本實(shí)用新型屬于石油天然氣勘探鉆井污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組。
背景技術(shù)：
油氣田鉆井廢棄泥漿是一種含粘土、加重材料、各種化學(xué)泥漿處理劑和一定污油及鉆屑的多項(xiàng)穩(wěn)態(tài)膠體懸浮體系，其含有的烴類、鹽類、各種聚合物、磺酸鹽、某些金屬離子等對環(huán)境危害極大，若不進(jìn)行處理，必將對油氣田周圍環(huán)境和地下水造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，油氣田鉆井廢棄泥漿對環(huán)境的危害和影響備受關(guān)注，許多國家都已將其列為環(huán)保的一個(gè)重要項(xiàng)目來研究。油氣田鉆井廢棄泥漿治理的目的為：一是消除污染，保護(hù)環(huán)境；二是回收利用，化害為利。近年來，國內(nèi)外已開展了不少的工作，并取得了一定成效，主要是采用化學(xué)絮凝方式、固化處理方式、填埋方式和廢漿擠壓甩干方式，這些方式均存在一定的缺點(diǎn)。
化學(xué)絮凝方式是將油氣田鉆井廢棄泥漿經(jīng)化學(xué)絮凝處理后達(dá)到環(huán)保要求可直接排放，或循環(huán)應(yīng)用于配置泥漿，但一直以來缺少高效經(jīng)濟(jì)的絮凝劑，即使要處理達(dá)標(biāo)，成本也高，處理難度也大。
固化處理方式是現(xiàn)今油氣田生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用的一種方法，它是向油氣田鉆井廢棄泥漿中加入以水泥為主體材料的固化劑，使其轉(zhuǎn)化成類似土壤或膠結(jié)強(qiáng)度很大的固體，就地填埋或用作建筑材料等。從技術(shù)上來看，通過固化，泥漿中的污染物絕大部分被固定在處理團(tuán)中，經(jīng)由固化處理后的廢棄泥漿基本能達(dá)到無害化的要求。但是從長遠(yuǎn)來看固化塊對環(huán)境具有一定的安全隱患，固化處理也存在二次環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。而且從對資源利用和可持續(xù)發(fā)展的角度來說，此處置方式不是環(huán)境最友好的處理方式，其將消耗大量的固化劑，并且固化體難以與接受體(土壤)發(fā)生作用，形成當(dāng)?shù)匦再|(zhì)相當(dāng)?shù)耐寥馈?/p>
填埋方式則會(huì)對地表水、地下水和受其輻射的土壤有很大的影響。
廢漿擠壓甩干方式將廢棄泥漿經(jīng)過設(shè)備擠壓、甩干，盡可能使物料中的水分降到最低，該方式只是將廢棄泥漿中水分減少，沒有做到完全處理，并且處理后的物料對環(huán)境依然存在危害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組，其能夠科學(xué)有效地對鉆井鉆進(jìn)過程中的廢棄泥漿進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了隨鉆隨固化的創(chuàng)新模式，填補(bǔ)了國內(nèi)在該方面的空白，并實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢棄物處理的減量化、無害化和資源化，消除了污染源，有利于保護(hù)井場周邊環(huán)境的土壤及地下水資源，再次有效地解決了常規(guī)處理方式存在的二次污染、成本高、操作復(fù)雜的難題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組，其特征在于：包括為油氣田鉆井廢棄泥漿干燥提供熱源