本實(shí)用新型屬于工業(yè)配件自動(dòng)清洗領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)通過(guò)式噴淋清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

清洗機(jī)是一種替代人工采用機(jī)械方式對(duì)工件表面進(jìn)行清洗的設(shè)備，主要用于清潔工件表面屑、油、蠟、氧化層等，在工業(yè)機(jī)械及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，零件表面清潔度要求逐步提高，清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用日漸受到生產(chǎn)商的重視。盛放電子元件的吸塑盤(pán)再次回用時(shí)需要清洗盤(pán)面上的灰塵和電子膠，目前用于清洗吸塑盤(pán)的噴淋清洗機(jī)清洗效率低，體積大，安裝使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，以提高吸塑盤(pán)的清洗效率，縮小設(shè)備體積，安裝使用方便。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種全自動(dòng)通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，包括機(jī)架、和固定在機(jī)架上的直線延伸的箱體，其特征在于：所述箱體內(nèi)設(shè)有若干條供待清洗工件側(cè)立穿過(guò)的直線走料通道，所述直線走料通道的一端形成送料口，其另一端形成出料口，各所述直線走料通道之間彼此間隔、且并排設(shè)置，每個(gè)所述走料通道內(nèi)均設(shè)有用于將待清洗工件自所述送料口輸送至出料口的第一輸送帶，所述箱體內(nèi)沿走料方向依次設(shè)有隔霧室、第一道噴淋清洗室、第二道噴淋清洗室、第三道噴淋清洗室、移動(dòng)風(fēng)切風(fēng)干室、固定風(fēng)切風(fēng)干室、第一道烘干室和第二道烘干室，各噴淋清洗室內(nèi)設(shè)有高壓噴淋清洗裝置，各風(fēng)切風(fēng)干室內(nèi)設(shè)有風(fēng)干裝置，各烘干室內(nèi)設(shè)有烘干裝置。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括各個(gè)所述直線走料通道內(nèi)均設(shè)有防護(hù)寬度能夠調(diào)整的防護(hù)架，所述防護(hù)架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架對(duì)稱設(shè)置在直線走料通道的兩側(cè)，所述第一支架包括分別設(shè)置在所述送料口端和出料口端的兩根第一立柱、連接兩所述第一立柱的第一橫桿，所述第二支架包括分別設(shè)置在送料口端和出料口端的兩根第二立柱、連接兩所述第二立柱的第二橫桿，所述第一橫桿和第二橫桿兩者的桿體均穿設(shè)在箱體內(nèi)，所述第一橫桿和第二橫桿的間距形成防護(hù)寬度。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述機(jī)架上還設(shè)有一條供工件料盒側(cè)立通過(guò)的料盒走料通道，所述料盒走料通道平行于直線走料通道設(shè)置，所述料盒走料通道內(nèi)設(shè)有用于將工件料盒自送料口端輸送至出料口端的第二輸送帶。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述箱體內(nèi)設(shè)有三條直線送料通道。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述第一輸送帶為鏈條。

本實(shí)用新型的有益效果是:

其一、本實(shí)用新型的全自動(dòng)通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，適用于流水線式作業(yè)清洗吸塑盤(pán)，在線對(duì)吸塑盤(pán)依次進(jìn)行清洗、風(fēng)干、烘干處理，從線尾出料口中輸出的吸塑盤(pán)即可投入儲(chǔ)放電子元件使用，能夠保證清洗效果；

其二、一套設(shè)備配置若干條直線走料通道能夠提高清洗效率；

其三、(工件)吸塑盤(pán)采用側(cè)立輸送，可以減少單個(gè)直線走料通道的寬度，以此來(lái)縮小設(shè)備體積；

其四、工件(吸塑盤(pán))隨線清洗的同時(shí)工件料盒(吸塑盤(pán)料盒)從線首被輸送至線尾，線首時(shí)從工件料盒(吸塑盤(pán)料盒)中將待清洗的工件(吸塑盤(pán))放入直線走料通道內(nèi)，清洗烘干后的潔凈工件(吸塑盤(pán))在線尾被歸置在工件料盒(吸塑盤(pán)料盒)內(nèi)，以此來(lái)提高設(shè)備的安裝使用方便性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大示意圖。

