本實(shí)用新型涉及焦化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化生產(chǎn)中蒸氨工段蒸氨裝置的清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

剩余氨水蒸餾是焦?fàn)t煤氣凈化的常見(jiàn)流程之一，一般要求原料氨水中的焦油含量在20～50mg/L之間。在目前的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，盡管采取了增加剩余氨水的靜置分離時(shí)間、經(jīng)陶瓷過(guò)濾器或氣浮除焦油器處理等方式，但均不能將原料氨水中的焦油徹底清除。

蒸氨塔一般為板式塔，塔盤形式為浮閥或者泡罩，焦油在塔盤上附著聚集后難以清理。因此蒸氨裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，由于原料氨水除油效果不理想，會(huì)出現(xiàn)廢水換熱器和蒸氨塔塔盤堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)Q熱器傳熱效果變差、剩余氨水預(yù)熱溫度降低、塔壓升高、塔阻力增大、原料氨水處理量下降、塔頂產(chǎn)品不合格、塔底廢水含氨量劇增等現(xiàn)象產(chǎn)生，不僅嚴(yán)重影響廢水處理效果，增大生化處理負(fù)荷，而且外排廢水氨氮含量嚴(yán)重超標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，蒸氨裝置需經(jīng)常停止運(yùn)行，人工清洗換熱器、蒸氨塔及管道系統(tǒng)，造成巨大的人力、物力浪費(fèi)，而且加劇了設(shè)備和管道的腐蝕程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種蒸氨裝置清洗系統(tǒng)，采用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔塔盤、管道及廢水換熱器內(nèi)的堵塞物，保證蒸氨塔的處理效果及換熱器阻力正常，使蒸氨系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，并可降低人工成本，提高設(shè)備使用壽命。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種蒸氨裝置清洗系統(tǒng)，所述蒸氨裝置包括依次連接的原料氨水槽、蒸氨塔及再沸器，蒸氨塔與原料氨水槽連接的氨水輸送管道上設(shè)進(jìn)料泵及廢水換熱器，廢水換熱器另外連接從蒸氨塔引出的廢水管道，廢水管道上設(shè)廢水泵；蒸氨塔與再沸器連接管道的中部設(shè)廢水循環(huán)泵，靠近蒸氨塔的兩端分別設(shè)閥二和閥三，蒸氨塔與廢水泵之間連接管道上設(shè)閥四，廢水換熱器的廢水進(jìn)、出口管道上設(shè)閥五和閥六；蒸氨塔底設(shè)清洗貯槽，清洗貯槽上設(shè)洗油入口、粗苯入口、循環(huán)清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口連接外部洗油輸 送管道，粗苯入口連接粗苯工段的粗苯中間槽，循環(huán)清洗液出口通過(guò)清洗液輸送管道連接進(jìn)料泵，清洗液混合物出口通過(guò)油泵連接再生器。

所述進(jìn)料泵前的氨水輸送管道上設(shè)閥一，清洗液輸送管道連接進(jìn)料泵與閥一之間的氨水輸送管道，靠近連接處的清洗液輸送管道上設(shè)閥七。

所述再生器的頂部氣體出口連接脫苯塔，再生器的底部殘?jiān)隹谶B接殘?jiān)邸?/p>

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)僅需增設(shè)一臺(tái)貯槽、一臺(tái)油泵和部分管道即可完成對(duì)蒸氨裝置的清洗，充分利用原有設(shè)備和管道，節(jié)省投資成本；

2)利用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨裝置內(nèi)的堵塞物，提高廢水換熱器傳熱效率，使其管道流通面積增大、泵負(fù)荷減小，保證儀表顯示正常；同時(shí)蒸氨塔塔盤效率明顯提高，蒸氨塔運(yùn)行正常，外排廢水達(dá)標(biāo)；

3)無(wú)需人工拆卸廢水換熱器、人工清洗蒸氨塔塔盤、人工清除管道堵塞物，使整個(gè)流程的操作更加順暢快捷，節(jié)省人力成本；

4)將清洗液混合物作為脫苯工段的原料，殘?jiān)M(jìn)入殘?jiān)?，最后送往焦油貯槽，無(wú)二次污染物產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)；

5)采用的粗苯為脫苯工段產(chǎn)品，粗苯和洗油混合物在清洗完成后進(jìn)入脫苯系統(tǒng)補(bǔ)充缺失的洗油，整個(gè)清洗過(guò)程中沒(méi)有系統(tǒng)外的原料投資；

6)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，結(jié)構(gòu)合理，不需改造原有的設(shè)備和管道，投入成本低，能耗低，見(jiàn)效快。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述蒸氨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述蒸氨裝置清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.蒸氨塔 2.進(jìn)料泵 3.廢水換熱器 4.原料氨水槽 5.再沸器 6.廢水泵 7.廢水循環(huán)泵 8.地坑 9.清洗貯槽 10.油泵 11.粗苯中間槽 12.再生器 13.殘?jiān)?14.閥一 15.閥二 16.閥三 17.閥四 18.閥五 19.閥六 20.閥七

