本實用新型涉及煤礦風筒的回收領(lǐng)域，尤其涉及一種風筒清洗機。

背景技術(shù)：

當今國內(nèi)各煤礦掘進工作面使用風筒、各硐室使用導風筒回收后，均由人工進行清洗。由人工清洗后的風筒不可以直接投入使用，還需經(jīng)過人工晾曬脫水，經(jīng)長時間的晾曬脫水后還需人工逐條折疊統(tǒng)一存放，供后方可投入生產(chǎn)使用。

可見，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點：

1、人工清洗風筒浪費了大量的清水；

2、人工清洗風筒后需經(jīng)長時間室外自然脫水、晾曬，然后再由人工逐條折疊，耗費大量時間，而且浪費人力資源。

3、人工清洗風筒速度慢，需投入較多的人力勞動，工作效率低，成本高。

4、人工清洗風筒過程中，工作人員皮膚長時間浸泡于水中，對人體健康造成較大程度危害。

因此，在當今煤礦深程度機械化的形勢下，風筒清洗的慢節(jié)奏無疑是遲滯了煤礦高速的發(fā)展步伐。有必要設(shè)計一種節(jié)省人力、工作效率高、成本低的風筒清洗機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)省人力、工作效率高、成本低的風筒清洗機。

本實用新型的技術(shù)方案提供一種風筒清洗機，包括動力組件、清洗組件、烘干組件和折疊組件；

所述動力組件包括驅(qū)動電機、傳動輪和第一傳送帶；

所述清洗組件包括輸入滾筒組、清洗滾筒組和輸出滾筒組，所述傳動輪用于帶動所述輸入滾筒組、所述清洗滾筒組和所述輸出滾筒組轉(zhuǎn)動；

所述烘干組件包括烘干機和烘干滾筒組；

所述折疊組件包括離合器、第二傳送帶、折疊傳動輪和折疊叉，所述傳動輪通過所述第二傳送帶帶動所述折疊傳動輪轉(zhuǎn)動，所述折疊傳動輪與所述離合器結(jié)合時，所述離合器帶動所述折疊叉轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述清洗滾筒組包括清洗上滾筒和清洗下滾筒，所述清洗上滾筒與所述清洗下滾筒的中心在同一豎直線上。

進一步地，所述清洗上滾筒和所述清洗下滾筒的表面均設(shè)有毛刷，所述毛刷的下方安裝有噴水口。

進一步地，所述離合器包括踏板、杠桿和離合傳動輪，所述踏板能夠帶動所述杠桿轉(zhuǎn)動，所述杠桿能夠帶動所述離合傳動輪與所述折疊傳動輪結(jié)合或分離。

進一步地，所述傳動輪包括第一傳動輪、第二傳動輪和第三傳動輪；

所述第一傳動輪通過第一傳動軸來帶動所述輸入滾筒組轉(zhuǎn)動；

所述第二傳動輪通過第二傳動軸來帶動所述清洗滾筒組轉(zhuǎn)動；

所述第三傳動輪通過第三傳動軸來帶動所述輸出滾筒組轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述動力組件還包括第一壓帶輪和第二壓帶輪；

所述第一壓帶輪位于所述第一傳動輪與所述第二傳動輪之間；

所述第二壓帶輪位于所述第二傳動輪與所述第三傳動輪之間。

進一步地，所述第三傳動輪通過所述第二傳送帶帶動所述折疊傳動輪轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述輸入滾筒組包括輸入上滾筒和輸入下滾筒，所述輸入上滾筒與所述輸入下滾筒的中心在同一豎直線上。

進一步地，所述輸出滾筒組包括輸出上滾筒和輸出下滾筒，所述輸出上滾筒與所述輸出下滾筒的中心在同一豎直線上。

進一步地，所述烘干滾筒組包括烘干上滾筒和烘干下滾筒，所述烘干上滾筒與所述烘干下滾筒的中心在同一豎直線上。

采用上述技術(shù)方案后，具有如下有益效果：

本實用新型利用清洗組件來清洗風筒，然后通過烘干組件將清洗后的風筒烘干，最后通過折疊組件將烘干后的風筒折疊，方便存放。通過風筒清洗機一次性完成了對風筒的清洗、烘干和折疊的工作，極大地節(jié)省了人力，提高了工作效率，降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例中風筒清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記對照表：

