一種對(duì)接機(jī)構(gòu)及清洗艙，屬于醫(yī)療器械清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

自密封接頭屬于快速接頭的一種，自密封快速接頭通常包括母接頭和公接頭，在公接頭和母接頭分離時(shí)，會(huì)分別對(duì)所連接的管道進(jìn)行密封，將公接頭和母接頭對(duì)接后，公接頭和母接頭會(huì)將管道連通，從而自動(dòng)對(duì)管道對(duì)接連通，防止氣體或者液體泄露?，F(xiàn)有的自密封接頭的公接頭和母接頭是通過螺紋連接的，以保證連接牢固，連接和拆卸操作都比較繁瑣，使用在需要頻繁接通和斷開的場(chǎng)所時(shí)，操作很不方便。此外，由于要實(shí)現(xiàn)密封，現(xiàn)有自密封接頭的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用很不方便，而且制作成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、安裝筒和對(duì)接筒通過卡接的方式連接、拆裝簡(jiǎn)單的對(duì)接機(jī)構(gòu)及清洗艙。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該對(duì)接機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括安裝筒以及與安裝筒對(duì)接的對(duì)接筒，安裝筒內(nèi)滑動(dòng)安裝有閥芯，閥芯上設(shè)有對(duì)安裝筒的進(jìn)液端密封的密封部，液體在一定壓力下推動(dòng)閥芯將安裝筒密封，安裝筒的出液端與對(duì)接筒的進(jìn)液端卡接，對(duì)接筒推動(dòng)閥芯將安裝筒打開，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)接。

優(yōu)選的，所述的對(duì)接筒內(nèi)安裝有O型密封圈，安裝筒的出液端伸進(jìn)對(duì)接筒的進(jìn)液端內(nèi)并卡接。

優(yōu)選的，所述的對(duì)接筒的進(jìn)液端為由進(jìn)液端至出液端內(nèi)徑逐漸減小的錐形。

優(yōu)選的，所述的安裝筒的進(jìn)液端的外徑大于出液端的外徑，從而形成環(huán)形的安裝部。

優(yōu)選的，所述的安裝筒內(nèi)設(shè)有推動(dòng)閥芯將安裝筒密封的彈簧。

優(yōu)選的，所述的閥芯包括連接桿以及分別安裝在連接桿兩端的密封盤和支撐盤，密封盤安裝在靠近安裝筒進(jìn)液端的一端，從而形成所述密封部，支撐盤上設(shè)有多個(gè)通孔，對(duì)接筒推動(dòng)支撐盤，從而使密封盤將安裝筒打開；安裝筒內(nèi)設(shè)有對(duì)連接桿導(dǎo)向的導(dǎo)向單元。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向單元為導(dǎo)向套，導(dǎo)向套同軸設(shè)置在安裝筒的進(jìn)液端。

優(yōu)選的，所述的安裝筒的進(jìn)液端同軸安裝有密封筒，密封筒一端與安裝筒的進(jìn)液端密封連接，另一端與密封盤相配合對(duì)安裝筒的進(jìn)液端密封。

優(yōu)選的，所述的密封盤為沿液體流向直徑逐漸減小的圓臺(tái)狀，密封筒的端頭為與密封盤相配合的錐形。

一種清洗艙，其特征在于：包括清洗艙主體、滑動(dòng)安裝在清洗艙主體內(nèi)的多個(gè)清洗架以及上述的對(duì)接機(jī)構(gòu)，多個(gè)清洗架水平且間隔設(shè)置，每個(gè)清洗架和清洗艙主體之間設(shè)有多個(gè)對(duì)接機(jī)構(gòu)，對(duì)接機(jī)構(gòu)的安裝筒安裝在清洗艙主體上，對(duì)接筒安裝在清洗架上；清洗艙主體的上部還設(shè)有噴淋臂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的對(duì)接機(jī)構(gòu)及清洗艙所具有的有益效果是：

