本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離心式污泥脫水裝置。

背景技術(shù)：

目前，污泥機(jī)械脫水是以多孔性物質(zhì)為過(guò)濾介質(zhì)，在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)面的壓力差作為推動(dòng)力，污泥中的水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，以濾液的形式排出，固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)上，成為脫水后的濾餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。常用機(jī)械污泥脫水的方法有一下三種：1、采用加壓或抽真空將污泥內(nèi)水分用空氣或蒸汽排除的通氣脫水法，比較常見(jiàn)的是真空過(guò)濾法；2、依靠機(jī)械壓縮作用的壓榨過(guò)濾法，一般對(duì)高濃度污泥采用壓濾法，常用方法是連續(xù)脫水的帶式壓濾法和間歇脫水的板框壓濾法；3、利用離心力作為動(dòng)力除去污泥中水分的離心式脫水法，常用的轉(zhuǎn)筒離心法。國(guó)內(nèi)大部分污水處理廠脫水后污泥含水率為80％左右，即污泥脫水不徹底，污泥體積大，無(wú)法直接進(jìn)行資源化利用，這給污泥的最終處置帶來(lái)較大的困難。

中國(guó)專(zhuān)利CN105399301A揭示了一種新型污泥干燥處理裝置，其包括進(jìn)料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、分散器、氣流干燥器、旋風(fēng)干燥器、旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)，空氣加熱器把空氣加熱到大于100攝氏度進(jìn)入到分散器并與從引料機(jī)進(jìn)入的含水率為80％的、由分散器粉碎的脫水污泥混合形成熱空氣污泥流，空氣污泥流中的污泥通過(guò)氣流干燥器和旋風(fēng)干燥器干燥，經(jīng)干燥后的空氣污泥流進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離出含水率小于5％的干污泥，熱空氣和干污泥粉塵進(jìn)入除塵器，干污泥粉塵從除塵器的底部排出。然而其無(wú)法有效的控制熱空氣與污泥的接觸面積，進(jìn)而使其干燥的效率有限，干燥效果不明顯；并且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，移動(dòng)不方便，只能固定在設(shè)定的位置上，使用起來(lái)較為受限；同時(shí)無(wú)法對(duì)污泥進(jìn)行過(guò)濾；并且只能采用一種方式對(duì)污泥進(jìn)行脫水，脫水方式有限。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種離心式污泥脫水裝置，包括底板、回收裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、加熱裝置、電機(jī)裝置、框體裝置、支架裝置及過(guò)濾裝置，底板上設(shè)有第一支撐塊及第一滾輪，回收裝置包括回收箱、第一支架、第一彎曲桿、第一彈簧、第一定位桿、第二支架及第二彈簧，旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)板、第一框體、第一過(guò)濾網(wǎng)、支撐軸，加熱裝置包括蓋板、滑塊、握持環(huán)、散熱框、加熱棒，本實(shí)用新型能夠在對(duì)污泥進(jìn)行離心脫水的同時(shí)亦可以通過(guò)加熱的方 式對(duì)其進(jìn)行脫水。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種離心式污泥脫水裝置，包括底板、位于所述底板上方的回收裝置、位于所述回收裝置上方的旋轉(zhuǎn)裝置、位于所述旋轉(zhuǎn)裝置上方的加熱裝置、電機(jī)裝置、位于所述回收裝置上方的框體裝置、位于所述旋轉(zhuǎn)裝置下方的支架裝置及位于所述支架裝置下方的過(guò)濾裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪，所述回收裝置包括回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的第一支架、第一彎曲桿、設(shè)置于所述第一彎曲桿上的第一彈簧、設(shè)置于所述第一支架上的第一定位桿、第二支架及位于所述第一定位桿上方的第二彈簧，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)板、位于所述旋轉(zhuǎn)板上方的第一框體、位于所述第一框體上方的第一過(guò)濾網(wǎng)、位于所述旋轉(zhuǎn)板下方的支撐軸，所述加熱裝置包括蓋板、設(shè)置于所述蓋板上的滑塊、位于所述蓋板上的握持環(huán)、位于所述蓋板下方的散熱框、收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒，所述電機(jī)裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第一豎桿、電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第三支架下方的第三彈簧、位于所述第三彈簧右側(cè)的第一斜桿、位于所述第一斜桿下方的橫板，所述框體裝置包括第二框體、設(shè)置于所述第二框體內(nèi)的擋環(huán)、位于所述擋環(huán)下方的第二過(guò)濾網(wǎng)、位于所述第二框體下方的集中斗、設(shè)置于所述第二框體上的水平環(huán)及位于所述水平環(huán)下方的第四彈簧，所述支架裝置包括第二支撐塊、位于所述第二支撐塊周?chē)牡谝恢苇h(huán)、位于所述第一支撐環(huán)左右兩側(cè)的第一橫桿、位于所述第一支撐環(huán)外圍的第二支撐環(huán)、位于所述第二支撐環(huán)下方的支撐板及位于所述支撐板上方的第二豎桿，所述過(guò)濾裝置包括第三框體、位于所述第三框體上方的第四支架、設(shè)置于所述第四支架上的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第三豎桿、位于所述第四支架上方的三角塊、位于所述第二橫桿下方的第五彈簧及位于所述第五彈簧下方的第三過(guò)濾網(wǎng)。