1-動力組件 2-清洗組件 3-烘干組件

4-折疊組件 5-喂料滾筒 6-喂料口

11-驅(qū)動電機 12-傳動輪 13-第一傳送帶

14-第一傳動軸 15-第二傳動軸 16-第三傳動軸

17-第一壓帶輪 18-第二壓帶輪 21-輸入滾筒組

22-清洗滾筒組 23-輸出滾筒組 31-烘干機

32-烘干滾筒組 41-離合器 42-第二傳送帶

43-折疊傳動輪 44-折疊叉 121-第一傳動輪

122-第二傳動輪 123-第三傳動輪 211-輸入上滾筒

212-輸入下滾筒 221-清洗上滾筒 222-清洗下滾筒

231-輸出上滾筒 232-輸出下滾筒 312-散熱口

321-烘干上滾筒 322-烘干下滾筒 411-踏板

412-杠桿 413-離合傳動輪

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，風筒清洗機，包括動力組件1、清洗組件2、烘干組件3和折疊組件4；動力組件1包括驅(qū)動電機11、傳動輪12和第一傳送帶13；清洗組件2包括輸入滾筒組21、清洗滾筒組22和輸出滾筒組23，傳動輪12用于帶動輸入滾筒組21、清洗滾筒組22和輸出滾筒組23轉(zhuǎn)動；烘干組件3包括烘干機31和烘干滾筒組32；折疊組件4包括離合器41、第二傳送帶42、折疊傳動輪43和折疊叉44，傳動輪12通過第二傳送帶42帶動折疊傳動輪43轉(zhuǎn)動，折疊傳動輪43與離合器41結(jié)合時，離合器41帶動折疊叉44轉(zhuǎn)動。

其中，動力組件1包括驅(qū)動電機11、傳動輪12和第一傳送帶13。動力組件1為清洗組件2、烘干組件3和折疊組件4提供動力。第一傳送帶13套設(shè)在驅(qū)動電機11的輸出端和傳動輪12上，驅(qū)動電機11通過第一傳送帶13帶動傳動輪12轉(zhuǎn)動。傳動輪12再帶動清洗組件2的輸入滾筒組21、清洗滾筒組22和輸出滾筒組23轉(zhuǎn)動。傳動輪12還通過第二傳送帶42帶動折疊組件4的折疊傳動輪43轉(zhuǎn)動，第二傳送帶42套設(shè)在傳動輪12和折疊傳送輪43上。

清洗組件2包括輸入滾筒組21、清洗滾筒組22和輸出滾筒組23。風筒進入到清洗組件2中，首先通過輸入滾筒組21傳送到清洗滾筒組22中，然后在清洗滾筒組22中進行清洗，清洗滾筒組22一邊清洗，一邊將已清洗的風筒向前傳送，清洗完成的風筒經(jīng)過輸出滾筒組23傳送到烘干組件3中。

烘干組件3包括烘干機31和烘干滾筒組32。輸出滾筒組23將清洗完成的風筒傳送到烘干滾筒組32上，隨著烘干滾筒組32將風筒向前傳送的過程中，烘干機31對風筒進行干燥。

折疊組件4包括離合器41、第二傳送帶42、折疊傳動輪43和折疊叉44。烘干的風筒的前端套設(shè)在折疊叉44上，當需要折疊風筒時，離合器41與折疊傳動輪43結(jié)合，離合器41帶動折疊叉44轉(zhuǎn)動，折疊叉44將清洗烘干的風筒折疊成卷。當一條風筒折疊完成后，將風筒從折疊叉44上取下存放。

本實施例通過風筒清洗機一次性完成了對風筒的清洗、烘干和折疊的工作，極大地節(jié)省了人力，提高了工作效率，降低了成本。

本實施例中，如圖1所示，傳動輪12包括第一傳動輪121、第二傳動輪122和第三傳動輪123；第一傳動輪121通過第一傳動軸14來帶動輸入滾筒組21轉(zhuǎn)動；第二傳動輪122通過第二傳動軸15來帶動清洗滾筒組22轉(zhuǎn)動；第三傳動輪123通過第三傳動軸16來帶動輸出滾筒組23轉(zhuǎn)動。

其中，第一傳送帶13套設(shè)在驅(qū)動電機11的輸出端、第一傳動輪121、第二傳動輪122和第三傳動輪123上，驅(qū)動電機11通過第一傳送帶13來同時帶動第一傳動輪121、第二傳動輪122和第三傳動輪123轉(zhuǎn)動。

本實施例中，如圖1所示，動力組件1還包括第一壓帶輪17和第二壓帶輪18；第一壓帶輪18位于第一傳動輪121與第二傳動輪122之間；第二壓帶輪18位于第二傳動輪122與第三傳動輪123之間。

其中，第一傳送帶13繞在第一傳動輪121、第二傳動輪122和第三傳動輪123的上部，同時繞在第一壓帶輪17和第二壓帶輪18的下部。第一壓帶輪17和第二壓帶輪18起到了防止第一傳送帶13松弛的作用。

