本實(shí)用新型屬于工業(yè)配件自動(dòng)清洗領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)通過式超聲波-噴淋清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

清洗機(jī)是一種替代人工采用機(jī)械方式對工件表面進(jìn)行清洗的設(shè)備，主要用于清潔工件表面屑、油、蠟、氧化層等，在工業(yè)機(jī)械及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，零件表面清潔度要求逐步提高，清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用日漸受到生產(chǎn)商的重視。汽車零配件出廠前需要清洗配件表面的沖壓油和灰塵，目前的清洗機(jī)不適合整框清洗汽車零配件，存在清洗效率低、功能單一、頑固油污清洗效果差、等諸多問題，有待于完善改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)通過式超聲波-噴淋清洗機(jī)，流水線一體式清洗、風(fēng)干、干燥工件，以此來提高清洗效率、改善清洗效果，同時(shí)通過對清洗機(jī)各部件的優(yōu)化布局，能夠有效的縮小設(shè)備體積，使之安裝使用范圍更廣。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種全自動(dòng)通過式超聲波-噴淋清洗機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的直線延伸的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有供整框裝待清洗工件通過的走料通道，所述走料通道的一端形成送料口，其另一端形成出料口，所述走料通道內(nèi)設(shè)有用于將整框裝待清洗工件自所述送料口輸送至出料口的輸送帶，其特征在于：所述箱體內(nèi)沿走料方向依次設(shè)有超聲波清洗裝置、噴淋清洗裝置、風(fēng)干裝置和烘干裝置，所述超聲波清洗裝置包括清洗槽、超聲波發(fā)生器、超聲波換能器，所述超聲波發(fā)生器與供電電源電連接，所述超聲波換能器設(shè)置在清洗槽內(nèi)、且與超聲波發(fā)生器電連接，所述清洗槽為 盆狀結(jié)構(gòu)，其槽底水平設(shè)置、其槽體內(nèi)灌注有清洗液，所述噴淋清洗裝置靠近清洗槽的槽口設(shè)置，所述輸送帶從清洗槽內(nèi)部穿過槽體后向后端延伸。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述清洗槽靠近其槽口處設(shè)有用于將漂浮在清洗液表層的浮油吹離清洗槽的吹嘴。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述超聲波清洗裝置與噴淋清洗裝置兩者之間位于所述清洗槽的槽口處設(shè)有帶出氣口的吹氣管。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括，其特征在于：所述噴淋清洗裝置包括噴淋管，所述噴淋管通過帶噴淋泵的管道連接至一儲(chǔ)液箱，所述噴淋管的噴淋口對準(zhǔn)工件的清洗面設(shè)置。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述風(fēng)干裝置包括噴風(fēng)管，所述噴風(fēng)管通過帶壓縮泵的管道連接至氣源，所述噴風(fēng)管的出風(fēng)口對準(zhǔn)工件的清洗面設(shè)置。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括其還包括設(shè)置在送料口和出料口處的轉(zhuǎn)向輸框傳送帶，所述轉(zhuǎn)向輸框傳送帶直線延伸、且與箱體的直線延伸方向相垂直，所述轉(zhuǎn)向輸框傳送帶具有直線鏈條輸送段、和輥筒輸送段，所述輥筒輸送段輸出對接送料口或者出料口，所述輥筒輸送段在動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)下能夠上升或者下降，所述輥筒輸送段下降后與直線鏈條輸送段對接，其上升后與所述輸送帶對接。

本實(shí)用新型的有益效果是:

其一、本實(shí)用新型的全自動(dòng)通過式超聲波-噴淋清洗機(jī)，超聲波清洗和高壓噴淋清洗交替配合的隨線對工件進(jìn)行清洗，以此來確保清洗效果，并隨線一體式的完成風(fēng)干和干燥處理，使得隨線輸出的工件即可滿足客戶要求的潔凈度而可以裝箱出庫，以此來提高清洗效率；

其二、優(yōu)化設(shè)計(jì)盆式結(jié)構(gòu)的清洗槽，而輸送帶從清洗槽內(nèi)部穿過 槽體，以此來延長工件隨線在清洗槽內(nèi)移動(dòng)的路程，使得工件無需在清洗槽內(nèi)停留就可以達(dá)到滿足要求的清洗效果，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)通過式清洗；

其三、隨著超聲波清洗的進(jìn)行，工件上的液壓油脫離工件而漂浮在清洗液上，通過設(shè)計(jì)吹嘴將浮油吹離清洗槽可以實(shí)時(shí)改善清洗槽內(nèi)的清洗環(huán)境，利于提高清洗效果；

其四、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向輸框傳送帶能夠有效的縮小設(shè)備體積，使之安裝使用范圍更廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；