所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述回收箱呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板固定連接，所述第一彎曲桿的另一端頂靠在所述回收箱的側(cè)面上，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧位于所述第一彎曲桿及第一支架之間，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一支架的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第一定位桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一定位桿的一端與所述第一支架的側(cè)面固定連接，所述第一定位桿的另一端呈水平狀且頂靠在所述回收箱上，所述第一定位桿與所述回收箱滑動(dòng)連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的另一端與所述 第一支架的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第一定位桿固定連接。

所述旋轉(zhuǎn)板呈圓柱體，所述旋轉(zhuǎn)板水平放置，所述第一框體呈空心的圓臺(tái)狀，所述第一框體的下表面與所述旋轉(zhuǎn)板的上表面滑動(dòng)連接，所述第一過(guò)濾網(wǎng)呈空心的圓臺(tái)狀，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的下表面與所述第一框體的上表面固定連接，所述支撐軸呈圓柱體，所述支撐軸豎直放置，所述支撐軸的上端與所述旋轉(zhuǎn)板的下表面固定連接。

所述蓋板呈圓臺(tái)狀，所述蓋板水平放置，所述蓋板收容于所述第一過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)，所述蓋板的側(cè)面與所述第一過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)表面接觸，所述蓋板上設(shè)有第一通孔，所述滑塊呈圓柱體，所述滑塊收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述蓋板固定連接，所述握持環(huán)設(shè)有兩個(gè)，所述握持環(huán)呈彎曲狀，所述握持環(huán)的兩端與所述蓋板的上表面固定連接，所述散熱框設(shè)有兩個(gè)，所述散熱框呈空心的長(zhǎng)方體，所述散熱框的上表面與所述蓋板的下表面固定連接。

所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端與所述第一支架的側(cè)面固定連接，所述第二支架的上端與所述第三支架的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述電機(jī)的右表面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述第三支架固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機(jī)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述旋轉(zhuǎn)板的上表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述滑塊的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述第三支架固定連接，所述第三彈簧的下端與所述蓋板的上表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的兩端與所述第三支架固定連接，所述橫板呈長(zhǎng)方體，所述橫板水平放置，所述橫板的右表面與所述第三支架的側(cè)面固定連接。

所述第二框體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第二框體豎直放置，所述第一框體及第一過(guò)濾網(wǎng)收容于所述第二框體內(nèi)，所述擋環(huán)呈環(huán)狀，所述擋環(huán)水平放置，所述擋環(huán)的外表面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述擋環(huán)的上表面與所述第二框體的上表面處于同一平面內(nèi)，所述第二框體貫穿所述橫板的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)呈環(huán)狀，所述第二過(guò)濾網(wǎng)的外表面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)的下表面與所述第二框體的下表面處于同一平面內(nèi)，所述集中斗呈空心的圓臺(tái)狀，所述集中斗的上表面與所述第二框體的下表面固定連接，所述水平環(huán)呈環(huán)狀，所述水平環(huán)水平放置，所述水平環(huán)的內(nèi)表面與所述第二框體的外表面固定連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述水平環(huán)的下表面固定連接。

所述第二支撐塊呈圓柱體，所述第二支撐塊水平放置，所述第二支撐塊的上表面設(shè)有第二凹槽，所述支撐軸的下端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二支撐塊滑動(dòng)連接，所述第一支撐環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一支撐環(huán)豎直放置，所述第二支撐塊收容于所述第一支撐環(huán) 內(nèi)，所述第二支撐塊的側(cè)面與所述第一支撐環(huán)的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐環(huán)的左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐環(huán)的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述第二支撐環(huán)的內(nèi)表面固定連接，所述第二支撐環(huán)的橫截面呈圓環(huán)狀，所述第二支撐環(huán)豎直放置，所述第二支撐環(huán)的上端與所述第一框體的外表面固定連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)表面與所述第二支撐環(huán)的外表面滑動(dòng)連接，所述支撐板呈圓柱體，所述支撐板水平放置，所述第二支撐環(huán)的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二豎桿呈圓柱體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的上端與所述第二支撐塊的下表面固定連接，所述第二豎桿的下端與素?cái)?shù)支撐板的上表面固定連接。

