本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度制藥廢水處理成套設(shè)備。

背景技術(shù)：

制藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機(jī)污水之一，主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類，其廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)污染物種類多含量高、毒性大、COD值和BOD值高且波動(dòng)性大，廢水的BOD/COD值差異較大，氨氮濃度高、色度深、含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，不易于持續(xù)處理。制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)使得多數(shù)制藥廢水單獨(dú)采用生化法處理根本無法達(dá)標(biāo)，所以在生化處理前必須進(jìn)行必要的預(yù)處理。然而，現(xiàn)有的制藥廢水處理方法并不理想，不僅常常造成廢水中的可循環(huán)利用物質(zhì)浪費(fèi)，也不能有效凈化廢水，使得處理后的廢水仍存在難以達(dá)標(biāo)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)以上要解決的技術(shù)問題，提供一種能夠有效地除去高濃度制藥廢水中的有機(jī)物等有害物質(zhì)、降低氨氮濃度，同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益的制藥廢水處理成套設(shè)備。

為此，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種制藥廢水處理成套設(shè)備，包括集水池，該制藥廢水處理成套設(shè)備的預(yù)處理設(shè)備中設(shè)有吹脫反應(yīng)裝置，在深度處理設(shè)備中設(shè)有復(fù)合電氧化催化裝置；所述集水池的出水口通過管道與隔油裝置的進(jìn)水口連接，所述隔油裝置的出水口通過管道與所述吹脫反應(yīng)裝置的進(jìn)水口連接，所述吹脫反應(yīng)裝置的排氣口連接有降膜吸收裝置，所述吹脫反應(yīng)裝置的出水口通過管道與一級(jí)調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連接，所述一級(jí)調(diào)節(jié)池的出水口通過管道與一級(jí)中和池的進(jìn)水口連接，所述一級(jí)中和池的出水口通過管道與二級(jí)中和池的進(jìn)水口連接，所述二級(jí)中和池的出水口通過管道與二級(jí)調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口連接，所述二級(jí)調(diào)節(jié)池的出水口通過管道與一級(jí)電氧化催化裝置的進(jìn)水口連接，所述一級(jí)電氧化催化裝置的出水口通過管道與二級(jí)電氧化催化裝置的進(jìn)水口連接，所述二級(jí)電氧化催化裝置的出水口通過管道與絮凝沉淀池的進(jìn)水口連接，所述絮凝沉淀池的出水口通過管道與水解酸化反應(yīng)器的進(jìn)水口連接，所述水解酸化反應(yīng)器的出水口通過管道與厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水口連接，所述厭氧反應(yīng)器的出水口通過管道與超聲波膜生物發(fā)生器的進(jìn)水口連接，所述超聲波膜生物發(fā)生器的出水口與沉淀池的進(jìn)水口連接，所述一級(jí)電氧化催化裝置、二級(jí)電氧化催化裝置均為反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管、排水管和加藥口，所述反應(yīng)器中設(shè)有正極電極板、負(fù)極電極板和折流板，所述折流板位于所述反應(yīng)器的中央和兩側(cè)，其中央部分的一端與所述反應(yīng)器的側(cè)壁相連，另一端不與所述反應(yīng)器的側(cè)壁接觸，從而將所述反應(yīng)器隔開成相互連通的第一室和第二室，所述進(jìn)水管和所述加藥口分別與所述第一室連通，所述排水管與所述第二室連通，所述折流板之間為填料區(qū)，所述填料區(qū)的下方設(shè)有曝氣器，所述曝氣器連接有排氣管。

所述的折流板上有波浪狀的突起。

所述的降膜吸收裝置為多效降膜吸收塔。

所述的降膜吸收裝置為三效降膜吸收塔。

與普通的廢水處理設(shè)備不同，本實(shí)用新型基于創(chuàng)新的廢水處理工藝，設(shè)計(jì)更為高效、合理的設(shè)備，通過在預(yù)處理步驟中設(shè)計(jì)吹脫反應(yīng)裝置和降膜吸收裝置，能夠?qū)⒅扑帍U水中大量存在的甲醛、乙醇等易揮發(fā)物質(zhì)進(jìn)行回收再利用，增加了經(jīng)濟(jì)效益，也有利于廢水的下一步處理，具有突出和意想不到的有益技術(shù)效果和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益；此外，本實(shí)用新型在深度處理設(shè)備中采用多級(jí)電氧化催化裝置聯(lián)用的方式，使廢水在進(jìn)行生物反應(yīng)處理之前能夠先使其中的難降解大分子有機(jī)物斷鍵，并進(jìn)一步分解為小分子有機(jī)物，同時(shí)提高了B/C值，利于生化處理，有利于后續(xù)工序中的生物降解為無毒無害的物質(zhì)，顯著降低了廢水的氨氮濃度和COD值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的制藥廢水處理成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是電催化氧化反應(yīng)器的俯視圖；