其中：2-機(jī)架，4-箱體，6-直線走料通道，8-送料口，10-第一輸送帶，12-隔霧式，14-第一道噴淋清洗室，16-第二道噴淋清洗室，18-第三道噴淋清洗室，20-移動(dòng)風(fēng)切風(fēng)干室，22-固定風(fēng)切風(fēng)干室，24-第一道烘干室，26-第二道烘干室，28-第一支架，30-第二支架，32-第一立柱，34-第一橫桿，36-第二立柱，38-第二橫桿，40-料盒走料通道，42-第二輸送帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種用于全自動(dòng)清洗吸塑盤(pán)的通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，包括機(jī)架2、和固定在機(jī)架2上的直線延伸的箱體4，所述箱體4內(nèi)設(shè)有若干條供吸塑盤(pán)側(cè)立穿過(guò)的直線走料通道6，所述直線走料通道6的一端形成送料口8，其另一端形成出料口，本實(shí)施例中優(yōu)選箱體4內(nèi)設(shè)有三條彼此間隔、且并排設(shè)置的直線走料通道6，每個(gè)所述走料通道6內(nèi)均設(shè)有用于將吸塑盤(pán)自所述送料口8輸送至出料口的第一輸送帶10，所述箱體4內(nèi)沿走料方向依次設(shè)有隔霧室12、第一道噴淋清洗室14、第二道噴淋清洗室16、第三道噴淋清洗室18、移動(dòng)風(fēng)切風(fēng)干室20、固定風(fēng)切風(fēng)干室22、第一道烘干室24和第二道烘干室26，各噴淋清洗室內(nèi)設(shè)有高壓噴淋清洗裝置，各風(fēng)切風(fēng)干室內(nèi)設(shè)有風(fēng)干裝置，各烘干室內(nèi)設(shè)有烘干裝置。三條第一輸送帶10獨(dú)立工作，分三路向箱體4內(nèi)輸送待清洗的吸塑盤(pán)，吸塑盤(pán)隨第一輸送帶10的輸送依次經(jīng)過(guò)隔霧室12、第一道噴淋清洗室14、第二道噴淋清洗室16、第三道噴淋清洗室18、移動(dòng)風(fēng)切風(fēng)干室20、固定風(fēng)切風(fēng)干室22、第一道烘干室24和第二道烘干室26進(jìn)行三道高壓噴淋清洗、兩道高壓風(fēng)切風(fēng)干、兩道烘干處理，處理后隨第一輸送帶10被輸送至出料口處時(shí)即為可以直接回用的潔凈吸塑盤(pán)。

如圖2所示，各個(gè)所述直線走料通道6內(nèi)均設(shè)有防護(hù)寬度能夠調(diào)整的防護(hù)架，所述防護(hù)架包括第一支架26和第二支架28，所述第一支架26和第二支架28對(duì)稱設(shè)置在直線走料通道6的兩側(cè)，所述第一支架26包括分別設(shè)置在所述送料口8端和出料口端的兩根第一立柱32、連接兩所述第一立柱32的第一橫桿34，所述第二支架28包括分別設(shè)置在送料口8端和出料口端的兩根第二立柱36、連接兩所述第二立柱36的第二橫桿38，所述第一橫桿34和第二橫桿38兩者的桿體均穿設(shè)在箱體4內(nèi)，所述第一橫桿34和第二橫桿38的間距形成防護(hù)寬度。吸塑盤(pán)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，盤(pán)面較大，但是厚度小，設(shè)計(jì)吸塑盤(pán)側(cè)立進(jìn)入箱體4內(nèi)進(jìn)行清洗可以減少單個(gè)直線走料通道的寬度，以此來(lái)縮小設(shè)備體積，但是吸塑盤(pán)側(cè)立設(shè)置時(shí)容易傾倒，為了解決這一問(wèn)題本實(shí)用新型在直線走料通道6兩側(cè)設(shè)置防護(hù)架，確保吸塑盤(pán)全程都為側(cè)立設(shè)置。本實(shí)用新型的第一橫桿34通過(guò)螺栓和螺母配合固定在兩根第一立柱32上，第二橫桿38通過(guò)螺栓和螺母配合固定在兩根第二立柱36上，需要調(diào)整防護(hù)寬度時(shí)松開(kāi)螺母，調(diào)整橫桿固定在立柱上的位置來(lái)調(diào)整兩橫桿之間的間距，防護(hù)寬度能夠調(diào)整使得本實(shí)用新型的清洗裝置可以適用于多種寬度的吸塑盤(pán)清洗使用，兼容性好。

如圖1所示，所述機(jī)架2上還設(shè)有一條供吸塑盤(pán)料盒側(cè)立通過(guò)的料盒走料通道40，所述料盒走料通道40平行于直線走料通道6設(shè)置，所述料盒走料通道40內(nèi)設(shè)有用于將吸塑盤(pán)料盒自送料口8端輸送至出料口端的第二輸送帶42。吸塑盤(pán)隨線清洗的同時(shí)吸塑盤(pán)料盒從線首被輸送至線尾，線首時(shí)從吸塑盤(pán)料盒中將待清洗的吸塑盤(pán)放入直線走料通道6內(nèi)，清洗烘干后的潔凈吸塑盤(pán)在線尾被歸置在吸塑盤(pán)料盒內(nèi)，以此來(lái)提高設(shè)備的安裝使用方便性。

本實(shí)用新型的第一輸送帶優(yōu)選采用鏈條，可以定距輸送。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。