所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿水平放置，所述第三豎桿呈長(zhǎng)方體，所述第三豎桿豎直放置，所述第三豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第三豎桿的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第四支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二橫桿的左右兩側(cè)，所述第四支架的一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第四支架的另一端呈水平狀且設(shè)有第三凹槽，所述第四支架的下端與所述第三框體的內(nèi)表面固定連接。

所述三角塊設(shè)有兩個(gè)，所述三角塊的橫截面呈三角形，所述三角塊的側(cè)面與所述第四支架固定連接，所述第三框體呈空心的圓臺(tái)狀，所述第一支架的上端與所述第三框體的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第三框體的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第三框體的側(cè)面固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第三框體的上表面固定連接，所述第三過(guò)濾網(wǎng)呈空心的半球體，所述第三過(guò)濾網(wǎng)的上表面與所述第三框體的下表面固定連接，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第五彈簧的下端與所述第三過(guò)濾網(wǎng)固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型制藥干燥機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提出的離心式污泥脫水裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠在對(duì)污泥進(jìn)行離心脫水的同時(shí)亦可以通過(guò)加熱的方式對(duì)其進(jìn)行脫水，從而不僅可以多種方式對(duì)污泥進(jìn)行脫水，同時(shí)在離心運(yùn)動(dòng)時(shí)可以擴(kuò)大污泥與熱空氣接觸的面積，使其脫水的效率更高，干燥效果更好；并且本實(shí)用新型移動(dòng)方便，可以將其移動(dòng)到任意需要的位置上，操作簡(jiǎn)單，擴(kuò)大了其使用范圍；同時(shí)可以對(duì)干燥后的污泥進(jìn)行過(guò)濾，充分過(guò)濾掉其中的雜質(zhì)及灰塵。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型離心式污泥脫水裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型離心式污泥脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底板；11-第一支撐塊；111-第一凹槽；12-第一滾輪；2-回收裝置；21-第一支架；22-回收箱；23-第一彎曲桿；24-第一彈簧；25-第一定位桿；26-第二支架；27-第二彈簧；3-旋轉(zhuǎn)裝置；31-旋轉(zhuǎn)板；32-第一框體；33-第一過(guò)濾網(wǎng)；34-支撐軸；4-加熱裝置；41- 蓋板；411-第一通孔；42-滑塊；43-握持環(huán)；44-散熱框；45-加熱棒；5-電機(jī)裝置；51-第三支架；52-第一豎桿；53-電機(jī)；54-第一轉(zhuǎn)軸；55-第三彈簧；56-第一斜桿；57-橫板；6-框體裝置；61-第二框體；62-擋環(huán)；63-第二過(guò)濾網(wǎng)；64-集中斗；65-水平環(huán)；66-第四彈簧；7-支架裝置；71-第二支撐塊；711-第二凹槽；72-第一支撐環(huán)；73-第一橫桿；74-第二支撐環(huán)；75-支撐板；76-第二豎桿；8-過(guò)濾裝置；81-第二橫桿；82-第三豎桿；83-第四支架；831-第三凹槽；84-三角塊；85-第五彈簧；86-第三框體；87-第三過(guò)濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的離心式污泥脫水裝置包括底板1、位于所述底板1上方的回收裝置2、位于所述回收裝置2上方的旋轉(zhuǎn)裝置3、位于所述旋轉(zhuǎn)裝置3上方的加熱裝置4、電機(jī)裝置5、位于所述回收裝置2上方的框體裝置6、位于所述旋轉(zhuǎn)裝置3下方的支架裝置7及位于所述支架裝置7下方的過(guò)濾裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11及位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。