的熱風(fēng)爐和向熱風(fēng)爐內(nèi)輸送油氣田鉆井廢棄泥漿的油氣田鉆井廢棄泥漿輸送機(jī)構(gòu)，所述熱風(fēng)爐的底部設(shè)置有出渣口，所述熱風(fēng)爐的頂部由下至上依次密封連接有對燃燒生成的熱氣進(jìn)行除塵的布袋除塵器、用于首次收集冷卻產(chǎn)生的蒸餾水的下蒸餾水收集池、為熱氣首次冷卻提供冷源的一級(jí)冷卻水池、用于二次收集冷卻產(chǎn)生的蒸餾水的上蒸餾水收集池和為熱氣二次冷卻提供冷源的二級(jí)冷卻水池，所述布袋除塵器內(nèi)安裝有多個(gè)除塵單元，每個(gè)所述除塵單元的頂部均設(shè)置有與其連通的導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管位于下蒸餾水收集池內(nèi)，所述一級(jí)冷卻水池的頂部安裝有多根一級(jí)冷卻水管，所述一級(jí)冷卻水管的上部伸入上蒸餾水收集池內(nèi)，所述一級(jí)冷卻水管的下端伸入下蒸餾水收集池內(nèi)，所述二級(jí)冷卻水池的內(nèi)安裝有多根二級(jí)冷卻水管，所述二級(jí)冷卻水管的下端伸入上蒸餾水收集池內(nèi)，所述二級(jí)冷卻水池的頂部設(shè)置有與其內(nèi)部相連通的排氣管道。
上述的立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組，其特征在于：所述二級(jí)冷卻水池的頂部安裝有為一級(jí)冷卻水池和二級(jí)冷卻水池提供冷卻水的冷卻塔，所述冷卻塔的下部設(shè)置有冷卻塔出水口，所述冷卻塔出水口通過冷卻水進(jìn)水管與位于一級(jí)冷卻水池下部的一級(jí)冷卻水池進(jìn)水口和位于二級(jí)冷卻水池下部的二級(jí)冷卻水池進(jìn)水口均連接。
上述的立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組，其特征在于：所述冷卻塔的上部設(shè)置有冷卻塔進(jìn)水口，所述冷卻塔進(jìn)水口通過冷卻水出水管與位于一級(jí)冷卻水池上部的一級(jí)冷卻水池出水口和位于二級(jí)冷卻水池上部的二級(jí)冷卻水池出水口均連接。
上述的立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組，其特征在于：所述上蒸餾水收集池上設(shè)置有上蒸餾水出水口，所述下蒸餾水收集池上設(shè)置有下蒸餾水出水口，所述上蒸餾水出水口和下蒸餾水出水口通過蒸餾水出水管相連接。
上述的立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組，其特征在于：所述泥漿輸送機(jī)構(gòu)包括油氣田鉆井廢棄泥漿池、噴漿泵和噴漿頭，所述噴漿泵的進(jìn)口通過進(jìn)漿管與油氣田鉆井廢棄泥漿池連接，所述噴漿泵的出口通過出漿管與噴漿頭連接，所述噴漿頭位于熱風(fēng)爐的頂部中心處。
上述的立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組，其特征在于：所述熱風(fēng)爐的外壁上安裝有煤斗，所述煤斗的下方設(shè)置有用于輸送煤粉的煤粉輸送機(jī)構(gòu)，所述煤粉輸送機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、第一鏈輪、第二鏈輪和煤粉輸送帶，所述第一鏈輪固定安裝在減速電機(jī)的輸出軸上，所述第一鏈輪和第二鏈輪通過煤粉輸送帶連接形成帶傳動(dòng)，所述第二鏈輪通過軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在熱風(fēng)爐上，所述減速電機(jī)固定安裝在熱風(fēng)爐上。
