本實用新型屬于污水處理設備技術領域,具體涉及一種曝氣器。

背景技術：

城市污水處理是高能耗行業(yè)之一，污水處理的節(jié)能降耗將成為行業(yè)亟需解決的問題。城市污水處理廠的能耗支出通常包括電能、燃料及藥劑等方面，其中電耗占總能耗的60％一90％ClJ。電能的消耗主要用于污水污泥的提升、生物處理的供氧和混合攪拌、污泥的處理處置、附屬建筑用電和廠區(qū)照明等方面。

污水處理系統(tǒng)節(jié)能常規(guī)方式有：1.控制污水廠運行參數：主要包括反應器單體在線數、單位容積的能量輸入、DO水平以及平均細胞停留時間MCRT；2.升級改造設備和控制系統(tǒng)：主要涉及曝氣組件、水泵、變頻控制器、高效電機、監(jiān)測和控制系統(tǒng)。

隨著科技的進步和新設備新工藝的開發(fā)，污水廠的節(jié)能降耗的技術也在不斷發(fā)展更新。污水廠的節(jié)能降耗是一項綜合性工作，涉及到工藝、設備、電氣及自控等多個環(huán)節(jié)，多學科的交叉和各種技術的融合是其發(fā)展的必然趨勢。今后污水廠的節(jié)能技術應從設計、設備選型、運行管理控制、維修、升級改造等每個環(huán)節(jié)進行貫徹審核，以降低污水處理成本，減小用電量。在實踐中還應建立能耗能效的管理評價體系，以檢驗節(jié)能降耗的成果，促進各項先進技術的改進、整合和推廣。

污水生物處理能耗(主要用于曝氣供氧)占總能耗的60％以上。所以曝氣系統(tǒng)的降耗研究對整個污水廠的節(jié)能運行意義重大。

曝氣過程是一個非常重要的過程，污水處理效果的好壞，直接取決于曝氣池中的溶解氧濃度以及污水的混合程度。

由于價格低廉，現今的城市污水處理廠80％的曝氣系統(tǒng)都在使用橡膠膜的盤式曝氣頭，隨著應用的推廣，這種曝氣頭其自身的一些缺陷也顯露出來，首先，橡膠易老化，使用壽命較低，成膜原理較為局限，膜孔易堵塞，各項參數相對較低，能耗較高。

技術實現要素：

為了解決現有曝氣系統(tǒng)耗能高的技術問題，以及現有的盤式曝氣頭存在的缺陷，本實用新型提供一種管式曝氣器，能夠顯著降低系統(tǒng)耗能。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種管式曝氣器，包括曝氣管，所述的曝氣管由支承管、布氣層和聚乙烯間隙墊圈組成，所述的支承管設置于布氣層內部，兩者通過聚乙烯間隙墊圈連接，支承管和布氣層之間有空氣通道；支承管長度方向上均布有通氣孔。

所述的布氣層為均布有微孔的高壓聚乙烯層。

所述的曝氣器還包括螺紋連接件，所述的螺紋連接件設置在曝氣管的兩端。

所述的螺紋連接件為內螺紋連接件或外螺紋連接件。

所述的管式曝氣器還包括與外螺紋連接件配合的堵頭。

本實用新型的管式曝氣器, 輸氣和布氣合二為一，在支承管和布氣層之間的空氣通道，保證沿著曝氣管的長度方向重新分配空氣和均勻空氣流量，降低空氣通過布氣層的壓力損失，提高截留灰塵的容量，降低了壓力損失及其增長速度。此結構可使曝氣管不易受系統(tǒng)氣壓波動的影響，空氣通過內部支承管道上的孔洞進入兩層管道之間的間隙，通過外部纖維狀多孔管將空氣分散到廢水中，形成氣泡。這種曝氣管的結構確保了空氣的均勻分布，并實現了曝氣的最大效率和最小的能耗成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的管式曝氣器的一個實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型的管式曝氣器的一個實施例的結構示意圖；

圖3是曝氣管的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1 本實施例的管式曝氣器，如圖1和3所示，包括曝氣管，內螺紋連接件、堵頭。曝氣管由支承管1、布氣層2和聚乙烯間隙墊圈3組成，支承管1設置于布氣層2內部，兩者通過聚乙烯間隙墊圈3連接，支承管1和布氣層2之間有空氣通道4；支承管1長度方向上均布有通氣孔5。布氣層2為均布有微孔的高壓聚乙烯層。外螺紋連接件7固定在曝氣管的兩端，與帶內螺紋的堵頭8配合。

實施例2 本實施例的管式曝氣器，如圖2和3所示，包括曝氣管，內螺紋連接件、堵頭。曝氣管由支承管1、布氣層2和聚乙烯間隙墊圈3組成，支承管1設置于布氣層2內部，兩者通過聚乙烯間隙墊圈3連接，支承管1和布氣層2之間有空氣通道4；支承管1長度方向上均布有通氣孔5。布氣層2為均布有微孔的高壓聚乙烯層。內螺紋連接件6固定在曝氣管的兩端。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方式,曝氣管兩頭的螺紋連接件可以都是內螺紋連接件,或外螺紋連接件；也可以一端為內螺紋連接件,另一端為外螺紋連接件。

本實用新型的管式曝氣器，輸氣和充氧合二為一，配有各種標準的連接件、管道支架，采用不銹鋼膨脹螺栓固定在曝氣池底，安裝方便快速，同時EKOTON 管式曝氣器的單位通氣量和服務面積均較大，因此在布置曝氣系統(tǒng)時可以大大減少曝氣器的數量（長度），可大大節(jié)省安裝費用和安裝時間，提高整個曝氣系統(tǒng)工作的可靠性。

曝氣管管狀的微孔布氣層應能夠允許空氣從其環(huán)形斷面周邊的任意點擴散，當開始運行時只有30%左右曝氣管表面積參與布氣，布氣層有富裕，這正是EKOTON 管式曝氣器一個非常突出的優(yōu)點，因為具有這種獨特結構的EKOTON 管式曝氣器可形成一個自我調節(jié)系統(tǒng)。在鼓風供氣通過微孔布氣層時，依靠曝氣帶寬度的變化和張開各種孔徑的微孔可以使能耗最低，同時管式曝氣器內部的積水通過其下面部分的微孔布氣層被擠出去，因此EKOTON 管式曝氣器完全能夠承受因鼓風機的頻繁啟閉，或進水或進氣流量的不均勻變化所引起的沖擊負荷。

管式曝氣器布氣層的特殊微孔結構保證了，其產生的氣泡直徑比較小，管式曝氣器擴散到混合液中的氣泡直徑一般在1—3mm 左右，產生的氣泡既能使氣液之間的接觸面積增大，有利于氧的轉移，又能形成較強的紊流并帶動混合液形成旋流，造成液膜的不斷更新，有利于氧的轉移，因此它具有較高的氧轉移率，同時還能保證活性污泥

處于懸浮狀態(tài)，保證活性污泥、氧和有機污染物三相的充分接觸，提高生化反應的速率。即既具有較高的氧利用率，又具有很好的攪拌混合能力。氧的轉移率達到了世界先進水平，一般可高達28－32％，這就可以減少鼓風機的容量，大大降低日常運行的能耗，一般至少可達15％以上。

管式曝氣器擴散出來的氣泡直徑不隨通氣量的增加而增大，能確保其氧轉移率并不隨通氣量的增加而下降，可以在很寬泛的單位通氣量范圍內正常工作5～45m3/m·hr。