本實用新型涉及污染土壤處理設備技術領域，具體為一種用于重金屬污染場地土壤處理的化學淋洗反應罐。

背景技術：

重金屬污染場地土壤處理的化學淋洗方法是利用一些萃取/淋洗劑的水溶液，通過化學和物理的方法，將污染物質(zhì)從土壤顆粒分離或解析到萃取/淋洗液中而去除的技術。由于重金屬一般富集于小的顆粒性土壤中，所以物理分離除去大顆粒土壤可大大減少需要化學萃取的土壤量。常用的土壤重金屬萃取劑有螯合試機（如EDTA、DTPA和NTA等）和無機酸（如HNO3）、有機酸（如檸檬酸）等。

根據(jù)其修復方式化學萃取/淋洗修復技術可分為原位萃取技術、異位萃取技術以及攪拌萃取技術等：（1）原位萃取技術。主要是通過原位萃取液灌注和濾液回收而去除土壤中的重金屬，優(yōu)點是成本較低，工藝較為簡單；缺點是重金屬去除效率較低，對地下水污染存在一定的風險。（2）異位清洗技術。主要通過土壤柱清洗工藝而去除土壤中的重金屬，優(yōu)點是可以克服地下水的二次污染，缺點是重金屬去除效率低，處理成本偏高。（3）攪拌萃取技術。主要是在攪拌反應器中使萃取液與土壤經(jīng)過長時間充分混合，然后濾除萃取液而去除土壤中的重金屬的技術，優(yōu)點是重金屬去除效率高，二次污染風險小；缺點是處理成本高。

攪拌萃取技術，關鍵是化學淋洗反應罐和攪拌器。目前，比較流行的化學淋洗反應罐一般為平底或者封頭底，不利于淋洗后的沉淀；而攪拌器沒有任何防護措施，不利于對于具有細、濕、黏等特點的物料進行有效的攪拌。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于重金屬污染場地土壤處理的化學淋洗反應罐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于重金屬污染場地土壤處理的化學淋洗反應罐，包括：外殼圓筒、位于外殼圓筒下方的外殼錐斗、支撐管、支架、機電配件，所述的外殼圓筒的下部設置有進料口，上部設置有上清液出口，上清液出口的下方和外殼圓筒罐壁的下部連通安裝有泥位計，所述的外殼錐斗和外殼圓筒成135°焊接，均采用普通鋼板（鋼板厚度為10mm），外殼錐斗的起始段焊接有支撐管頂板，外殼錐斗的底部設置有出料口，所述的支撐管頂板為鋼板（規(guī)格尺寸為300×300×10mm），支撐管頂板上焊接有支撐管，所述的支撐管為鋼管（規(guī)格為φ200×10mm）；所述的外殼圓筒內(nèi)壁頂部安裝有加藥環(huán)管（加藥環(huán)管φ32mm），沿管底部中的線夾角45°交錯，間距為100mm，開有φ5mm孔，加藥環(huán)管與進料口頂端之間安裝有擋板，所述的擋板為鋼板，厚度為10mm。

所述的外殼圓筒頂部安裝有支架，支架為十字架型式，采用槽鋼（100×100×10mm）制成；支架中間沿垂直方向依次安裝有機電配件，所述的機電配件包括：電動機、減速機、機座、軸承、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌葉輪、防護罩、防護罩支架，所述的防護罩支架一端和攪拌軸焊接，另一端和防護罩連接，防護罩開有旋切孔，旋切孔與防護罩外殼表面的夾角為45°。

化學淋洗反應罐的工作過程：淋洗液反應后，關掉攪拌器，靜止1小時，待淋洗液澄清后，打開反應罐外殼圓筒上上清液出口閥門，將反應罐上部澄清液排入洗出液收集池，之后再打開外殼錐斗底部出料口閥門，將下部泥漿排入泥漿濃縮池。

本實用新型的有益效果是：①化學淋洗反應罐的底部做成錐斗，有利于淋洗后的沉淀；②攪拌器葉輪外部安裝開了旋切孔的防護罩，具有旋流混合的作用，解決了攪拌器單靠擾動水流推進而混勻的工作方式，具有高效、能耗低、防護、旋流混合的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1--外殼圓筒；2-外殼錐斗；3-進料口；4-出料口；5-上清液出口；6-泥位計；7-加藥環(huán)管；8-擋板；9-支撐管頂板；10-支撐管；11-支架；12-電動機；13-減速機；14-機座；15-軸承；16-聯(lián)軸器；17-攪拌軸；18-攪拌器葉輪；19-防護罩；20-防護罩支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、2，本實用新型提供一種技術方案：一種用于重金屬污染場地土壤處理的化學淋洗反應罐，包括：外殼圓筒1、位于外殼圓筒下方的外殼錐斗2、支撐管10、支架11、機電配件，所述的外殼圓筒1的下部設置有進料口3，上部設置有上清液出口5，上清液出口5的下方和外殼圓筒1罐壁的下部連通安裝有泥位計，所述的外殼錐斗2和外殼圓筒1成135°焊接，均采用普通鋼板（鋼板厚度為10mm），外殼錐斗2的起始段焊接有支撐管頂板9，外殼錐斗2的底部設置有出料口4，所述的支撐管頂板9為鋼板（規(guī)格尺寸為300×300×10mm），支撐管頂板9上焊接有支撐管10，所述的支撐管10為鋼管（規(guī)格為φ200×10mm）；所述的外殼圓筒1內(nèi)壁頂部安裝有加藥環(huán)管7（加藥環(huán)管φ32mm），沿管底部中的線夾角45°交錯，間距為100mm，開有φ5mm孔，加藥環(huán)管7與進料口3頂端之間安裝有擋板8，所述的擋板8為鋼板，厚度為10mm。

所述的外殼圓筒1頂部安裝有支架11，支架11為十字架型式，采用槽鋼（100×100×10mm）制成；支架11中間沿垂直方向依次安裝有機電配件，所述的機電配件包括：電動機12、減速機13、機座14、軸承15、聯(lián)軸器16、攪拌軸17、攪拌葉輪18、防護罩19、防護罩支架20，所述的防護罩支架20一端和攪拌軸17焊接，另一端和防護罩19連接，防護罩19開有旋切孔，旋切孔與防護罩19外殼表面的夾角為45°。

本實用新型在于：本實用新型采用的結(jié)構(gòu)加大了擾動水流的作用力，提升了攪拌器推流液體的距離。在攪拌葉輪高速旋轉(zhuǎn)時通過防護罩外殼上的旋切孔吸入液體與縱向推進的液體進行混合起到了旋流混合作用；防護罩外殼不但保留了攪拌器旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生漩渦流混合的特性，而且不會因為劇烈打旋的液體對攪拌軸產(chǎn)生過大的沖擊力；避免泥漿中的硬物觸碰攪拌器葉輪而使之斷裂的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。