上述的立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組，其特征在于：所述熱風(fēng)爐上安裝有向熱風(fēng)爐爐腔內(nèi)鼓入空氣的變頻風(fēng)機(jī)，所述出渣口處安裝有刮板輸送機(jī)。
上述的立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組，其特征在于：多個(gè)所述除塵單元均勻布設(shè)，多根所述一級(jí)冷卻水管均勻布設(shè)，多根所述二級(jí)冷卻水管均勻布設(shè)，所述一級(jí)冷卻水管位于除塵單元的上方，所述二級(jí)冷卻水管位于一級(jí)冷卻水管的上方，所述一級(jí)冷卻水管和除塵單元對應(yīng)設(shè)置，所述二級(jí)冷卻水管和一級(jí)冷卻水管間隔設(shè)置。
上述的立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組，其特征在于：每個(gè)所述導(dǎo)氣管的上方均設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩位于下蒸餾水收集池內(nèi)。
上述的立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組，其特征在于：所述布袋除塵器上設(shè)置有用于測量其內(nèi)部溫度的溫度探頭。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便。
2、本實(shí)用新型能夠科學(xué)有效地對鉆井鉆進(jìn)過程中的廢棄泥漿進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了隨鉆隨固化的創(chuàng)新模式，填補(bǔ)了國內(nèi)在該方面的空白，并實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢棄物處理的減量化、無害化和資源化，消除了污染源。
3、本實(shí)用新型有利于保護(hù)井場周邊環(huán)境的土壤及地下水資源，再次有效地解決了常規(guī)處理方式存在的二次污染、成本高、操作復(fù)雜的難題。
4、本實(shí)用新型通過設(shè)置下蒸餾水收集池和上蒸餾水收集池，可實(shí)現(xiàn)對油氣田鉆井廢棄泥漿處理過程中形成蒸餾水的回收利用，其回收效率為油氣田鉆井廢棄泥漿中水的10％～20％，節(jié)約了井場用水成本。
5、本實(shí)用新型可使油氣田鉆井廢棄泥漿在設(shè)備內(nèi)部實(shí)現(xiàn)處理，熱利用率較高，達(dá)到預(yù)期效果，降低了成本，提高了處理效率；本實(shí)用新型處理機(jī)組可設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，與井隊(duì)配套使用，實(shí)現(xiàn)隨鉆泥漿不落地處理，而無需額外占地建廠。
6、本實(shí)用新型可徹底實(shí)現(xiàn)無害化處理，爐渣、物料徹底礦化外排，不會(huì)帶來二次污染；設(shè)備適用性強(qiáng)，可依據(jù)需要設(shè)定實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)溫度的調(diào)整，以滿足不同類型油氣田鉆井廢棄泥漿的處理。
下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
1—刮板輸送機(jī)； 2—出渣口； 3—煤床；
4—變頻風(fēng)機(jī)； 5-1—第一鏈輪； 5-2—第二鏈輪；
