本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種火力發(fā)電廠脫硫廢水用預(yù)處理裝置。

背景技術(shù)：

脫硫廢水主要是火力發(fā)電機組采用煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）過程中吸收塔排放的廢水，其作為火力發(fā)電廠主要的廢水種類，由于高含鹽量、高懸固含量及含有重金屬離子，一直是火力發(fā)電廠最難處理的廢水類型。

DL/T 5046-2006《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中對脫硫廢水處理工藝進行了規(guī)定，具體工藝如下：

目前大多數(shù)電廠基本都采用“三聯(lián)箱+澄清濃縮池”的處理設(shè)備，通過石灰處理將脫硫廢水pH調(diào)整至9~10，并使部分重金屬形成難容氫氧化物沉淀，投加有機硫使部分不能以氫氧化物沉淀的重金屬，與有機硫形成難溶的化合物，以固體的形式沉淀出來，隨后通過混凝澄清作用去除廢水中的懸浮物和沉淀物。廢水處理過程中形成的泥漿通過板框式壓濾機進行脫水處理。該工藝符合DL/T 5046-2006《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求，但實際運行過程中該工藝有以下缺點：1）目前很多電廠在脫硫廢水處理系統(tǒng)前未設(shè)置廢水池（箱），脫硫廢水直接進入處理設(shè)備，由于廢水來水溫度較高（＞40℃），導(dǎo)致絮凝體穩(wěn)定性變差，不易沉淀，從而使處理后脫硫廢水中懸浮物含量高，甚至導(dǎo)致水質(zhì)不合格。2）部分電廠設(shè)置了廢水池，可對脫硫廢水進行冷卻，但缺點是占地面積較大，同時由于廢水中石膏等固體含量較高，容易導(dǎo)致石膏在池底沉積，需要定期對廢水池進行人工清理。3）部分電廠設(shè)置了廢水箱，但由于廢水箱體積較小，緩沖能力有限，無法有效降低脫硫廢水溫度，同時也存在石膏沉積的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對目前火力發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)存在的缺陷，提供一種新的脫硫廢水預(yù)處理裝置，有效降低脫硫廢水處理系統(tǒng)進水問題和固體懸浮物含量，確保脫硫廢水處理效果。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種火力發(fā)電廠脫硫廢水預(yù)處理裝置，包括脫硫廢水三聯(lián)箱及脫水機，其中：所述處理裝置還包括脫硫廢水冷卻罐和脫硫廢水預(yù)沉罐，所述冷卻罐頂部設(shè)置進水口，所述冷卻罐側(cè)壁設(shè)置出水口，所述冷卻灌的出水口連接所述預(yù)沉罐的進水口，所述預(yù)沉罐的出水口連接所述脫硫廢水三聯(lián)箱；所述冷卻罐和所述預(yù)沉罐的底部均為錐形且設(shè)有排泥閥，所述排泥閥通過管道連接所述脫水機；所述冷卻灌內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置和冷卻裝置。

進一步的，所述冷卻裝置為環(huán)狀冷卻管并設(shè)有冷卻水進水閥和冷卻水回水閥；冷卻罐的進水口連接一個脫硫廢水進水閥。

進一步的，冷卻灌的出水口和預(yù)沉罐的進水口之間設(shè)有連通閥。

進一步的，所述排泥閥通過管道連接至一個污泥輸送泵的進口，所述污泥輸送泵的出口閥門連接至所述脫水機。

進一步的，所述預(yù)沉罐的出水口與所述脫硫廢水三聯(lián)箱之間設(shè)置有預(yù)沉罐出水閥。

本實用新型的有益效果是：

（1）本系統(tǒng)設(shè)置有脫硫廢水冷卻罐，能夠有效降低脫硫廢水溫度，提高脫硫廢水中的固體大顆粒預(yù)沉效果。

（2）本系統(tǒng)設(shè)置有脫硫廢水預(yù)沉池，使冷卻后的脫硫廢水進行預(yù)沉淀，降低廢水中的懸浮物含量，提高脫硫廢水處理系統(tǒng)處理效果。

