本實(shí)用新型涉及泥沙與水分離領(lǐng)域，具體涉及到一種離心砂水分離器。

背景技術(shù)：

建筑施工中，由于地質(zhì)條件的限制，使用的水中均含有一定量的泥砂，因此，直接使用多級(jí)泵抽到需要的地方。直接使用多級(jí)泵會(huì)因泥砂和水無(wú)法分離導(dǎo)致多級(jí)泵中的葉片極易損壞，影響施工進(jìn)度；同時(shí)，多級(jí)泵在工作中的運(yùn)行費(fèi)用較高。

傳統(tǒng)的砂水分離機(jī)一般通過(guò)濾筒中部的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)其上的螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將泥砂中的水甩出，達(dá)到砂水的分離。螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，使濾筒容易磨損。同時(shí)，濾筒經(jīng)過(guò)泥砂的沖擊容易損壞，更換起來(lái)費(fèi)用較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種離心砂水分離器，以解決現(xiàn)有砂水分離器分離效果差和工作效率低的問(wèn)題。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種離心砂水分離器，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的濾筒以及與外殼相連的分離槽；外殼頂部設(shè)有延伸至濾筒內(nèi)的進(jìn)水管，下端設(shè)有排水管；濾筒內(nèi)設(shè)有一上端開(kāi)口的分離室，濾筒內(nèi)壁上設(shè)有一延伸至開(kāi)口內(nèi)的出水管和緩沖板，出水管的入口端與分離室的旋轉(zhuǎn)方向逆向水平設(shè)置，出水管與濾筒外壁上的出水口連通；濾筒下端固定設(shè)有與離心軸相連的基座，基座外表面上固定設(shè)有齒圈，齒圈與差速器嚙合連接，差速器與電機(jī)的輸出軸相連接，濾筒通過(guò)注入管與分離槽連通；分離槽內(nèi)斜向布置有沉淀槽，沉淀槽內(nèi)設(shè)有螺旋軸，螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片，螺旋軸懸伸于分離槽外的一端與減速機(jī)相連，且該端設(shè)有排砂口，螺旋軸的另一端位于分離槽內(nèi)，分離槽上還設(shè)有排水口。

優(yōu)選的，分離室內(nèi)設(shè)有若干均勻分布的分離板。

優(yōu)選的，濾筒由上下兩部分組成，上下兩部分通過(guò)法蘭盤(pán)相連接。

優(yōu)選的，進(jìn)水管上設(shè)有兩層濾網(wǎng)。

優(yōu)化的，螺旋軸位于分離槽內(nèi)的端部設(shè)有放空閥。

優(yōu)選的，螺旋軸的軸心與水平面的夾角為30°。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過(guò)在濾筒內(nèi)設(shè)置分離室，即可完成初步的砂水分離，分離后的砂粒和少量水流入分離槽中進(jìn)行第二次砂水分離，通過(guò)兩次砂水分離，提高了水的純度，節(jié)能環(huán)保，可一次性把砂水分離干凈，方便省力，分離效果顯著。

2、利用離心軸下端設(shè)置的齒圈、差速器和電機(jī)帶動(dòng)離心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而砂水中的水從分離室中分離出來(lái)，省略了螺旋葉片，減少了對(duì)分離室的磨損；同時(shí)，設(shè)置在進(jìn)水管下端的緩沖板，不僅對(duì)砂水有緩沖作用，而且將砂水送至分離室內(nèi)，提高了砂水分離的工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型離心砂水分離器的示意圖；

其中，1、外殼；2、濾筒；3、分離室；4、進(jìn)水管；5、離心軸；6、分離槽；7、差速器；8、緩沖板；9、出水口；10、通氣管；11、出水管；12、分離板；13、法蘭盤(pán)；14、電機(jī)；15、齒圈；16、注入管；17、排水管；18、放空閥；19、螺旋葉片；20、螺旋軸；21、沉淀槽；22、排砂口；23、減速機(jī)；24、基座；25、排水口；41、濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，提供了一種離心砂水分離器，包括外殼1、設(shè)置在外殼1內(nèi)的濾筒2以及與外殼1相連的分離槽6；外殼1頂部設(shè)有延伸至濾筒2內(nèi)的進(jìn)水管4，下端設(shè)有排水管17；濾筒2內(nèi)設(shè)有一上端開(kāi)口的分離室3，濾筒2內(nèi)壁上設(shè)有一延伸至開(kāi)口內(nèi)的出水管11和緩沖板8，出水管11的入口端與分離室3的旋轉(zhuǎn)方向逆向水平設(shè)置，出水管11與濾筒2外壁上的出水口9連通；濾筒1下端固定設(shè)有與離心軸5相連的基座24，基座24外表面上固定設(shè)有齒圈15，齒圈15與差速器7嚙合連接，差速器7與電機(jī)14的輸出軸相連接，濾筒2通過(guò)注入管16與分離槽6連通；分離槽6內(nèi)斜向布置有沉淀槽21，沉淀槽21內(nèi)設(shè)有螺旋軸20，螺旋軸20上設(shè)有螺旋葉片19，螺旋軸20懸伸于分離槽6外的一端與減速機(jī)23相連，且該端設(shè)有排砂口22，螺旋軸20的另一端位于分離槽6內(nèi)，分離槽6上還設(shè)有排水口25。

本實(shí)用新型的優(yōu)化實(shí)施例，分離室3內(nèi)設(shè)有若干均勻分布的分離板12；濾筒2由上下兩部分組成，上下兩部分通過(guò)法蘭盤(pán)13相連接；進(jìn)水管4上設(shè)有兩層濾網(wǎng)41；螺旋軸20位于分離槽16內(nèi)的端部設(shè)有放空閥18；螺旋軸20的軸心與水平面的夾角為30°。

工作過(guò)程：打開(kāi)電機(jī)14，電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)離心軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，從進(jìn)水管4進(jìn)入的砂水先經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)41濾除較大顆粒物后經(jīng)緩沖板8進(jìn)入分離室3內(nèi)，進(jìn)入分離室3砂水在分離室3的旋轉(zhuǎn)作用下，順著分離室3的旋轉(zhuǎn)方向在分離室3內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。出水管11的入口端是逆著分離室3的旋轉(zhuǎn)方向水平設(shè)置，分離出的水以切向力進(jìn)入出水管11的入口端，以此靠旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將砂水中的砂粒和水分離開(kāi)來(lái)，分離出的水從出水管11通過(guò)出水口9排出；分離完成之后剩下的砂水混合液通過(guò)注入管16進(jìn)入分離槽6 內(nèi)，混合液中比重較大的砂粒等物質(zhì)將沉積于沉淀槽21底部，在螺旋葉片19的推動(dòng)下，砂粒沿沉淀槽21的槽底提升，離開(kāi)液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口22排出，而與砂粒分離的水則由排水口17排出，從而完成砂水的分離。

雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書(shū)所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。