本實用新型屬于污泥干化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效自動高低溫污泥干化設備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中由于常利用空心槳葉裝置對污泥進行干化處理，一般是在其空心槳葉空心結(jié)構(gòu)中通入蒸汽等加熱介質(zhì)對其內(nèi)污泥進行加熱，污泥需要達到較高的溫度才能夠快速蒸發(fā)，該方式效率較低，能源耗費較大，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的空心槳葉裝置處理效率低的缺陷，提供一種高效自動高低溫污泥干化設備。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高效自動高低溫污泥干化設備，包括污泥濃縮脫水裝置和空心槳葉裝置，所述污泥濃縮脫水裝置的出料口與所述空心槳葉裝置的入料口密封連接；所述空心槳葉裝置的殼體上設置有與所述空心槳葉裝置的內(nèi)腔連接的排汽口，所述的排汽口依次連接有氣液分離器和壓縮機；所述空心槳葉裝置殼體內(nèi)設置有夾套，所述的夾套上設置有與所述壓縮機出口端連接的二次蒸汽接口。

進一步地，所述的空心槳葉裝置出料口連接有螺旋輸送機構(gòu)，所述空心槳葉裝置出料口與所述螺旋輸送機構(gòu)的進料口密封連接。由于空心槳葉裝置出料口一般相對開放，密封程度不高，而在其入料口出連接螺旋輸送機構(gòu)能夠為使得其出料口密封程度提高，有利于更好地在空心槳葉內(nèi)形成負壓。

作為優(yōu)選，所述的螺旋輸送機構(gòu)傾斜設置，其出料口高度高于其進料口高度。這種設置使得螺栓輸送機構(gòu)內(nèi)污泥填充滿其腔體后才能由螺旋輸送機構(gòu)內(nèi)排出，進一步提高系統(tǒng)的密封程度，為空心槳葉裝置內(nèi)負壓創(chuàng)造有利條件。

進一步地，為保證空心槳葉裝置入料口和出料口出的密封性，所述的空心槳葉裝置入料口與所述污泥濃縮脫水裝置出料口連接處以及空心槳葉裝置出料口與螺旋輸送機構(gòu)進料口連接處均設置有接料倉，所述接料倉兩端均設置有閥門。當向接料倉內(nèi)進料時，打開其上端閥門，即可由污泥濃縮脫水裝置向接料倉進料或由空心槳葉裝置向接料倉進料，其下端閥門關(guān)閉，進料完成后其上端閥門關(guān)閉，下端閥門打開，從而向空心槳葉裝置進料或向螺旋輸送機構(gòu)進料，保證進出料時的密封性，為空心槳葉裝置內(nèi)負壓創(chuàng)造有利條件。

作為優(yōu)選，所述的排汽口設置在所述空心槳葉裝置的上方。

作為優(yōu)選，為避免夾套內(nèi)溫度散失及由于溫度過高燙傷操作工人，所述的夾套外部設置有保溫板。

作為優(yōu)選，所述的夾套內(nèi)設置有若干隔板，所述隔板將夾套內(nèi)腔體分隔為若干隔艙，所述隔艙包括加熱隔艙和二次蒸汽隔艙，所述加熱隔艙與二次蒸汽隔艙沿所述空心槳葉裝置長度方向間隔設置，所述加熱隔艙上設置有蒸汽接口，所述二次蒸汽隔艙上設置有所述二次蒸汽接口。這樣在加熱隔艙內(nèi)通入一次蒸汽，向二次蒸汽隔艙內(nèi)通入二次蒸汽，不僅能夠提高污泥干化效率，而且一次蒸汽的溫度高能夠有效將空心槳葉內(nèi)污泥中的細菌細胞破壁，達到滅菌的作用。

有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，將污泥濃縮脫水裝置與空心槳葉裝置組合，利用其自身結(jié)構(gòu)在空心槳葉內(nèi)腔形成相對密封的結(jié)構(gòu)，利用壓縮機在其內(nèi)形成負壓，有利于降低污泥內(nèi)水分的沸點，提高污泥干化效率。同時利用壓縮機，使得空心槳葉裝置內(nèi)形成的二次蒸汽重新得到利用，更加節(jié)能，進一步提高污泥干化效率和效果；同時具有使污泥內(nèi)細菌破壁，達到滅菌效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是為污泥濃縮脫水裝置、空心槳葉裝置以及螺旋輸送機構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)示意圖(圖中接料倉沒給出)；

圖2是空心槳葉裝置與氣液分離器、壓縮機以及真空機組安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是空心槳葉裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是接料倉結(jié)構(gòu)示意圖。

