本實(shí)用新型屬于污泥干化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種污泥干化除臭一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：
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目前，大城市的污泥處置變得困難和昂貴，長(zhǎng)距離污泥拖運(yùn)，燃料和運(yùn)輸費(fèi)用上升，污泥填埋消耗大量土地資源，并且費(fèi)用上升，濕污泥直接焚燒費(fèi)用昂貴，并且因?yàn)殪F霾等問(wèn)題，市民反對(duì)在城內(nèi)建造焚燒爐。污泥熱干化是一種安全可靠，快速高效和規(guī)?；勰鄿p量技術(shù)，污泥干化sludge drying是指通過(guò)滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過(guò)程。污泥進(jìn)行熱干化后可以達(dá)到以下效果：將污泥從25％DS干化至90％DS，重量減低約78％，產(chǎn)品容易后處理，可以進(jìn)行能源和物質(zhì)回收利用，有害物質(zhì)返回進(jìn)入環(huán)境的可能降低至最低程度。

一般污泥干化設(shè)備采用的是以燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)作為烘干熱源，存在污泥顆粒無(wú)法很好分離而導(dǎo)致總含塵量過(guò)高以及臭氣濃度過(guò)高的問(wèn)題。在處置污泥保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，如何處理臭氣已成為急需解決的課題之一。臭氣的強(qiáng)度被認(rèn)為是衡量其危害程度的尺度，一般分為六個(gè)等級(jí)，即從無(wú)臭的零級(jí)到巨臭的五級(jí)，污泥干化系統(tǒng)的臭氣主要成分是硫化氫，還有少量的氨、臭氣強(qiáng)度為三級(jí)，屬于易感覺(jué)出 的氣體。臭氣的擴(kuò)散會(huì)嚴(yán)重破壞空氣環(huán)境質(zhì)量，直接影響人體健康和工作效率，即使是微量的臭氣進(jìn)入環(huán)境，都會(huì)使人感到不適，出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡心、嘔吐、食欲不振和精神不集中等癥狀。現(xiàn)有的用于污泥干化系統(tǒng)的臭氣處理裝置將污泥干化系統(tǒng)中排放的臭氣直接排放，或者采用密封法或者遮掩法等進(jìn)行處理只能暫時(shí)掩蓋臭味，除臭效率不高，不適合長(zhǎng)期使用，且現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備還存在著干化耗能大、設(shè)備投資高，污泥干化效果差等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中污泥干化設(shè)備干化耗能大、設(shè)備投資高、污泥干化效果差、除臭效率低，從而提出一種污泥干化除臭一體化設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種污泥干化除臭一體化設(shè)備，包括：

干化爐，所述干化爐包括爐體、設(shè)置在所述爐體上方的進(jìn)料口、設(shè)置在所述爐體下方的出料口。

第一烘干裝置，所述第一烘干裝置包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架、固定連接在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架上方的多個(gè)第一烘干盤(pán)、設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架下方的第一電機(jī)。

第二烘干裝置，所述第二烘干裝置包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架、固定連接在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架上方的第二烘干盤(pán)、設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架下方的第二電機(jī)。

廢熱進(jìn)氣管道，所述廢熱進(jìn)氣管道與所述干化爐的側(cè)壁連通。

加熱管道，所述加熱管道設(shè)置在所述第二烘干盤(pán)的下方，所述加熱管道的第一端穿過(guò)所述干化爐的側(cè)壁與外部燃燒器連接，所述加熱管道上設(shè)置有第一控制閥。

溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述干化爐內(nèi)。

濕度傳感器，所述濕度傳感器設(shè)置在所述干化爐內(nèi)。

排氣管道，所述排氣管道的第一端穿過(guò)所述干化爐的側(cè)壁與所述干化爐的內(nèi)部連通，所述排氣管道上設(shè)置有第二控制閥。

生物除臭裝置，所述生物除臭裝置的第一端與所述排氣管道的第二端連接，所述生物除臭裝置的第二端連接外部環(huán)境。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括：

控制器，所述控制器設(shè)置在所述干化爐的外部，所述控制器分別與所述第一電機(jī)、所述第二電機(jī)、所述第一控制閥、所述溫度傳感器、所述溫度傳感器、所述第二控制閥連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一電機(jī)包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第一電機(jī)本體，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一端連接所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二端連接所述第一電機(jī)本體。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一電機(jī)本體的兩端分別連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿過(guò)所述干化爐的側(cè)壁與外部第一電機(jī)連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，多個(gè)所述第一烘干盤(pán)內(nèi)分別設(shè)置有第一攪拌桿。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二電機(jī)包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二 電機(jī)本體，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一端連接所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二端連接所述第二電機(jī)本體。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二電機(jī)本體的兩端分別連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿過(guò)所述干化爐的側(cè)壁與外部第二電機(jī)連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二烘干盤(pán)內(nèi)設(shè)置有第二攪拌桿。