5-3—煤粉輸送帶； 5-4—減速電機(jī)； 5-5—軸；
6—熱風(fēng)爐； 6-1—煤斗； 7—噴漿泵；
7-1—進(jìn)漿管； 7-2—出漿管； 8—油氣田鉆井廢棄泥漿池；
9—噴漿頭； 10—溫度探頭； 11—蒸餾水出水管；
12—布袋除塵器； 12-1—除塵單元； 13—防護(hù)罩；
14—下蒸餾水收集池； 14-1—導(dǎo)氣管； 15—上蒸餾水收集池；
16—冷卻水進(jìn)水管； 17—冷卻塔出水口； 18—冷卻塔；
19—冷卻塔進(jìn)水口； 20—冷卻水出水管； 21—二級(jí)冷卻水管；
22—二級(jí)冷卻水池； 23—螺栓； 24—一級(jí)冷卻水池；
25—熱風(fēng)爐爐腔； 26—下蒸餾水出水口； 27—上蒸餾水出水口；
28—一級(jí)冷卻水管； 29—排氣管道。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括為油氣田鉆井廢棄泥漿干燥提供熱源的熱風(fēng)爐6和向熱風(fēng)爐6內(nèi)輸送油氣田鉆井廢棄泥漿的油氣田鉆井廢棄泥漿輸送機(jī)構(gòu)，所述熱風(fēng)爐6的底部設(shè)置有出渣口2，所述熱風(fēng)爐6的頂部由下至上依次密封連接有對燃燒生成的熱氣進(jìn)行除塵的布袋除塵器12、用于首次收集冷卻產(chǎn)生的蒸餾水的下蒸餾水收集池14、為熱氣首次冷卻提供冷源的一級(jí)冷卻水池24、用于二次收集冷卻產(chǎn)生的蒸餾水的上蒸餾水收集池15和為熱氣二次冷卻提供冷源的二級(jí)冷卻水池22，所述布袋除塵器12內(nèi)安裝有多個(gè)除塵單元12-1，每個(gè)所述除塵單元12-1的頂部均設(shè)置有與其連通的導(dǎo)氣管14-1，所述導(dǎo)氣管14-1位于下蒸餾水收集池14內(nèi)，所述一級(jí)冷卻水池24的頂部安裝有多根一級(jí)冷卻水管28，所述一級(jí)冷卻水管28的上部伸入上蒸餾水收集池15內(nèi)，所述一級(jí)冷卻水管28的下端伸入下蒸餾水收集池14內(nèi)，所述二級(jí)冷卻水池22的內(nèi)安裝有多根二級(jí)冷卻水管21，所述二級(jí)冷卻水管21的下端伸入上蒸餾水收集池15內(nèi)，所述二級(jí)冷卻水池22的頂部設(shè)置有與其內(nèi)部相連通的排氣管道29。
如圖1所示，所述二級(jí)冷卻水池22的頂部安裝有為一級(jí)冷卻水池24和二級(jí)冷卻水池22提供冷卻水的冷卻塔18，所述冷卻塔18的下部設(shè)置有冷卻塔出水口17，所述冷卻塔出水口17通過冷卻水進(jìn)水管16與位于一級(jí)冷卻水池24下部的一級(jí)冷卻水池進(jìn)水口和位于二級(jí)冷卻水池22下部的二級(jí)冷卻水池進(jìn)水口均連接。設(shè)置冷卻塔18方便為一級(jí)冷卻水池24和二級(jí)冷卻水池22提供冷卻水，冷卻水通過冷卻塔出水口17、冷卻水進(jìn)水管16向一級(jí)冷卻水池24和二級(jí)冷卻水池22供冷卻水。實(shí)際制作時(shí)，熱風(fēng)爐6與布袋除塵器12之間、下蒸餾水收集池14與一級(jí)冷卻水池24之間、上蒸餾水收集池15與二級(jí)冷卻水池22之間、二級(jí)冷卻水池22與冷卻塔18之間均通過螺栓23連接。
如圖1所示，所述冷卻塔18的上部設(shè)置有冷卻塔進(jìn)水口19，所述冷卻塔進(jìn)水口19通過冷卻水出水管20與位于一級(jí)冷卻水池24上部的一級(jí)冷卻水池出水口和位于二級(jí)冷卻水池22上部的二級(jí)冷卻水池出水口均連接。設(shè)置冷卻塔進(jìn)水口19和冷卻水出水管20是使經(jīng)換熱后的冷卻水再次在冷卻塔18內(nèi)冷卻，以增加冷卻效果。