圖3是圖2中A-A方向的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例帶送料口或者出料口轉(zhuǎn)向輸框傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：2-機(jī)架，4-箱體，6-走料通道，8-送料口，10-出料口，12-輸送帶，14-超聲波清洗裝置，16-噴淋清洗裝置，18-風(fēng)干裝置，20-烘干裝置，22-清洗槽，24-吹嘴，26-吹氣管，28-噴淋管，29-噴淋口，30-噴風(fēng)管，31-出風(fēng)口，32-轉(zhuǎn)向輸框傳送帶，34-直線鏈條輸送段，36-輥筒輸送段,38-超聲波發(fā)生器，40-超聲波換能器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中 的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1、2、3所示，本實(shí)施例中公開了一種全自動(dòng)通過式超聲波-噴淋清洗機(jī)，包括機(jī)架2、固定在機(jī)架2上的直線延伸的箱體4，所述箱體4內(nèi)設(shè)有供整框裝待清洗工件通過的走料通道6，所述走料通道6的一端形成送料口8，其另一端形成出料口10，所述走料通道6內(nèi)設(shè)有用于將整框裝待清洗工件自所述送料口8輸送至出料口10的輸送帶12，所述送料口8和出料口10處均設(shè)有轉(zhuǎn)向輸框傳送帶32，通過轉(zhuǎn)向輸框傳送帶32向箱體4內(nèi)整框送待清洗的工件、或者將清洗干燥好以后的整框工件輸送出來。如圖4所示，所述轉(zhuǎn)向輸框傳送帶32直線延伸、且與箱體2的直線延伸方向相垂直，所述轉(zhuǎn)向輸框傳送帶32具有直線鏈條輸送段34、和輥筒輸送段36，所述輥筒輸送段36輸出對接送料口8或者出料口10，所述輥筒輸送段36在動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)下能夠上升或者下降，所述輥筒輸送段36下降后與直線鏈條輸送段34對接，其上升后與所述輸送帶12對接。輥筒輸送段36升降動(dòng)作實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)90°輸送工件，轉(zhuǎn)向輸框傳送帶32與后段清洗干燥線轉(zhuǎn)角設(shè)置，可以適當(dāng)壓縮整套清洗機(jī)的占地長度，縮小設(shè)備的設(shè)備的體積，使之安裝使用范圍更廣。

如圖1、2、3所示，所述箱體4內(nèi)沿走料方向依次設(shè)有超聲波清洗裝置14、噴淋清洗裝置16、風(fēng)干裝置18和烘干裝置20，其中，優(yōu)選超聲波清洗裝置14設(shè)置獨(dú)立工作的兩臺(tái)，兩兩超聲波清洗裝置之間配置一臺(tái)噴淋清洗裝置16，第二臺(tái)超聲波清洗裝置14后段設(shè)有兩臺(tái)噴淋清洗裝置16，隨后依次配置風(fēng)干裝置18和烘干裝置20。當(dāng) 然，根據(jù)實(shí)際的清洗需要還可以重新配置各裝置的臺(tái)數(shù)。具體的，所述超聲波清洗裝置14包括清洗槽22、超聲波發(fā)生器38、超聲波換能器40，所述超聲波發(fā)生器38與供電電源電連接，所述超聲波換能器40設(shè)置在清洗槽22內(nèi)、且與超聲波發(fā)生器38電連接，所述清洗槽22為盆狀結(jié)構(gòu)，其槽底水平設(shè)置、其槽體內(nèi)灌注有清洗液，所述噴淋清洗裝置16靠近清洗槽22的槽口設(shè)置，所述輸送帶12從清洗槽22內(nèi)部穿過槽體后向后端延伸?？蜓b工件隨輸送帶12進(jìn)入清洗槽22內(nèi)后，超聲波換能器40將電信號(hào)轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)，使清洗槽22內(nèi)清洗液中的微氣泡迅速膨脹產(chǎn)生沖擊波，這種超聲沖擊波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能夠破壞工件上的不溶性油污而使它們分化于清洗液中，實(shí)現(xiàn)超聲波清洗。隨著超聲波清洗的進(jìn)行，工件上的液壓油脫離工件而漂浮在清洗液上，本實(shí)用新型在清洗槽22靠近其槽口處設(shè)有用于將漂浮在清洗液表層的浮油吹離清洗槽的吹嘴24，通過設(shè)計(jì)吹嘴24將浮油吹離清洗槽22可以實(shí)時(shí)改善清洗槽內(nèi)的清洗環(huán)境，利于提高清洗效果。

如圖3所示，從清洗槽22內(nèi)出來的工件上總會(huì)附帶殘留在其上的清洗液，而噴淋清洗裝置16中使用的清洗液與超聲波清洗裝置14中使用的清洗液多半是不相同的，為了提高噴淋清洗裝置16的清洗效果，本實(shí)用新型在超聲波清洗裝置14與噴淋清洗裝置16兩者之間位于所述清洗槽22的槽口處設(shè)有帶出氣口的吹氣管26，吹氣管26吹散將殘留在工件的的清洗液，以此提高噴淋清洗裝置16的清洗效果。

如圖3所示，所述噴淋清洗裝置16包括噴淋管28，所述噴淋管28通過帶噴淋泵的管道連接至一儲(chǔ)液箱，所述噴淋管28的噴淋口29對準(zhǔn)工件的清洗面設(shè)置。從噴淋口29中噴射液體對工件進(jìn)行噴淋清洗，其中液體可以是清洗液，或者清水，進(jìn)一步去除工件上的頑固油污。

如圖3所示，所述風(fēng)干裝置18包括噴風(fēng)管30，所述噴風(fēng)管30通 過帶壓縮泵的管道連接至氣源，所述噴風(fēng)管30的出風(fēng)口31對準(zhǔn)工件的清洗面設(shè)置。從出風(fēng)口31中噴射壓縮空氣對工件進(jìn)行風(fēng)干處理，隨后進(jìn)入烘干裝置40，對工件進(jìn)行烘干處理。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。