本實(shí)用新型的有益效果在于：其通過(guò)在干化爐內(nèi)設(shè)置第一烘干裝置和第二烘干裝置，利用第一烘干裝置對(duì)污泥進(jìn)行初步加熱烘干處理，再利用第二烘干裝置對(duì)污泥進(jìn)行進(jìn)一步的加熱烘干處理，污泥烘干效果好，烘干效率高；其通過(guò)設(shè)置廢熱進(jìn)氣管道對(duì)干化爐內(nèi)的污泥進(jìn)行烘干處理，利用工業(yè)廢氣來(lái)代替燃料燃燒產(chǎn)生的能源，節(jié)約了能源，降低了加工成本；其通過(guò)設(shè)置生物除臭裝置，防止排出的廢氣中的臭氣濃度過(guò)高，影響外部環(huán)境，除臭效率高；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低、自動(dòng)化程度高、適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

附圖說(shuō)明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的污泥干化除臭一體化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的第一烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的第二烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號(hào)說(shuō)明：

1-干化爐，2-第一烘干裝置，3-第二烘干裝置，4-廢熱進(jìn)氣管道，5-加熱管道，6-外部燃燒器，7-溫度傳感器，8-濕度傳感器，9-排氣管道，10-生物除臭裝置，11-控制器，101-爐體，102-進(jìn)料口，103-出料口，201-第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架，202-第一烘干盤(pán)，203-第一電機(jī)，204-轉(zhuǎn)動(dòng)桿，205-外部第一電機(jī)，206-第一攪拌桿，301-第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架，302-第二烘干盤(pán)，303-第二電機(jī)，304-第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，305-外部第二電機(jī)，306-第二攪拌桿，501-第一控制閥，901-第二控制閥，2031-第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，2032-第一電機(jī)本體，3031-第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，3032-第二電機(jī)本體。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種污泥干化除臭一體化設(shè)備，包括：

干化爐1，所述干化爐1包括爐體101、設(shè)置在所述爐體101上方的進(jìn)料口102、設(shè)置在所述爐體101下方的出料口103。

第一烘干裝置2，如圖2所示，所述第一烘干裝置2包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架201、固定連接在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架201上方的多個(gè)第一烘干盤(pán)202、設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架201下方的第一電機(jī)203。所述第一電機(jī)203包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2031和第一電機(jī)本體2032，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2031的第一端連接所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架201，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2031的第二端連接所述第一電機(jī)本體2032。所述第一電機(jī)本體2032的兩端分別連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿204，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿204穿過(guò)所述干化爐1的側(cè)壁與外部第一電機(jī)205連接。多個(gè)所述第一烘干盤(pán)202內(nèi)分別設(shè)置有第一攪拌桿206。

第二烘干裝置3，如圖3所示，所述第二烘干裝置3包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架301、固定連接在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架301上方的第二烘干盤(pán)302、設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架301下方的第二電機(jī)303。所述第二電機(jī)303包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸3031和第二電機(jī)本體3032，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸3031的第一端連接所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架301，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸3031的第二端連接所述第二電機(jī)本體3032。所述第二電機(jī)本體3032的兩端分別連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿304，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿304穿過(guò)所述干化爐1的側(cè)壁與外部第二電機(jī)305連接。所述第二烘干盤(pán)302內(nèi)設(shè)置有第二攪拌桿306。

廢熱進(jìn)氣管道4，所述廢熱進(jìn)氣管道4與所述干化爐1的側(cè)壁連通。

加熱管道5，所述加熱管道5設(shè)置在所述第二烘干盤(pán)302的下方，所述加熱管道5的第一端穿過(guò)所述干化爐1的側(cè)壁與外部燃燒器6連接，所述加熱管道5上設(shè)置有第一控制閥501。

溫度傳感器7，所述溫度傳感器7設(shè)置在所述干化爐1內(nèi)。

濕度傳感器8，所述濕度傳感器8設(shè)置在所述干化爐1內(nèi)。

排氣管道9，所述排氣管道9的第一端穿過(guò)所述干化爐1的側(cè)壁與所述干化爐1的內(nèi)部連通，所述排氣管道9上設(shè)置有第二控制閥901。

生物除臭裝置10，所述生物除臭裝置10的第一端與所述排氣管道9的第二端連接，所述生物除臭裝置10的第二端連接外部環(huán)境。

控制器11，所述控制器11設(shè)置在所述干化爐1的外部，所述控 制器11分別與所述第一電機(jī)203、所述第二電機(jī)303、所述第一控制閥501、所述溫度傳感器7、所述溫度傳感器8、所述第二控制閥901連接。

本實(shí)施例所述的一種污泥干化除臭一體化設(shè)備，包括：干化爐、第一烘干裝置、第二烘干裝置、廢熱進(jìn)氣管道、加熱管道、外部燃燒器、溫度傳感器、濕度傳感器、排氣管道、生物除臭裝置。其通過(guò)在干化爐內(nèi)設(shè)置第一烘干裝置和第二烘干裝置，利用第一烘干裝置對(duì)污泥進(jìn)行初步加熱烘干處理，再利用第二烘干裝置對(duì)污泥進(jìn)行進(jìn)一步的加熱烘干處理，污泥烘干效果好，烘干效率高；其通過(guò)設(shè)置廢熱進(jìn)氣管道對(duì)干化爐內(nèi)的污泥進(jìn)行烘干處理，利用工業(yè)廢氣來(lái)代替燃料燃燒產(chǎn)生的能源，節(jié)約了能源，降低了加工成本；其通過(guò)設(shè)置生物除臭裝置，防止排出的廢氣中的臭氣濃度過(guò)高，影響外部環(huán)境，除臭效率高；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低、自動(dòng)化程度高、適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。