如圖1所示，所述回收裝置2包括回收箱22、位于所述回收箱22左右兩側(cè)的第一支架21、第一彎曲桿23、設(shè)置于所述第一彎曲桿23上的第一彈簧24、設(shè)置于所述第一支架21上的第一定位桿25、第二支架26及位于所述第一定位桿25上方的第二彈簧27。所述回收箱22呈空心的長(zhǎng)方體，所述回收箱22的橫截面呈凹字形，所述回收箱22放置在底板1上。所述第一彎曲桿23設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述回收箱22的左右兩側(cè)，所述第一彎曲桿23呈彎曲狀，所述第一彎曲桿23的下端與所述底板1固定連接，所述第一彎曲桿23的另一端頂靠在所述回收箱22的側(cè)面上。所述第一支架21設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述回收箱22的左右兩側(cè)，所述第一支架21呈Z字形，所述第一支架21的下端與所述底板1固定連接。所述第一彈簧24設(shè)有四個(gè)，所述第一彈簧24位于所述第一彎曲桿23及第一支架21之間，所述第一彈簧24呈水平狀，所述第一彈簧24的一端與所述第一支架21的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧24的另一端與所述第一彎曲桿23固定連接，從而對(duì)所述第一彎曲桿23起到支撐作用。所述第一定位桿25設(shè)有兩個(gè)，所述第一定位桿25的一端與所述第一支架21的側(cè)面固定連接，所述第一定位桿25的另一端呈水平狀且頂靠在所述回收箱22上，所述第一定位桿25與所述回收箱22滑動(dòng)連接。所述第二支架26呈L型，所述第二支架26的另一端與所述第一支架21的側(cè)面固定連接，所述第二支架26的另一端呈豎直狀。所述第二彈簧27設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧27呈豎 直狀，所述第二彈簧27的下端與所述第一定位桿25固定連接。

如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置3包括旋轉(zhuǎn)板31、位于所述旋轉(zhuǎn)板31上方的第一框體32、位于所述第一框體32上方的第一過(guò)濾網(wǎng)33、位于所述旋轉(zhuǎn)板31下方的支撐軸34。所述旋轉(zhuǎn)板31呈圓柱體，所述旋轉(zhuǎn)板31水平放置。所述第一框體32呈空心的圓臺(tái)狀，所述第一框體32的上下表面相通，所述第一框體32的下表面與所述旋轉(zhuǎn)板31的上表面滑動(dòng)連接。所述第一過(guò)濾網(wǎng)33呈空心的圓臺(tái)狀，所述第一過(guò)濾網(wǎng)33的側(cè)面可以對(duì)污泥進(jìn)行過(guò)濾，所述第一過(guò)濾網(wǎng)33的下表面與所述第一框體32的上表面固定連接。所述支撐軸34呈圓柱體，所述支撐軸34豎直放置，所述支撐軸34的上端與所述旋轉(zhuǎn)板31的下表面固定連接。