1、對(duì)接機(jī)構(gòu)的安裝筒和對(duì)接筒通過卡接的方式連接，與通過螺紋連接方式相比，拆裝快速、方便，使用操作靈活，從而方便使用在需要頻繁接通和斷開的場(chǎng)所，閥芯通過帶有壓力的流體推動(dòng)并密封，并且能夠在對(duì)接時(shí)依靠對(duì)接筒的推動(dòng)打開，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用過程中不容易發(fā)生損壞，而且占用空間小，并且大大降低了制作成本。

2、O型密封圈能夠?qū)?duì)接筒和安裝筒的連接處進(jìn)行密封，從而避免在對(duì)接時(shí)對(duì)接筒和安裝筒發(fā)生泄漏。

3、對(duì)接筒的進(jìn)液端為錐形，方便將安裝筒的出液端伸進(jìn)對(duì)接筒的進(jìn)液端。

4、安裝部既方便安裝筒的安裝，又能對(duì)對(duì)接筒和安裝筒的對(duì)接進(jìn)行限位。

5、彈簧能夠?qū)⑼苿?dòng)閥芯將安裝筒密封，在安裝筒和對(duì)接筒在未對(duì)接時(shí)，保證閥芯將安裝筒密封。

6、密封盤對(duì)安裝筒進(jìn)行密封，對(duì)接筒推動(dòng)支撐盤，支撐盤通過連接桿帶動(dòng)密封盤運(yùn)動(dòng)，從而將安裝筒打開，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支撐盤上設(shè)有多個(gè)通孔，從而避免支撐盤阻礙液體的流動(dòng)。

7、導(dǎo)向套對(duì)連接桿的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位，從而在安裝筒與對(duì)接筒對(duì)接時(shí)，密封盤能夠?qū)惭b筒的進(jìn)液端完全密封。

8、安裝筒的進(jìn)液端設(shè)有密封筒，密封筒方便與密封盤配合，對(duì)安裝筒進(jìn)液端的密封更加嚴(yán)密。

9、密封盤為錐形，密封筒的端頭為與密封盤相配合的錐形，能夠更好的進(jìn)行密封。

10、清洗艙可以滿足不同裝載量的情況，既可以同時(shí)對(duì)多個(gè)清洗架上的器械進(jìn)行清洗，又可以單獨(dú)對(duì)某一個(gè)或多個(gè)清洗架上的器械進(jìn)行清洗，清洗效果好，且能夠保證在清洗量較少時(shí)保證單個(gè)清洗架的水流量和壓力更大，從而使清洗效果更好，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且無需考慮水源壓力及漏水等情況，而且能夠節(jié)約水。

附圖說明

圖1為對(duì)接機(jī)構(gòu)的主視剖視示意圖。

圖2為清洗艙的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A處的局部放大圖。

圖4為清洗架拉出時(shí)清洗艙的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、密封盤 2、連接桿 3、密封筒 4、安裝筒 5、彈簧 6、O型密封圈 7、對(duì)接筒 701、限位臺(tái) 8、支撐盤 9、水管 10、噴淋臂 11、清洗艙主體 12、清洗架 13、導(dǎo)軌 14、滑輪 15、密封門。

具體實(shí)施方式

圖1~4是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

一種對(duì)接機(jī)構(gòu)，包括安裝筒4以及與安裝筒4對(duì)接的對(duì)接筒7，安裝筒4內(nèi)滑動(dòng)安裝有閥芯，閥芯上設(shè)有對(duì)安裝筒4的進(jìn)液端密封的密封部，液體在一定壓力下推動(dòng)閥芯將安裝筒4密封，安裝筒4的出液端與對(duì)接筒7的進(jìn)液端卡接，對(duì)接筒7推動(dòng)閥芯將安裝筒4打開，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)接。對(duì)接機(jī)構(gòu)的安裝筒4和對(duì)接筒7通過卡接的方式連接，與通過螺紋連接方式相比，拆裝快速、方便，使用操作靈活，從而方便使用在需要頻繁接通和斷開的場(chǎng)所，閥芯通過帶有壓力的流體推動(dòng)并密封，并且能夠在對(duì)接時(shí)依靠對(duì)接筒7的推動(dòng)打開，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用過程中不容易發(fā)生損壞，而且占用空間小，并且大大降低了制作成本。