圖中1是集水池，2是隔油裝置，3是吹脫反應(yīng)裝置，4是一級(jí)調(diào)節(jié)池，5是一級(jí)中和池，6是二級(jí)中和池，7是二級(jí)調(diào)節(jié)池，8是一級(jí)電氧化催化裝置，9是二級(jí)電氧化催化裝置，10是絮凝沉淀池，11是水解酸化反應(yīng)器，12是厭氧反應(yīng)器，13是超聲波膜生物發(fā)生器，14是沉淀池，15是降膜吸收裝置，101是進(jìn)水管，102是排水管，103是加藥口，107是排氣管，109是折流板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳述。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供的制藥廢水處理成套設(shè)備包括通過管道依次連接的集水池1、隔油裝置2、吹脫反應(yīng)裝置3、一級(jí)調(diào)節(jié)池4、一級(jí)中和池5、二級(jí)中和池6、二級(jí)調(diào)節(jié)池7、一級(jí)電氧化催化裝置8、二級(jí)電氧化催化裝置9、絮凝沉淀池10、水解酸化反應(yīng)器11、厭氧反應(yīng)器12、超聲波膜生物發(fā)生器13和沉淀池14，所述的吹脫反應(yīng)裝置3還連接有降膜吸收裝置15。

圖1僅以簡(jiǎn)圖形式表示出各裝置，然而，值得注意的是，本實(shí)用新型的成套設(shè)備的關(guān)鍵在于作為一個(gè)整體，通過各處理裝置的先后連接結(jié)構(gòu)對(duì)制藥廢水進(jìn)行先后的處理，廢水通過裝置進(jìn)行處理的次序?qū)⒅苯雨P(guān)系到最終的處理效果是否良好，如果僅僅將各種裝置進(jìn)行結(jié)合但不按照本實(shí)用新型所限定的連接結(jié)構(gòu)，并不能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。

具體地，集水池1的出水口通過管道與隔油裝置2的進(jìn)水口連接，隔油裝置2的出水口通過管道與吹脫反應(yīng)裝置3的進(jìn)水口連接，吹脫反應(yīng)裝置3的排氣口連接有降膜吸收裝置15，吹脫反應(yīng)裝置3的出水口通過管道與一級(jí)調(diào)節(jié)池4的進(jìn)水口連接，一級(jí)調(diào)節(jié)池4的出水口通過管道與一級(jí)中和池5的進(jìn)水口連接，一級(jí)中和池5的出水口通過管道與二級(jí)中和池6的進(jìn)水口連接，二級(jí)中和池6的出水口通過管道與二級(jí)調(diào)節(jié)池7的進(jìn)水口連接，二級(jí)調(diào)節(jié)池7的出水口通過管道與一級(jí)電氧化催化裝置8的進(jìn)水口連接，一級(jí)電氧化催化裝置8的出水口通過管道與二級(jí)電氧化催化裝置9的進(jìn)水口連接，二級(jí)電氧化催化裝置9的出水口通過管道與絮凝沉淀池10的進(jìn)水口連接，絮凝沉淀池10的出水口通過管道與水解酸化反應(yīng)器11的進(jìn)水口連接，水解酸化反應(yīng)器11的出水口通過管道與厭氧反應(yīng)器12的進(jìn)水口連接，厭氧反應(yīng)器12的出水口通過管道與超聲波膜生物發(fā)生器13的進(jìn)水口連接，超聲波膜生物發(fā)生器13的出水口與沉淀池14的進(jìn)水口連接。各裝置之間的管道上可設(shè)置有提升泵。本實(shí)用新型以上所涉及的集水池1、隔油裝置2、吹脫反應(yīng)裝置3、一級(jí)調(diào)節(jié)池4、一級(jí)中和池5、二級(jí)中和池6、二級(jí)調(diào)節(jié)池7、一級(jí)電氧化催化裝置8、二級(jí)電氧化催化裝置9、絮凝沉淀池10、水解酸化反應(yīng)器11、厭氧反應(yīng)器12、超聲波膜生物發(fā)生器13、沉淀池14、降膜吸收裝置15等裝置均可為現(xiàn)有技術(shù)中常見的裝置，其中所涉及的一級(jí)電氧化催化裝置8和二級(jí)電氧化催化裝置9優(yōu)選為本實(shí)用新型下述特制的電氧化催化裝置，其結(jié)構(gòu)將在下面的內(nèi)容中進(jìn)行詳細(xì)描述。

參加圖2，為了增加廢水在電催化氧化反應(yīng)器中的反應(yīng)時(shí)間，使催化氧化斷鍵反應(yīng)更加完全，優(yōu)選地，所述一級(jí)電氧化催化裝置、二級(jí)電氧化催化裝置均為反應(yīng)器，反應(yīng)器的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管101、排水管102和加藥口103，反應(yīng)器設(shè)有正極電極板和負(fù)極電極板，反應(yīng)器中還設(shè)有折流板109，該折流板109設(shè)于反應(yīng)器的中央和兩側(cè)，其中央部分的一端與反應(yīng)器的側(cè)壁相連，另一端不與反應(yīng)器的側(cè)壁接觸，從而將反應(yīng)器隔開成相互連通的第一室和第二室，進(jìn)水管101和加藥口103分別與第一室連通，排水管102與第二室連通，折流板109之間為填料區(qū)，填料區(qū)的下方設(shè)有曝氣器，曝氣器連接有排氣管107。