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖2所示，本實(shí)用新型所述一種蒸氨裝置清洗系統(tǒng)，所述蒸氨裝置包括依次連接的原料氨水槽4、蒸氨塔1及再沸器5，蒸氨塔1與原料氨水槽4連接的氨水輸送管道上設(shè)進(jìn)料泵2及廢水換熱器3，廢水換熱器3另外連接從蒸氨塔1引出的廢水管道，廢水管道 上設(shè)廢水泵6；蒸氨塔1與再沸器5連接管道的中部設(shè)廢水循環(huán)泵7，靠近蒸氨塔1的兩端分別設(shè)閥二15和閥三16，蒸氨塔1與廢水泵6之間連接管道上設(shè)閥四17，廢水換熱器3的廢水進(jìn)、出口管道上設(shè)閥五18和閥六19；蒸氨塔1底設(shè)清洗貯槽9，清洗貯槽9上設(shè)洗油入口、粗苯入口、循環(huán)清洗液出口及清洗液混合物出口，所述洗油入口連接外部洗油輸送管道，粗苯入口連接粗苯工段的粗苯中間槽11，循環(huán)清洗液出口通過(guò)清洗液輸送管道連接進(jìn)料泵2，清洗液混合物出口通過(guò)油泵10連接再生器12。

所述進(jìn)料泵2前的氨水輸送管道上設(shè)閥一14，清洗液輸送管道連接進(jìn)料泵2與閥一14之間的氨水輸送管道，靠近連接處的清洗液輸送管道上設(shè)閥七20。

所述再生器12的頂部氣體出口連接脫苯塔，再生器12的底部殘?jiān)隹谶B接殘?jiān)?3。

本實(shí)用新型所述一種蒸氨裝置清洗系統(tǒng)，適用于對(duì)焦化生產(chǎn)中蒸氨工段設(shè)備進(jìn)行清洗；使用方法如下(參見(jiàn)圖2)：

1)蒸氨工段的蒸氨塔1下設(shè)清洗貯槽9，外送洗油進(jìn)入清洗貯槽9內(nèi)，與來(lái)自脫苯工段粗苯中間槽11的部分粗苯在清洗貯槽9內(nèi)混合；

2)清洗開(kāi)始前，關(guān)閉蒸氨塔1進(jìn)料泵2前氨水輸送管道上的閥一14，關(guān)閉蒸氨塔1與再沸器5連接管道上的閥二15和閥三16，關(guān)閉蒸氨塔1與廢水泵6之間連接管道上的閥四17以及廢水換熱器3的廢水進(jìn)、出口管道上的閥五18和閥六19；

3)開(kāi)始清洗，開(kāi)啟進(jìn)料泵2前清洗液輸送管道上的閥七20，洗油和粗苯混合液經(jīng)進(jìn)料泵2和廢水換熱器3從頂部進(jìn)入蒸氨塔1，并在蒸氨塔1內(nèi)沿塔盤逐層流下，浸泡分解塔盤及管道內(nèi)的堵塞物實(shí)現(xiàn)清洗目的，清洗液混合物最后經(jīng)塔底出口流入清洗貯槽9并在進(jìn)料泵2作用下循環(huán)流動(dòng)；

4)以上過(guò)程重復(fù)運(yùn)行一段時(shí)間后，通過(guò)廢水換熱器3對(duì)清洗液混合物與蒸氨工段產(chǎn)生的高溫廢水進(jìn)行換熱，清洗液混合物加熱后可加速堵塞物的溶解并最終完成對(duì)蒸氨裝置的清洗；

5)清洗過(guò)程結(jié)束后，清洗貯槽9中的清洗液混合物經(jīng)油泵10進(jìn)入再生器12再生，形成的油氣混合物從再生器12頂部排出后進(jìn)入脫苯塔，間接為脫苯工段彌補(bǔ)損失的洗油；再生器12底部形成的殘?jiān)M(jìn)入殘?jiān)?3，最終送入焦油貯槽。

如圖1所示，是本實(shí)用新型所述蒸氨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。蒸氨塔1通過(guò)氨水輸送管道連接原料氨水槽4，原料氨水由進(jìn)料泵2抽出送往蒸氨塔1，在進(jìn)入蒸氨塔1之前先在廢 水換熱器3中與由廢水泵6在蒸氨塔1中引出的高溫廢水進(jìn)行換熱升溫。蒸氨塔1另外連接再沸器5，通過(guò)廢水循環(huán)泵7實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)廢水在再沸器5中進(jìn)行循環(huán)加熱。蒸氨塔1底部出口設(shè)地坑8用于存放瀝青。該蒸氨裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在此不加詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型的工作原理是：利用洗油和粗苯混合液溶解蒸氨塔1、管道及廢水換熱器3內(nèi)的堵塞物，混合液在整個(gè)蒸氨裝置中循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行數(shù)次清洗，并通過(guò)廢水換熱器3加熱混合液，促使堵塞物充分溶解實(shí)現(xiàn)徹底清洗的目的；本實(shí)用新型只需在原有蒸氨裝置基礎(chǔ)上增設(shè)一個(gè)清潔貯槽9和油泵10，利用蒸氨裝置原有的進(jìn)料泵2和廢水換熱器3即可實(shí)現(xiàn)。最后的清洗液混合物通過(guò)油泵10泵入脫苯工段的再生器12內(nèi)形成油氣混合物，為脫苯工段彌補(bǔ)損失的洗油。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。