及時(shí)更換膜片。

5、穿孔管收集系統(tǒng)使出料時(shí)的料液排放更均勻。

6、罐體設(shè)置有觀察孔和檢修孔，觀察孔方便觀察罐體中殘?jiān)倪^濾情況和收集情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)試，檢修孔便于設(shè)備進(jìn)行檢修。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如附圖1所示，一種膜沉淀罐，包括圓柱形的罐體1、連接于罐體1底部用于收集料液過濾留下的殘?jiān)氖占?、連通于罐體1側(cè)壁且位于收集器2上方用于分部料液以及使料液在罐體1截面均勻分布的布水系統(tǒng)3、安裝于罐體1內(nèi)壁且位于布水系統(tǒng)3上方用于過濾料液懸浮物以及膠體物質(zhì)的過濾系統(tǒng)、安裝于罐體1內(nèi)壁且位 于過濾系統(tǒng)上方用于對(duì)過濾后的料液進(jìn)行收集排出的集液系統(tǒng)5；過濾系統(tǒng)從下往上依次為重力沉淀系統(tǒng)41、多介質(zhì)過濾系統(tǒng)42和膜過濾系統(tǒng)43。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了液態(tài)物料懸浮物的過濾步驟，操作簡(jiǎn)便，在過濾的過程中，節(jié)省了大量的清洗液，通過從下往上的層層過濾，過濾后的殘?jiān)诿繉舆^濾系統(tǒng)的底部容易形成大塊沉淀，從而沉淀到收集器2中，且在排渣時(shí)，上部料液的排除形成的反沖洗作用在沖洗殘?jiān)耐瑫r(shí)將附著在過濾層的殘?jiān)黄饚С觯^濾精度高，且節(jié)約水資源。

重力沉淀系統(tǒng)41包括斜板，斜板與罐體1內(nèi)壁所成角度為70°，斜板將較大顆粒的沉淀物通過其自身的重力形成大顆粒滑落沉淀到收集器2，提高沉淀效率。

多介質(zhì)過濾系統(tǒng)42包括多級(jí)粒徑級(jí)配的石英砂濾料和濾板，濾板設(shè)有濾孔，所述石英砂濾料放置于濾板上，過濾較小的懸浮物。

膜過濾系統(tǒng)43為板式膜，用于過濾料液中細(xì)小懸浮物及膠體等物質(zhì)，板式膜對(duì)壓力變動(dòng)的適應(yīng)性較強(qiáng)，易于操作，可同時(shí)安裝不同的膜片，提高過濾的效率，且易于觀察膜的損壞，及時(shí)更換膜片。

收集器2為圓錐形，收集器2直徑較小的端面設(shè)有排渣口21，便于殘?jiān)渲潦占?底部，通過底部的排渣口21進(jìn)行排渣，收集器2直徑較大的端面與罐體1下端面拼接。

集液系統(tǒng)5為穿孔管收集系統(tǒng)，與罐體1出料口13接駁，采用熱熔連接，作用是收集處理好的料液，排出罐體1。

罐體1設(shè)有進(jìn)料口11、出料口13、觀察孔14和檢修孔15，進(jìn) 料口11與布水系統(tǒng)3接駁，出料口13與進(jìn)料系統(tǒng)6接駁，觀察孔14方便觀察罐體1中殘?jiān)倪^濾情況和收集情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)試，檢修孔15便于設(shè)備進(jìn)行檢修。

本實(shí)用新型的工作原理為：

1、進(jìn)料系統(tǒng)6中的料液和布水系統(tǒng)3中的液體通過進(jìn)料口11進(jìn)入罐體1，較大的顆粒在進(jìn)入罐體1的同時(shí)會(huì)沉淀在收集器2底部，料液在布水系統(tǒng)3的作用下料液在罐體1的水平面緩慢上升；

2、料液上升至重力沉淀系統(tǒng)41，在斜板沉淀的原理作用下。比重較大的懸浮物聚集在斜板表面累計(jì)到一定量時(shí)，懸浮物會(huì)抱團(tuán)形成大顆?；渲潦占?底部，料液繼續(xù)上升；

3、料液上升至多介質(zhì)過濾系統(tǒng)42，在石英砂濾料的粒徑大小不一的特性下，料液的懸浮物被阻擋在石英砂濾料中，累積到一定量后，懸浮物形成大顆粒，在自身重力作用或在排渣時(shí)上部料液的反沖洗作用而滑落至收集器2底部，料液繼續(xù)上升；

4、料液上升至膜過濾系統(tǒng)43，在膜過濾作用下，細(xì)小的懸浮物以及膠體截留膜組件下方，累計(jì)到一定量時(shí)懸浮物會(huì)抱團(tuán)形成大顆粒沉淀或者排渣時(shí)上部料液的反沖洗作用而滑落至收集器2底部；

5、料液上升至集液系統(tǒng)5區(qū)域，利用穿孔管的收集作用，料液通過出料口13排除裝置；

6、收集器2收集到一定的沉淀物，通過底部的排渣口21排出。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的 限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。