（3）本系統(tǒng)罐體底部為錐形，可對沉淀污泥進行收集，并通過污泥輸送泵進行輸送處理，污泥管道設(shè)有反沖功能，能夠有效防止管道污泥堵塞問題。

（4）相較傳統(tǒng)污泥預(yù)沉池，該裝置占地面積小，自動化程度高。

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1.冷卻罐；2.預(yù)沉罐；3.連通閥；4.工業(yè)沖洗水進入閥門；5.污泥輸送泵；6.脫硫廢水三聯(lián)箱；7.脫水機；101. 攪拌裝置；102.環(huán)狀冷卻管；103. 脫硫廢水進水閥；104. 冷卻水進水閥；105. 冷卻水回水閥；106.冷卻罐的 排泥閥；201.預(yù)沉罐的排泥閥；202. 預(yù)沉罐出水閥；501.污泥輸送泵的出口閥門。

具體實施方式

一種火力發(fā)電廠脫硫廢水預(yù)處理裝置，包括脫硫廢水三聯(lián)箱6（包括pH值調(diào)整箱、反應(yīng)沉淀箱和絮凝箱）及脫水機7，處理裝置還包括脫硫廢水冷卻罐1和脫硫廢水預(yù)沉罐2，所述冷卻罐1頂部設(shè)置進水口，所述冷卻罐1側(cè)壁設(shè)置出水口，所述冷卻灌的1出水口連接所述預(yù)沉罐2的進水口，所述預(yù)沉罐2的出水口連接所述脫硫廢水三聯(lián)箱6；所述冷卻罐1和所述預(yù)沉罐2的底部均為錐形且設(shè)有排泥閥，所述排泥閥通過管道連接所述脫水機7；所述冷卻灌1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置101和冷卻裝置。

冷卻裝置為環(huán)狀冷卻管102并設(shè)有冷卻水進水閥104和冷卻水回水閥105；冷卻罐的進水口連接一個脫硫廢水進水閥103。

冷卻灌1的出水口和預(yù)沉罐2的進水口之間設(shè)有連通閥3。

排泥閥通過管道連接至一個污泥輸送泵5的進口，所述污泥輸送泵的出口閥門501連接至所述脫水機7。

預(yù)沉罐2的出水口與所述脫硫廢水三聯(lián)箱6之間設(shè)置有預(yù)沉罐出水閥202。

本實施方式中：

脫硫廢水通過脫硫廢水進水閥103進入冷卻罐1，冷卻罐1頂部設(shè)有攪拌裝置101，可加強換熱效果。在罐體內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀冷卻管102，在冷卻的同時不影響攪拌裝置轉(zhuǎn)動及檢修需要，冷卻水采用工業(yè)水，通過冷卻水進水閥104進入冷卻罐，冷卻后通過冷卻水回水閥105回水至脫硫工藝水箱，作為脫硫系統(tǒng)工藝用水補水。脫硫廢水冷卻罐1下部為錐形，由于脫硫廢水中含有較多固體顆粒物，會在罐體底部沉積，罐體的錐形底部可起到集中污泥的作用，罐體底部有冷卻罐的排泥閥106，排泥閥管道與污泥輸送泵5相連，當?shù)撞课勰嗔窟_到一定程度時可通過污泥輸送泵5及污泥輸送泵出口閥門501送至脫硫廢水系統(tǒng)的脫水機7進行脫水處理，防止污泥在脫硫廢水冷卻罐底部沉積。經(jīng)過冷卻后的脫硫廢水通過連通閥3進入脫硫廢水預(yù)沉罐2，由于冷卻罐1內(nèi)的攪拌及新來脫硫廢水的混合作用，會導(dǎo)致冷卻罐1內(nèi)廢水中的懸浮固體大顆粒無法完全沉降，冷卻后的脫硫廢水會在預(yù)沉罐2內(nèi)進一步預(yù)沉淀，預(yù)沉罐2底部也為錐形，預(yù)沉淀的污泥通過預(yù)沉罐的排泥閥201進入污泥輸送泵5，并通過泵出口閥門輸送至脫硫廢水脫水機。污泥輸送完畢后管道內(nèi)殘存的污泥長時間放置會堵塞管道，因此每次污泥輸送結(jié)束后應(yīng)對污泥管道進行反沖洗，沖洗水為工業(yè)水。經(jīng)過預(yù)沉淀的脫硫廢水通過預(yù)沉罐出水閥202進入脫硫廢水處理系統(tǒng)進行處理。