如圖1所示，所述加熱裝置4包括蓋板41、設(shè)置于所述蓋板41上的滑塊42、位于所述蓋板41上的握持環(huán)43、位于所述蓋板41下方的散熱框44、收容于所述散熱框44內(nèi)的加熱棒45。所述蓋板41呈圓臺(tái)狀，所述蓋板41水平放置，所述蓋板41收容于所述第一過(guò)濾網(wǎng)33內(nèi)，所述蓋板41的側(cè)面與所述第一過(guò)濾網(wǎng)33的內(nèi)表面接觸，所述蓋板41上設(shè)有第一通孔411，所述第一通孔411呈圓形。所述滑塊42呈圓柱體，所述滑塊42收容于所述第一通孔411內(nèi)且與所述蓋板41固定連接。所述握持環(huán)43設(shè)有兩個(gè)，所述握持環(huán)43呈彎曲狀，所述握持環(huán)43的兩端與所述蓋板41的上表面固定連接。所述散熱框44設(shè)有兩個(gè)，所述散熱框44呈空心的長(zhǎng)方體，所述散熱框44的上表面與所述蓋板41的下表面固定連接，所述散熱框44采用導(dǎo)熱材料制成。所述加熱棒45設(shè)有兩個(gè)，所述加熱棒45與電源電性連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置5包括第三支架51、設(shè)置于所述第三支架51上的第一豎桿52、電機(jī)53、位于所述電機(jī)53下方的第一轉(zhuǎn)軸54、位于所述第三支架51下方的第三彈簧55、位于所述第三彈簧55右側(cè)的第一斜桿56、位于所述第一斜桿56下方的橫板57。所述第三支架51呈凹字形，所述第三支架51的一端與所述第一支架21的側(cè)面固定連接，所述第二支架26的上端與所述第三支架51的下表面固定連接，從而對(duì)所述第三支架51起到支撐作用，所述第三支架51的另一端與所述電機(jī)53的右表面固定連接。所述第一豎桿52呈豎直狀，所述第一豎桿52的下端與所述第三支架51固定連接。所述電機(jī)53與電源電性連接。所述第一轉(zhuǎn)軸54呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)軸54豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸54的上端與所述電機(jī)53連接，使得所述電機(jī)53帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸54旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸54的下端與所述旋轉(zhuǎn)板31的上表面固定連接，進(jìn)而可以帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)板31旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸54貫穿所述滑塊42的上下表面且與其滑動(dòng)連接。所述第三彈簧55呈豎直狀，所述第三彈簧55的上端與所述第三支架51固定連接，所述第三彈簧55的下端與所述蓋板41的上表面固定連接，從而對(duì)所述蓋板41起到固定作用。所述第一斜桿56呈傾斜狀，所述第一斜桿56的兩端與所述第三支架51固定連接。所述橫板57呈長(zhǎng)方體，所述橫板57水平放置，所述橫板67的右表面與所述第三支架51的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置6包括第二框體61、設(shè)置于所述第二框體61內(nèi)的擋環(huán)62、位于所述擋環(huán)62下方的第二過(guò)濾網(wǎng)63、位于所述第二框體61下方的集中斗64、設(shè)置于所述第二框體61上的水平環(huán)65及位于所述水平環(huán)65下方的第四彈簧66。所述第二框體61呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第二框體61豎直放置，所述第一框體32及第一過(guò)濾網(wǎng)33收容于所述第二框體61內(nèi)，使得經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)33過(guò)濾后的污水被甩至第二框體61內(nèi)。所述擋環(huán)62呈環(huán)狀，所述擋環(huán)62水平放置，所述擋環(huán)62的外表面與所述第二框體61的內(nèi)表面固定連接，所述擋環(huán)62的上表面與所述第二框體61的上表面處于同一平面內(nèi)。所述第二框體61貫穿所述橫板57的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第二框體61可以上下移動(dòng)。所述第二過(guò)濾網(wǎng)63呈環(huán)狀，所述第二過(guò)濾網(wǎng)63的外表面與所述第二框體61的內(nèi)表面固定連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)63的下表面與所述第二框體61的下表面處于同一平面內(nèi)。所述集中斗64呈空心的圓臺(tái)狀，所述集中斗64的上下表面相通，所述集中斗64的上表面與所述第二框體61的下表面固定連接，使得所述集中斗64的內(nèi)部與所述第二框體61的內(nèi)部相通。所述水平環(huán)65呈環(huán)狀，所述水平環(huán)65水平放置，所述水平環(huán)65的內(nèi)表面與所述第二框體61的外表面固定連接。所述第四彈簧66設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧66呈豎直狀，所述第四彈簧66的上端與所述水平環(huán)65的下表面固定連接，從而對(duì)所述水平環(huán)65起到支撐作用。

如圖1所示，所述支架裝置7包括第二支撐塊71、位于所述第二支撐塊71周?chē)牡谝恢苇h(huán)72、位于所述第一支撐環(huán)72左右兩側(cè)的第一橫桿73、位于所述第一支撐環(huán)72外圍的第二支撐環(huán)74、位于所述第二支撐環(huán)74下方的支撐板75及位于所述支撐板75上方的第二豎桿76。所述第二支撐塊71呈圓柱體，所述第二支撐塊71水平放置，所述第二支撐塊71的上表面設(shè)有第二凹槽711，所述第二凹槽711呈圓柱體狀，所述支撐軸34的下端收容于所述第二凹槽711內(nèi)且與所述第二支撐塊71滑動(dòng)連接。所述第一支撐環(huán)72呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一支撐環(huán)72豎直放置，所述第二支撐塊71收容于所述第一支撐環(huán)72內(nèi)，所述第二支撐塊71的側(cè)面與所述第一支撐環(huán)72的內(nèi)表面固定連接。所述第一橫桿73設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐環(huán)72的左右兩側(cè)，所述第一橫桿73呈水平狀，所述第一橫桿73的一端與所述第一支撐環(huán)72的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿73的另一端與所述第二支撐環(huán)74的內(nèi)表面固定連接。所述第二支撐環(huán)74的橫截面呈圓環(huán)狀，所述第二支撐環(huán)74豎直放置，所述第二支撐環(huán)74的上端與所述第一框體32的外表面固定連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)63的內(nèi)表面與所述第二支撐環(huán)74的外表面滑動(dòng)連接。所述支撐板75呈圓柱體，所述支撐板75水平放置，所述第二支撐環(huán)74的下表面與所述支撐板75的上表面固定連接。所述第二豎桿76呈圓柱體，所述第二豎桿76豎直放置，所述第二豎桿76的上端與所述第二支撐塊71的下表面固定連接，所述第二豎桿76的下端與素?cái)?shù)支撐板75的上表面固定連接。

