本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種機(jī)房冷卻水系統(tǒng)自動(dòng)加藥裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)房：舊時(shí)手工、絲棉織業(yè)的工作場(chǎng)所和生產(chǎn)單位的通稱；現(xiàn)在指電腦學(xué)習(xí)室；在IT業(yè)，機(jī)房普遍指的是電信、網(wǎng)通、移動(dòng)、雙線、電力以及政府或者企業(yè)等，存放服務(wù)器的，為用戶以及員工提供IT服務(wù)的地方。舊時(shí)手工、絲棉織業(yè)的工作場(chǎng)所和生產(chǎn)單位的通稱。明清官辦染織局、織造局中紡織工場(chǎng)稱機(jī)房。民間以織造為專業(yè)的機(jī)戶，蘇州、南京稱機(jī)房，杭州稱機(jī)坊。這些機(jī)房(坊)置備織機(jī)，自織自銷或領(lǐng)料代織；大多由業(yè)主本人、家屬和學(xué)徒在內(nèi)生產(chǎn)，亦有雇用短工的。清末機(jī)電絲織業(yè)興起，機(jī)房遂趨衰落。在機(jī)房?jī)?nèi)經(jīng)常需要用到冷卻水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)需要用到加藥裝置，一般的加藥裝置不能滿足現(xiàn)代化機(jī)房的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)房冷卻水系統(tǒng)自動(dòng)加藥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種機(jī)房冷卻水系統(tǒng)自動(dòng)加藥裝置，包括攪拌筒，所述攪拌筒上側(cè)右端設(shè)有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒上側(cè)右端設(shè)有進(jìn)料漏斗，在進(jìn)料筒內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料螺桿和設(shè)置在進(jìn)料螺桿外壁上的螺桿葉片，進(jìn)料螺桿右端與電機(jī)連接，在進(jìn)料筒靠右的一段上設(shè)有預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)，預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)包括在進(jìn)料筒外壁上對(duì)稱設(shè)置的四個(gè)半球形凹槽、設(shè)置在半球形凹槽中心的滾切轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在在滾切轉(zhuǎn)軸外壁上的滾切刀片，進(jìn)料筒下側(cè)左端的出料口通過下料管與攪拌筒頂端的進(jìn)料口連接，所述攪拌筒內(nèi)部豎直設(shè)有內(nèi)部設(shè)有彈性攪拌器，彈性攪拌器包括攪拌轉(zhuǎn)軸、上攪拌葉和異形攪拌葉，攪拌轉(zhuǎn)軸設(shè)置在攪拌筒內(nèi)部的軸心處，攪拌轉(zhuǎn)軸中段外壁上固設(shè)有上攪拌葉，異形攪拌葉通過彈性部件固定安裝在攪拌軸的底端，且異形攪拌葉的底部形狀與攪拌筒的底面形狀相適配，彈性部件包括固定在攪拌轉(zhuǎn)軸 上的彈簧座和，彈簧的頂端頂壓在彈簧座上，彈簧的底端頂壓在異形攪拌葉上，在攪拌轉(zhuǎn)軸的底端還設(shè)有限位擋圈，攪拌轉(zhuǎn)軸的頂端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接連接，所述攪拌筒內(nèi)部右側(cè)上下分別設(shè)有高位液位探頭和低位液位探頭，高位液位探頭和低位液位探頭均與攪拌筒右側(cè)的控制器連接，控制器與電機(jī)控制連接，在攪拌筒左側(cè)設(shè)有蓄水箱，蓄水箱內(nèi)部上側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)，在蓄水箱內(nèi)部設(shè)有水處理裝置，蓄水箱右側(cè)底端的出水口通過進(jìn)水管與攪拌筒左側(cè)頂端的進(jìn)水口相連接，在進(jìn)水管上設(shè)有抽水泵，抽水泵也與控制器相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述凹槽上壁為弧形。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述滾切刀片的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)料螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上攪拌葉上下至少設(shè)有兩組。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上攪拌葉的形狀為螺旋狀。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌筒的底面為錐筒狀。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：裝置工作過程中，電機(jī)工作帶動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)工作將藥劑原料均勻持續(xù)的送入攪拌筒中，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)料，無需人工上料，提高了工作效率，也避免了進(jìn)料過程中產(chǎn)生的堵塞，在進(jìn)料過程中，可以預(yù)先在藥劑進(jìn)入粉碎機(jī)之前進(jìn)行初步切割細(xì)化，切割后變小的藥劑原料進(jìn)入攪拌筒中進(jìn)行攪拌，有效的提高了攪拌效果和效率，另外降低了攪拌筒的工作負(fù)荷，延長(zhǎng)了使用壽命；裝置工作過程中，采用彈性攪拌、器對(duì)裝置內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，攪拌效率高，使得物料充分混合，且不會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊，且在出料過程中不會(huì)造成裝置底部堵塞，提高了裝置內(nèi)部物料的反應(yīng)效率，使得反應(yīng)充分進(jìn)行，進(jìn)一步的提高了裝置的工作效率；裝置工作時(shí)，通過控制器控制電機(jī)和抽水泵工作自動(dòng)往攪拌筒內(nèi)部加水和加藥劑，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，無需人工操作，當(dāng)藥液達(dá)到高位液位探頭時(shí)，控制器控制電機(jī)和抽水泵停止工作，當(dāng)藥劑液面低于地位液位探頭時(shí)，控制器控制電機(jī)和抽水泵啟動(dòng)，如此往復(fù)，不需要人工操作即可完成自動(dòng)加藥。