具體的：如圖1所示：對(duì)接筒7的左端為進(jìn)液端，右端為出液端；安裝筒4的左端為進(jìn)液端，右端為出液端。對(duì)接筒7的出液端內(nèi)徑小于對(duì)接筒7中部的內(nèi)徑，從而在對(duì)接筒7的右端形成限位臺(tái)701。安裝筒4和對(duì)接筒7對(duì)接時(shí)，安裝筒4的出液端伸進(jìn)對(duì)接筒7的進(jìn)液端內(nèi)，對(duì)接筒7的限位臺(tái)701推動(dòng)閥芯向左移動(dòng)，從而使閥芯將安裝筒4打開，完成對(duì)接筒7和安裝筒4的對(duì)接。

對(duì)接筒7的進(jìn)液端為由左至右內(nèi)徑逐漸減小的錐形，從而方便將安裝筒4的出液端伸進(jìn)對(duì)接筒7的進(jìn)液端。環(huán)繞對(duì)接筒7中部的內(nèi)壁間隔設(shè)有兩個(gè)槽，槽內(nèi)安裝有O型密封圈6，在安裝筒4和對(duì)接筒7完成對(duì)接時(shí)，O型密封圈6能夠?qū)Π惭b筒4和對(duì)接筒7之間進(jìn)行密封。

安裝筒4的左端的外徑大于右端的外徑，從而在安裝筒4的左端形成環(huán)形的安裝部，既方便安裝筒4與管道的對(duì)接安裝，又能夠在與對(duì)接筒7對(duì)接時(shí)進(jìn)行限位。

安裝筒4的左側(cè)設(shè)有密封筒3，密封筒3與安裝筒4同軸設(shè)置，密封筒3的右端與安裝筒4的左端密封連接，閥芯的密封部與密封筒3的左端相配合，從而對(duì)安裝筒4的進(jìn)液端進(jìn)行密封。

閥芯包括連接桿2、密封盤1以及支撐盤8。連接桿2的圓柱狀，連接桿2的長(zhǎng)度大于安裝筒4和密封筒3的長(zhǎng)度和，連接桿2與安裝筒4同軸設(shè)置。支撐盤8設(shè)置在連接桿2的右端，支撐盤8的外徑與安裝筒4的外徑相等，且支撐盤8位于安裝筒4的右側(cè)并與安裝筒4同軸設(shè)置，支撐盤8上間隔設(shè)有多個(gè)通孔。密封盤1安裝在連接桿2的左端，密封盤1設(shè)置在密封筒3的左側(cè)并與密封筒3同軸設(shè)置。密封盤1在一定壓力的液體的作用下向右運(yùn)動(dòng)，從而將密封筒3的左端封閉，在將安裝筒4和對(duì)接筒7對(duì)接時(shí)，對(duì)接筒7的限位臺(tái)701推動(dòng)支撐盤8向左運(yùn)動(dòng)，連接桿2以及連接桿2上的密封盤1隨支撐盤8同步移動(dòng)，從而將密封筒3的左端打開，實(shí)現(xiàn)安裝筒4和對(duì)接筒7的對(duì)接。

密封盤1右側(cè)為由左至右直徑逐漸減小的圓臺(tái)狀，密封筒3的左側(cè)為與密封盤1相配合的錐形，從而使密封盤1能夠更好的對(duì)密封筒3的左端進(jìn)行密封。

安裝筒4的左端設(shè)有對(duì)連接桿2進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向單元，導(dǎo)向單元為導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與安裝筒4同軸設(shè)置，導(dǎo)向套與安裝筒4的內(nèi)壁之間間隔設(shè)有多個(gè)連接筋，導(dǎo)向套通過連接筋安裝，從而保證密封盤1始終與密封筒3同軸設(shè)置，保證密封盤1對(duì)密封筒3的密封效果。