待處理的高濃度制藥廢水經(jīng)集水池1由提升泵泵至隔油裝置2中，在隔油裝置2中除去廢水中的油類，然后再通入吹脫反應(yīng)裝置3中，該吹脫反應(yīng)裝置3主要用于吹脫廢水中的甲醛，這是因?yàn)橹扑帍U水中往往含有甲醛，由于甲醛易溶于水，沸點(diǎn)低，易揮發(fā)，可先利用吹脫反應(yīng)裝置2，將廢水經(jīng)吹脫處理后，通過降膜吸收裝置15對(duì)揮發(fā)的甲醛氣體進(jìn)行回收利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)吹脫反應(yīng)裝置3后的廢水進(jìn)入一級(jí)調(diào)節(jié)池4，經(jīng)一級(jí)調(diào)節(jié)池4均質(zhì)、均量處理后，依次進(jìn)入一級(jí)中和池5、二級(jí)中和池6，通過投加化學(xué)藥劑對(duì)污水進(jìn)行中和，隨后進(jìn)入二級(jí)調(diào)節(jié)池7進(jìn)行均質(zhì)均量處理，再將除去懸浮物質(zhì)的水通入電氧化催化裝置8、9中進(jìn)行電氧化催化反應(yīng)，分解大分子的有機(jī)物，降低氨氮濃度、除去一部分有機(jī)物之后，再經(jīng)由絮凝沉淀池10絮凝反應(yīng)，去除乳化油或顆粒雜質(zhì)，之后再將廢水通過水解酸化反應(yīng)器11中，使其他難溶性、大分子的有機(jī)物分解為易溶小分子的有機(jī)物，并去除一部分有機(jī)物，減緩后續(xù)厭氧反應(yīng)器的負(fù)荷，降低COD值，然后再將廢水通入?yún)捬醴磻?yīng)器12中進(jìn)行厭氧生物處理，進(jìn)一步降解有機(jī)物，再通入超聲波膜生物發(fā)生器13中進(jìn)行更徹底的生化反應(yīng)，最后，從超聲波膜生物發(fā)生器13流出的水通入沉淀池14中，待澄清排水。

為了達(dá)到更好的吸收效果，上述降膜吸收裝置15優(yōu)選為多效降膜吸收塔，更優(yōu)選為三效降膜吸收塔。

為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制廢水處理系統(tǒng)，減輕工作量，提高工作效率，本實(shí)用新型的制藥廢水處理成套設(shè)備優(yōu)選還包括PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，該P(yáng)LC自動(dòng)控制系統(tǒng)以PLC控制器為核心，與整個(gè)系統(tǒng)的處理設(shè)備電連接，控制整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的輸入/輸出開關(guān)量，啟動(dòng)或停止動(dòng)力設(shè)備，執(zhí)行機(jī)構(gòu)或檢測(cè)系統(tǒng)的各種狀態(tài)參數(shù)等，這些參數(shù)都可以根據(jù)具體的工藝要求進(jìn)行預(yù)先設(shè)定。

該制藥廢水處理成套設(shè)備的預(yù)處理設(shè)備中設(shè)有吹脫反應(yīng)裝置，在深度處理設(shè)備中設(shè)有復(fù)合電氧化催化裝置。

實(shí)際應(yīng)用效果表明，本實(shí)用新型基于創(chuàng)新的廢水處理工藝，設(shè)計(jì)更為高效、合理的設(shè)備，通過在預(yù)處理步驟中設(shè)計(jì)吹脫反應(yīng)裝置和降膜吸收裝置，能夠?qū)⒅扑帍U水中大量存在的甲醛、乙醇等易揮發(fā)物質(zhì)進(jìn)行回收再利用，增加了經(jīng)濟(jì)效益，也有利于廢水的下一步處理，具有突出和意想不到的有益技術(shù)效果和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益；此外，本實(shí)用新型在深度處理設(shè)備中采用多級(jí)電氧化催化裝置聯(lián)用的方式，使廢水在進(jìn)行生物反應(yīng)處理之前能夠先使其中的難降解大分子有機(jī)物斷鍵，并進(jìn)一步分解為小分子有機(jī)物，同時(shí)提高了B/C值，利于生化處理，有利于后續(xù)工序中的生物降解為無毒無害的物質(zhì)。使用本實(shí)用新型的制藥廢水處理成套設(shè)備處理高濃度制藥廢水，顯著降低了廢水的氨氮濃度和COD值。