如圖1所示，所述過(guò)濾裝置8包括第三框體86、位于所述第三框體86上方的第四支架 83、設(shè)置于所述第四支架83上的第二橫桿81、位于所述第二橫桿81上方的第三豎桿82、位于所述第四支架83上方的三角塊84、位于所述第二橫桿81下方的第五彈簧85及位于所述第五彈簧85下方的第三過(guò)濾網(wǎng)87。所述第二橫桿81呈長(zhǎng)方體，所述第二橫桿81水平放置。所述第三豎桿82呈長(zhǎng)方體，所述第三豎桿82豎直放置，所述第三豎桿82的上端與所述支撐板75的下表面固定連接，所述第三豎桿82的下端與所述第二橫桿81的上表面固定連接。所述第四支架83設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二橫桿81的左右兩側(cè)，所述第四支架83的一端與所述支撐板75的下表面固定連接，所述第四支架83的另一端呈水平狀且設(shè)有第三凹槽831，所述第四支架83的下端與所述第三框體86的內(nèi)表面固定連接。所述三角塊84設(shè)有兩個(gè)，所述三角塊84的橫截面呈三角形，所述三角塊84的側(cè)面與所述第四支架83固定連接。所述第三框體86呈空心的圓臺(tái)狀，所述第四框體86的上下表面相通，所述第一支架21的上端與所述第三框體86的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿52的上端與所述第三框體86的側(cè)面固定連接，所述第二彈簧27的上端與所述第三框體86的側(cè)面固定連接，所述第四彈簧66的下端與所述第三框體86的上表面固定連接。所述第三過(guò)濾網(wǎng)87呈空心的半球體，所述第三過(guò)濾網(wǎng)87的上表面與所述第三框體86的下表面固定連接。所述第五彈簧85呈豎直狀，所述第五彈簧85的上端與所述第二橫桿81的下表面固定連接，所述第五彈簧85的下端與所述第三過(guò)濾網(wǎng)87固定連接，從而對(duì)所述第三過(guò)濾網(wǎng)87起到支撐作用。

如圖1所示，所述本實(shí)用新型離心式污泥脫水裝置使用時(shí)，首先將其移動(dòng)到需要的位置上。然后握住握持環(huán)43，并且向上移動(dòng)，使得蓋板41向上移動(dòng)打開(kāi)，然后將污泥倒入到所述第一框體32內(nèi)，然后向下移動(dòng)握持環(huán)43，使得蓋板41頂靠在所述第一過(guò)濾網(wǎng)33的內(nèi)表面上。然后啟動(dòng)加熱棒45，使得第一框體32及第一過(guò)濾網(wǎng)33內(nèi)的溫度上升。然后啟動(dòng)電機(jī)53，使得第一轉(zhuǎn)軸54帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)板31旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得旋轉(zhuǎn)板31上的污泥做離心運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而被甩至第一框體32及第一過(guò)濾網(wǎng)33上，同時(shí)由于加熱棒45加熱，使得第一框體32及第一過(guò)濾網(wǎng)33內(nèi)的溫度上升，并且配合污泥在第一框體32及第一過(guò)濾網(wǎng)33內(nèi)移動(dòng)，從而可以對(duì)污泥進(jìn)行快速的烘干，烘干效率高，并且烘干效果好。同時(shí)部分水分及污泥經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)33的過(guò)濾后進(jìn)入到第二框體61的內(nèi)表面上，然后在重力的作用下進(jìn)入到第二過(guò)濾網(wǎng)63上，然后污水經(jīng)過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)63的過(guò)濾后進(jìn)入到集中斗64內(nèi)，然后進(jìn)入到第三框體86內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)第三凹槽831進(jìn)入到第三過(guò)濾網(wǎng)87中，然后經(jīng)過(guò)第三過(guò)濾網(wǎng)87的過(guò)濾后進(jìn)入到回收箱22內(nèi)，從而可以充分的將污泥中的水烘干及過(guò)濾掉，使得脫水效果更好。至此，本實(shí)用新型離心式污泥脫水裝置使用過(guò)程描述完畢。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為 準(zhǔn)。