本實施例中，如圖1所示，輸入滾筒組21包括輸入上滾筒211和輸入下滾筒212，輸入上滾筒211與輸入下滾筒212的中心在同一豎直線上。

其中，第一傳動軸14固定連接第一傳動輪121和輸入下滾筒212，并且三者的中心在同一軸線上。第一傳動輪121通過第一傳動軸14帶動輸入下滾筒212轉(zhuǎn)動，當風筒進入到輸入上滾筒211與輸入下滾筒212之間時，輸入下滾筒212帶動輸入上滾筒211朝相反的方向轉(zhuǎn)動。如圖1中，輸入下滾筒212逆時針轉(zhuǎn)動，輸入上滾筒211順時針轉(zhuǎn)動，將風筒朝向圖1的左側(cè)傳送，即朝向清洗滾筒組22的方向傳送。

本實施例中，如圖1所示，清洗滾筒組22包括清洗上滾筒221和清洗下滾筒222，清洗上滾筒221與清洗下滾筒222的中心在同一豎直線上。

其中，第二傳動軸15固定連接第二傳動輪122和清洗下滾筒222，并且三者的中心在同一軸線上。第二傳動輪122通過第二傳動軸15帶動清洗下滾筒222轉(zhuǎn)動，當風筒進入到清洗上滾筒221與清洗下滾筒222之間時，清洗下滾筒222帶動清洗上滾筒221朝相反的方向轉(zhuǎn)動。如圖1中，清洗下滾筒222逆時針轉(zhuǎn)動，清洗上滾筒221順時針轉(zhuǎn)動，將風筒朝向圖1的左側(cè)傳送，即朝向輸出滾筒組23的方向傳送。

本實施例中，清洗上滾筒221和清洗下滾筒222的表面均設(shè)有毛刷(圖未示)，毛刷的下方安裝有噴水口(圖未示)。

當風筒經(jīng)過清洗上滾筒221和清洗下滾筒222之間時，毛刷對風筒進行刷洗，同時噴水口噴出清洗液，能夠幫忙毛刷徹底清洗干凈風筒。

較佳地，清洗滾筒組22可以為一組，或二組，或更多。當需要清洗的風筒較長時，可以增加清洗滾筒組22的數(shù)量，加快對風筒的清洗，也能洗的更干凈。

本實施例中，如圖1所示，輸出滾筒組23包括輸出上滾筒231和輸出下滾筒232，輸出上滾筒231與輸出下滾筒232的中心在同一豎直線上。

其中，第三傳動軸16固定連接第三傳動輪123和輸出下滾筒232，并且三者的中心在同一軸線上。第三傳動輪123通過第三傳動軸16帶動輸出下滾筒232轉(zhuǎn)動，當風筒進入到輸出上滾筒231與輸出下滾筒232之間時，輸出下滾筒232帶動輸出上滾筒231朝相反的方向轉(zhuǎn)動。如圖1中，輸出下滾筒232逆時針轉(zhuǎn)動，輸出上滾筒231順時針轉(zhuǎn)動，將風筒朝向圖1的左側(cè)傳送，即朝向烘干組件3的方向傳送。

本實施例中，如圖1所示，烘干滾筒組32包括烘干上滾筒321和烘干下滾筒322，烘干上滾筒321和烘干下滾筒322的中心在同一豎直線上。

風筒被烘干機31烘干后，進入到烘干上滾筒321與烘干下滾筒322之間，烘干上滾筒321和烘干下滾筒322將風筒向左側(cè)傳送，即朝向折疊組件4的方向傳送。

本實施例中，如圖1所示，離合器41包括踏板411、杠桿412和離合傳動輪413，踏板411能夠帶動杠桿412轉(zhuǎn)動，杠桿412能夠帶動離合傳動輪413與折疊傳動輪43結(jié)合或分離。第三傳動輪123通過第二傳送帶42帶動折疊傳動輪43轉(zhuǎn)動。

當離合傳動滾輪413與折疊傳動輪43分離時，只有折疊傳動輪43轉(zhuǎn)動，離合傳動滾輪413和折疊叉44是不動的。

當操作人員踩下踏板411時，踏板411帶動杠桿412的一端翻轉(zhuǎn)，杠桿412的另一端帶動離合器傳動輪413向上移動剛好與折疊傳動輪43結(jié)合，折疊傳動輪43帶動離合器傳動輪413轉(zhuǎn)動，離合器傳動滾輪413再帶動折疊叉44一起轉(zhuǎn)動。

較佳的，第一傳送帶13和第二傳送帶42可以為三角帶。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1.大大減少傳統(tǒng)洗風筒所需人員，節(jié)省人力資源，降低了經(jīng)濟成本，帶來極大的經(jīng)濟效益。

2.省去了傳統(tǒng)風筒清洗后長時間室外自然脫水、晾曬、逐條折疊的程序，節(jié)省大量時間。

3.清洗風筒速度極快，大幅度提升工作效率。

4.可以避免工作人員皮膚長時間浸泡于水中對人體健康造成的較大程度危害，具有極大的健康效益。

5.在安全、經(jīng)濟、可靠方面實現(xiàn)了最佳匹配。

以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳的實施例。應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應視為本實用新型的保護范圍。