其中:1.污泥濃縮脫水裝置，2.空心槳葉裝置，21.空心槳葉，22.隔板，23.二次蒸汽接口，24.排汽口，25.夾套,251.加熱隔艙，252.二次蒸汽隔艙，26.保溫板，27殼體，28.蒸汽接口，3.螺旋輸送機構(gòu)，4.氣液分離器，5.壓縮機，6.接料倉，61.閥門。

具體實施方式

實施例1

如圖1～3所示，一種高效自動高低溫污泥干化設備，包括污泥濃縮脫水裝置1和空心槳葉裝置2，所述污泥濃縮脫水裝置1的出料口與所述空心槳葉裝置2的入料口密封連接，所述的空心槳葉裝置2出料口連接有螺旋輸送機構(gòu)3，所述空心槳葉裝置2出料口與所述螺旋輸送機構(gòu)3的進料口密封連接，所述的螺旋輸送機構(gòu)3傾斜設置，其出料口高度高于其進料口高度，所述的空心槳葉裝置2入料口與所述污泥濃縮脫水裝置1出料口連接處以及空心槳葉裝置2出料口與螺旋輸送機構(gòu)3進料口連接處均設置有接料倉6，如圖4所示，所述接料倉6兩端均設置有閥門61；所述空心槳葉裝置2的殼體27上設置有與所述空心槳葉裝置2的內(nèi)腔連接的排汽口24，所述的排汽口24設置在所述空心槳葉裝置2的上方，所述的排汽口24依次連接有氣液分離器4和壓縮機5；所述空心槳葉裝置2殼體27內(nèi)設置有夾套25，所述的夾套25內(nèi)設置有若干隔板22，所述隔板22將夾套25內(nèi)腔體分隔為若干隔艙，所述隔艙包括加熱隔艙251和二次蒸汽隔艙252，所述加熱隔艙251與二次蒸汽隔艙252沿所述空心槳葉裝置2長度方向間隔設置，所述加熱隔艙251上設置有蒸汽接口28，所述二次蒸汽隔艙252上設置有所述二次蒸汽接口23，所述二次蒸汽接口23與所述壓縮機5出口端連接，所述的夾套25外部設置有保溫板26。

工作原理如下：將污泥由污泥濃縮脫水裝置1進料口進入污泥濃縮脫水裝置1進行脫水，出料時打開污泥濃縮脫水裝置1出料口底部的接料倉6上端的閥門61，脫水后的污泥進入接料倉6內(nèi)，接料倉6內(nèi)進料完畢后，關(guān)閉其上端閥門61停止進料，同時打開其下端閥門61，排入空心槳葉裝置2，進料完畢后打開接料倉6上端閥門61，關(guān)閉其下端閥門61，如此循環(huán)，形成脈沖式進料；利用壓縮機對空心槳葉21內(nèi)腔進行抽真空，并在其空心槳葉21和加熱隔艙251中通入一次蒸汽對其內(nèi)污泥進行加熱，由于其內(nèi)形成的負壓，污泥水分沸點降低，空心槳葉裝置2內(nèi)腔內(nèi)污泥蒸發(fā)形成的二次蒸汽由排汽口24排至氣液分離器4，氣液分離器4進行氣液分離，分離后的蒸汽由壓縮機5升溫后輸入二次蒸汽隔艙252內(nèi)，對空心槳葉裝置2內(nèi)污泥進行加熱，在此過程中加熱隔艙251和空心槳葉21中的一次蒸汽溫度高，能夠起到滅菌作用；干化后的污泥最終經(jīng)空心槳葉裝置2出料口排出，打開空心槳葉裝置2出料口底部接料倉6上端的閥門61，干化后的污泥進入接料倉6，進料完畢后，關(guān)閉上端閥門61，打開其下端閥門61，進入螺旋輸送機構(gòu)3，出料完畢后關(guān)閉下端閥門61，打開上端閥門61，繼續(xù)進料，如此循環(huán)，干化后的污泥最終經(jīng)螺旋輸送機構(gòu)3排出系統(tǒng)。在此過程中由于空心槳葉裝置2兩端的污泥濃縮脫水裝置1和螺旋輸送機構(gòu)3以及接料倉6均能夠形成相對密閉的空間，因此，在空心槳葉裝置2內(nèi)腔中能夠有效形成負壓，有利于污泥的低溫干化，在氣液分離器4和壓縮機5作用下能夠是的空心槳葉裝置2內(nèi)腔中形成的二次蒸汽得到利用，并在空心槳葉裝置2腔體中形成負壓，節(jié)省能源，提高污泥干化效率。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。