如圖1所示，所述上蒸餾水收集池15上設(shè)置有上蒸餾水出水口27，所述下蒸餾水收集池14上設(shè)置有下蒸餾水出水口26，所述上蒸餾水出水口27和下蒸餾水出水口26通過蒸餾水出水管11相連接；設(shè)置上蒸餾水出水口27、下蒸餾水出水口26、蒸餾水出水管11是將上蒸餾水收集池15和下蒸餾水收集池14內(nèi)收集的蒸餾水排出去。
如圖1所示，所述泥漿輸送機(jī)構(gòu)包括油氣田鉆井廢棄泥漿池8、噴漿泵7和噴漿頭9，所述噴漿泵7的進(jìn)口通過進(jìn)漿管7-1與油氣田鉆井廢棄泥漿池8連接，所述噴漿泵7的出口通過出漿管7-2與噴漿頭9連接，所述噴漿頭9位于熱風(fēng)爐6的頂部中心處。工作時(shí)，由噴漿泵7抽吸油氣田鉆井廢棄泥漿池8內(nèi)的油氣田鉆井廢棄泥漿，抽吸的油氣田鉆井廢棄泥漿依次經(jīng)進(jìn)漿管7-1、噴漿泵7和出漿管7-2運(yùn)送至噴漿頭9，通過噴漿頭9將油氣田鉆井廢棄泥漿噴射至熱風(fēng)爐6內(nèi)。噴漿泵7可與變頻器聯(lián)合實(shí)現(xiàn)，以實(shí)現(xiàn)對噴漿量的調(diào)節(jié)。
如圖1所示，所述熱風(fēng)爐6的外壁上安裝有煤斗6-1，所述煤斗6-1的下方設(shè)置有用于輸送煤粉的煤粉輸送機(jī)構(gòu)，所述煤粉輸送機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)5-4、第一鏈輪5-1、第二鏈輪5-2和煤粉輸送帶5-3，所述第一鏈輪5-1固定安裝在減速電機(jī)5-4的輸出軸上，所述第一鏈輪5-1和第二鏈輪5-2通過煤粉輸送帶5-3連接形成帶傳動(dòng)，所述第二鏈輪5-2通過軸5-5轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在熱風(fēng)爐6上，所述減速電機(jī)5-4固定安裝在熱風(fēng)爐6上。工作時(shí)，減速電機(jī)5-4帶動(dòng)第一鏈輪5-1旋轉(zhuǎn)，由于第一鏈輪5-1和第二鏈輪5-2通過煤粉輸送帶5-3連接形成帶傳動(dòng)，因此煤粉輸送帶5-3轉(zhuǎn)動(dòng)，煤斗6-1出料口下落的煤粉落在煤粉輸送帶5-3上，在煤粉輸送帶5-3的作用下煤粉向后運(yùn)動(dòng)，落在煤粉輸送帶5-3上煤粉堆積形成煤床3。減速電機(jī)5-4可與變頻器聯(lián)合實(shí)現(xiàn)，以實(shí)現(xiàn)對煤粉輸送帶5-3轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。
如圖1所示，所述熱風(fēng)爐6上安裝有向熱風(fēng)爐爐腔25內(nèi)鼓入空氣的變頻風(fēng)機(jī)4，利于煤粉燃燒；所述出渣口2處安裝有刮板輸送機(jī)1，用于輸送煤渣和油氣田鉆井廢棄泥漿干燥形成的陶瓷顆粒。
本實(shí)施例中，多個(gè)所述除塵單元12-1均勻布設(shè)，多根所述一級(jí)冷卻水管28均勻布設(shè)，多根所述二級(jí)冷卻水管21均勻布設(shè)，所述一級(jí)冷卻水管28位于除塵單元12-1的上方，所述二級(jí)冷卻水管21位于一級(jí)冷卻水管28的上方，所述一級(jí)冷卻水管28和除塵單元12-1對應(yīng)設(shè)置，所述二級(jí)冷卻水管21和一級(jí)冷卻水管28間隔設(shè)置。除塵單元12-1為除塵布袋。
如圖1所示，每個(gè)所述導(dǎo)氣管14-1的上方均設(shè)置有防護(hù)罩13，以防止一級(jí)冷卻水管28內(nèi)的蒸餾水進(jìn)入導(dǎo)氣管14-1內(nèi)，所述防護(hù)罩13位于下蒸餾水收集池14內(nèi)。