附圖說明

圖1為機(jī)房冷卻水系統(tǒng)自動(dòng)加藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為機(jī)房冷卻水系統(tǒng)自動(dòng)加藥裝置中預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種機(jī)房冷卻水系統(tǒng)自動(dòng)加藥裝置，包括攪拌筒1，所述攪拌筒1上側(cè)右端設(shè)有進(jìn)料筒2，進(jìn)料筒2上側(cè)右端設(shè)有進(jìn)料漏斗3，在進(jìn)料筒3內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)4，進(jìn)料機(jī)構(gòu)4包括進(jìn)料螺桿和設(shè)置在進(jìn)料螺桿外壁上的螺桿葉片，進(jìn)料螺桿右端與電機(jī)5連接，在進(jìn)料筒2靠右的一段上設(shè)有預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)6，預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)6包括在進(jìn)料筒2外壁上對(duì)稱設(shè)置的四個(gè)半球形凹槽61、設(shè)置在半球形凹槽61中心的滾切轉(zhuǎn)軸62和設(shè)置在在滾切轉(zhuǎn)軸42外壁上的滾切刀片63，所述凹槽61上壁為弧形，所述滾切刀片63的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)料螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，進(jìn)料筒2下側(cè)左端的出料口通過下料管7與攪拌筒1頂端的進(jìn)料口連接，裝置工作過程中，電機(jī)5工作帶動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)4工作將藥劑原料均勻持續(xù)的送入攪拌筒1中，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)料，無需人工上料，提高了工作效率，也避免了進(jìn)料過程中產(chǎn)生的堵塞，在進(jìn)料過程中，可以預(yù)先在藥劑進(jìn)入粉碎機(jī)之前進(jìn)行初步切割細(xì)化，切割后變小的藥劑原料進(jìn)入攪拌筒1中進(jìn)行攪拌，有效的提高了攪拌效果和效率，另外降低了攪拌筒1的工作負(fù)荷，延長(zhǎng)了使用壽命；所述攪拌筒1內(nèi)部豎直設(shè)有內(nèi)部設(shè)有彈性攪拌器，彈性攪拌器包括攪拌轉(zhuǎn)軸8、上攪拌葉9和異形攪拌葉13，攪拌轉(zhuǎn)軸8設(shè)置在攪拌筒1內(nèi)部的軸心處，攪拌轉(zhuǎn)軸8中段外壁上固設(shè)有上攪拌葉9，所述上攪拌葉9上下至少設(shè)有兩組，所述上攪拌葉9的形狀為螺旋狀，異形攪拌葉13通過彈性部件固定安裝在攪拌軸8的底端，所述攪拌筒1的底面為錐筒狀，且異形攪拌葉13的底部形狀與攪拌筒1的底面形狀相適配，彈性部件包括固定在攪拌轉(zhuǎn)軸8上的彈簧座10和，彈簧11的頂端頂壓在彈簧座10上，彈簧11的底端頂壓在異形攪拌葉16上，在攪拌轉(zhuǎn)軸8 的底端還設(shè)有限位擋圈12，攪拌轉(zhuǎn)軸8的頂端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連接連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5為變頻電機(jī)，裝置工作過程中，采用彈性攪拌、器對(duì)裝置內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，攪拌效率高，使得物料充分混合，且不會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊，且在出料過程中不會(huì)造成裝置底部堵塞，提高了裝置內(nèi)部物料的反應(yīng)效率，使得反應(yīng)充分進(jìn)行，進(jìn)一步的提高了裝置的工作效率；所述攪拌筒1內(nèi)部右側(cè)上下分別設(shè)有高位液位探頭13和低位液位探頭14，高位液位探頭13和低位液位探頭14均與攪拌筒1右側(cè)的控制器15連接，控制器15與電機(jī)5控制連接，在攪拌筒1左側(cè)設(shè)有蓄水箱16，蓄水箱16內(nèi)部上側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)17，在蓄水箱16內(nèi)部設(shè)有水處理裝置18，蓄水箱16右側(cè)底端的出水口通過進(jìn)水管20與攪拌筒1左側(cè)頂端的進(jìn)水口相連接，在進(jìn)水管20上設(shè)有抽水泵19，抽水泵19也與控制器15相連接，裝置工作時(shí)，通過控制器15控制電機(jī)5和抽水泵19工作自動(dòng)往攪拌筒1內(nèi)部加水和加藥劑，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，無需人工操作，當(dāng)藥液達(dá)到高位液位探頭13時(shí)，控制器15控制電機(jī)5和抽水泵19停止工作，當(dāng)藥劑液面低于地位液位探頭14時(shí)，控制器15控制電機(jī)5和抽水泵19啟動(dòng)，如此往復(fù)，不需要人工操作即可完成自動(dòng)加藥。本實(shí)用新型機(jī)房冷卻水系統(tǒng)自動(dòng)加藥裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加水和加藥劑，可對(duì)水和藥劑進(jìn)行充分的攪拌，并可對(duì)藥劑進(jìn)行有效的粉碎細(xì)化，有效提高了攪拌效果和效率，另外由控制器自動(dòng)控制完成加藥，自動(dòng)化程度高，降低了操作工的工作難度和強(qiáng)度。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將 說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。