導(dǎo)向套與支撐盤8之間的連接桿2上套設(shè)有彈簧5，彈簧5的左端支撐在安裝筒4與導(dǎo)向套之間的連接筋上，彈簧5的右端推動(dòng)支撐盤8向右運(yùn)動(dòng)，從而使密封盤1對(duì)密封筒3進(jìn)行密封，保證安裝筒4在未與對(duì)接筒7對(duì)接時(shí)，密封盤1將密封筒3的左端封閉。

本對(duì)接機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，安裝筒4的安裝板安裝在出水管上，對(duì)接筒7安裝在用水裝置上，安裝筒4未與對(duì)接筒7對(duì)接時(shí)，在彈簧5的彈力以及液體的壓力作用下，密封盤1將密封筒3的左端密封。在對(duì)接時(shí)，將安裝筒4的右端伸進(jìn)對(duì)接筒7的左端內(nèi)，并與對(duì)接筒7完成卡接，同時(shí)對(duì)接筒7的限位臺(tái)701推動(dòng)支撐盤8向左移動(dòng)，連接桿2連通密封盤1隨支撐盤8同步移動(dòng)，從而完成安裝筒4和對(duì)接筒7的對(duì)接，液體由密封筒3的左側(cè)經(jīng)密封筒3、安裝筒4、對(duì)接筒7后流至右側(cè)。

如圖2~3所示：該清洗艙包括清洗艙主體11、滑動(dòng)安裝在清洗艙主體11內(nèi)的多個(gè)清洗架12以及上述的對(duì)接機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，清洗架12設(shè)有間隔設(shè)置的兩個(gè)，清洗架12水平設(shè)置。

清洗架12的下部設(shè)有導(dǎo)軌13，清洗艙主體11內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)軌13相配合的滑輪14，清洗架12通過導(dǎo)軌13安裝在滑輪14上，從而方便清洗架12的拉進(jìn)拉出，進(jìn)而方便了器械的放置。

清洗艙主體11內(nèi)設(shè)有噴淋臂10，噴淋臂10的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在清洗艙主體11的頂部，噴淋臂10的兩端封閉，噴淋臂10間隔設(shè)有多個(gè)通孔。高壓水經(jīng)過噴淋臂10后對(duì)清洗架12上的器械進(jìn)行噴淋，并且在高壓水的作用下，噴淋臂10 繞中部旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)φ麄€(gè)清洗架12上的器械進(jìn)行清洗。

對(duì)接機(jī)構(gòu)的安裝筒4的安裝部安裝在清洗艙主體11的內(nèi)壁上，密封筒3穿過清洗艙主體11的壁后與安裝在清洗艙主體11外的水管9連通。對(duì)接機(jī)構(gòu)的對(duì)接筒7安裝在清洗架12上，并與清洗架12上的噴頭連通，每個(gè)清洗架12上設(shè)有多個(gè)噴頭。在使用時(shí)，清洗架12推入清洗艙主體11后，即可完成安裝筒4和對(duì)接筒7的對(duì)接，操作簡(jiǎn)單，并且在清洗架12上不放置器械時(shí)，使清洗架12上的對(duì)接筒7不與安裝筒4對(duì)接，既能保證單層清洗架12的水流量和壓力，又能夠節(jié)約水。

如圖4所示：清洗艙主體11的左側(cè)設(shè)有密封門15，密封門15的下端鉸接在清洗艙主體11上。

清洗艙主體11的下部為由上至下逐漸向內(nèi)的傾斜狀，清洗艙主體11的下部中央為排水部，排水部能夠?qū)λM(jìn)行匯集，從而能夠?qū)⑶逑从盟信欧拧?/p>

本對(duì)接機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)清洗架與艙體的對(duì)接，方便用戶選擇不同的清洗架裝載，當(dāng)清洗量較小，某個(gè)清洗架未裝載時(shí)則相應(yīng)的清洗架上的安裝筒4不出水，來實(shí)現(xiàn)增大清洗壓力，提高清洗效果的目的，并且可以滿足不同裝載量用戶的需求，可選擇性強(qiáng)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。