如圖1所示，所述布袋除塵器12上設(shè)置有用于測量其內(nèi)部溫度的溫度探頭10。
本實(shí)用新型的工作原理為：由熱風(fēng)爐6提供整個(gè)系統(tǒng)所需要的熱源，先啟動(dòng)熱風(fēng)爐6，使熱風(fēng)爐爐腔25內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)定的溫度范圍值。熱風(fēng)爐6內(nèi)的熱氣在上升的過程中，噴漿泵7啟動(dòng)，在噴漿泵7的作用下，油氣田鉆井廢棄泥漿池8內(nèi)的油氣田鉆井廢棄泥漿依次通過進(jìn)漿管7-1、出漿管7-2后被運(yùn)送至噴漿頭9處，然后經(jīng)過噴漿頭9噴射進(jìn)入熱風(fēng)爐爐腔25內(nèi)。潮濕的油氣田鉆井廢棄泥漿在下落的過程中充分與熱風(fēng)爐6內(nèi)的高溫氣體進(jìn)行接觸并瞬間干燥成顆粒狀物質(zhì)，顆粒狀物質(zhì)在熱風(fēng)爐爐腔25內(nèi)做自由落體運(yùn)動(dòng)。被熱風(fēng)干燥完全的顆粒狀物質(zhì)在接觸到熱風(fēng)爐6內(nèi)的高溫火焰時(shí)被灼燒成為陶瓷顆粒降落到煤床3上，未被干燥完全的顆粒狀物質(zhì)在與火焰接觸后慢慢干燥轉(zhuǎn)變?yōu)樘沾深w粒。降落在煤床3上的陶瓷顆粒與燃燒后的煤渣隨著煤床3向后移動(dòng)，煤床3在減速電機(jī)5-4的控制下勻速向后移動(dòng)；陶瓷顆粒和煤渣經(jīng)過出渣口2，然后進(jìn)入到刮板輸送機(jī)1上被排出。
與此同時(shí)，灼燒油氣田鉆井廢棄泥漿產(chǎn)生的熱氣沿?zé)犸L(fēng)爐爐腔25向上運(yùn)動(dòng)，熱氣進(jìn)入布袋除塵器12內(nèi)進(jìn)行除塵處理。被布袋除塵器12處理后的氣體沿導(dǎo)氣管14-1上升進(jìn)入下蒸餾水收集池14內(nèi)，然后進(jìn)入一級(jí)冷卻水池24中的一級(jí)冷卻水管28內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻產(chǎn)生的蒸餾水沿一級(jí)冷卻水管28的內(nèi)壁下落進(jìn)入到下蒸餾水收集池14內(nèi)收集，下蒸餾水收集池14內(nèi)的蒸餾水從下蒸餾水出水口26進(jìn)入蒸餾水出水管11后排出。
熱蒸汽繼續(xù)上升進(jìn)入二級(jí)冷卻水池22中的二級(jí)冷卻水管21內(nèi)再次進(jìn)行冷卻，同時(shí)，蒸餾水沿二級(jí)冷卻水管21的內(nèi)壁下落進(jìn)入到上蒸餾水收集池15內(nèi)收集，上蒸餾水收集池15內(nèi)的蒸餾水從上蒸餾水出水口27進(jìn)入蒸餾水出水管11后排出，最后殘余的氣體經(jīng)排氣管道29排出。
上述過程中，冷卻塔18也開始運(yùn)行。冷卻塔18中經(jīng)過冷卻的水從冷卻塔出水口17進(jìn)入冷卻水進(jìn)水管16中，經(jīng)過冷卻水進(jìn)水管16分別運(yùn)送至一級(jí)冷卻水池24和二級(jí)冷卻水池22內(nèi)。一級(jí)冷卻水池24內(nèi)的涼水與一級(jí)冷卻水管28接觸，二級(jí)冷卻水池22內(nèi)的涼水與二級(jí)冷卻水管21接觸，以此降低一級(jí)冷卻水管28和二級(jí)冷卻水管21的溫度，促使冷卻水管更好的冷卻經(jīng)過冷卻水管內(nèi)的熱氣，提高冷卻水管冷卻產(chǎn)生蒸餾水的效率；然后，經(jīng)過熱交換的冷卻水依次經(jīng)過冷卻水出水管20和冷卻塔進(jìn)水口19再次進(jìn)入冷卻塔18內(nèi)冷卻。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。