本實(shí)用新型屬于污泥處理領(lǐng)域，特別涉及一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置。

背景技術(shù)：

我國的污水處理廠數(shù)以萬計(jì)，每天產(chǎn)生大量的污泥。污泥如果不經(jīng)處理直接處置，將浪費(fèi)運(yùn)力，增加處理成本。因?yàn)槲勰嘀泻写罅考?xì)菌、重金屬等有毒有害物，容易對環(huán)境造成二次污染。

污泥除濕前處理包括：污泥加藥劑調(diào)理后，經(jīng)過濃縮機(jī)濃縮，然后進(jìn)入污泥壓濾機(jī)擠壓脫水。污泥壓濾機(jī)出料的含水率在55～60％，通過常溫空氣的風(fēng)干作用，進(jìn)一步降低含水量，提高其含固率。即經(jīng)污泥風(fēng)干設(shè)備風(fēng)干降低污泥含水率，減小污泥體積便于后續(xù)的處理處置，提高后續(xù)處理的工作效率和處理效果。

傳統(tǒng)的污泥風(fēng)干轉(zhuǎn)筒采用單一旋轉(zhuǎn)方向，污泥進(jìn)入轉(zhuǎn)筒后，只能沿著轉(zhuǎn)筒軸向向前推進(jìn)，而且采用加熱空氣，能耗大。如果需要提升處理量或處理效果，傳統(tǒng)風(fēng)干轉(zhuǎn)筒只能通過增加轉(zhuǎn)筒長度或直徑、增加回料輸送裝置、采取多級(jí)風(fēng)干轉(zhuǎn)筒等措施來實(shí)現(xiàn)。這些措施都會(huì)增加設(shè)備的占地面積、復(fù)雜程度、運(yùn)行成本、投資成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，解決了現(xiàn)有污泥風(fēng)干中占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資運(yùn)行成本高，且污泥在筒體內(nèi)的停留時(shí)間無法調(diào)節(jié)的問題。本實(shí)用新型通過復(fù)合三維結(jié)構(gòu)的抄板(包括：揚(yáng)料板和出料板)，在不同的旋轉(zhuǎn)方向時(shí)實(shí)現(xiàn)不同的功能，增加了污泥在筒體內(nèi)的和空氣的接觸時(shí)間和接觸面積，從而提高了污泥在污泥風(fēng)干效率，減少了占地面積；且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，成本低，便于推廣使用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置、筒體、揚(yáng)料板、出料板、封尾；所述筒體的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置，沿著物料在筒體內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板，每一級(jí)組合揚(yáng)料板包括多列呈環(huán)狀排列在筒體圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板，所述揚(yáng)料板的背面設(shè)置有出料板，所述揚(yáng)料板、出料板和筒體內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

本實(shí)用新型中所述揚(yáng)料板的背面即為揚(yáng)料板工作面的反面。

當(dāng)所述揚(yáng)料板與出料板的夾角為38°～71.5°時(shí)，本實(shí)用新型的處理效率最高，出料板在實(shí)現(xiàn)出料的同時(shí)，還起到加強(qiáng)筋的作用，給予揚(yáng)料板足夠的支撐，有效增強(qiáng)揚(yáng)料板強(qiáng)度的同時(shí)，使物料傾撒地更加均勻。

優(yōu)選的，所述揚(yáng)料板本體工作面上均勻設(shè)置有若干筋板。傳統(tǒng)的揚(yáng)料板均是由一定厚度的鋼板折壓而成，其折彎邊與壓邊夾角一般為90°或120°，結(jié)構(gòu)形式較為單一，對物料的提升高度有限，傾撒物料位置集中，且揚(yáng)料板強(qiáng)度較差，使用壽命較短。本實(shí)用新型通過在其工作面上均勻設(shè)置有若干筋板，可以有效增強(qiáng)揚(yáng)料板的強(qiáng)度，使揚(yáng)料板不易斷裂，提高了揚(yáng)料板的使用壽命，且可以使得物料的傾撒更加均勻。

優(yōu)選的，相鄰的兩列揚(yáng)料板在徑向上是錯(cuò)開的，后一級(jí)的組合揚(yáng)料板內(nèi)的揚(yáng)料板的彎曲程度較前一級(jí)有增加。

針對干燥設(shè)備中不同部位物料性質(zhì)的不同，熱交換要求的不同，本實(shí)用新型在干燥機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置了多級(jí)組合揚(yáng)料板，隨著物料在筒體內(nèi)的干燥，物料含有的水分在逐漸遞減，同時(shí)多級(jí)組合揚(yáng)料板內(nèi)的揚(yáng)料板的彎曲程度也在相應(yīng)增加，這樣筒體內(nèi)料幕的形成也就會(huì)隨之增加，組合揚(yáng)料板內(nèi)不同夾角的揚(yáng)料板交替排列也有利于形成均勻料幕，從而可以使物料在設(shè)備中粘結(jié)量較少，提高設(shè)備有效容積，提高熱交換效率；待物料不發(fā)生粘結(jié)時(shí)，利用高效揚(yáng)料板充分帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，形成布滿筒體整個(gè)截面的全料幕狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)高效作用，同時(shí)也使得通過筒體的煙氣可以實(shí)現(xiàn)充分熱交換，提高熱交換效率。

所述的每一級(jí)組合揚(yáng)料板內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板的夾角為90°～180°，每一級(jí)組合揚(yáng)料板內(nèi)位于同一列呈環(huán)形排列的各個(gè)揚(yáng)料板至少有兩種不同的夾角，不同夾角的揚(yáng)料板交替排列。

優(yōu)選的，所述的多級(jí)組合揚(yáng)料板包括第Ⅰ級(jí)組合揚(yáng)料板(2)、第Ⅱ級(jí)組合揚(yáng)料板(3)、第Ⅲ級(jí)組合揚(yáng)料板(4)、第Ⅳ級(jí)組合揚(yáng)料板(5)和第Ⅴ級(jí)組合揚(yáng)料板(6)。根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，可以按需要設(shè)置不同級(jí)數(shù)的組合揚(yáng)料板。

優(yōu)選的，在最后一級(jí)組合揚(yáng)料板之后設(shè)置高效揚(yáng)料板(7)，高效揚(yáng)料板(7)內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板為圓弧狀板，均勻排列在筒體的圓周內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，第Ⅰ級(jí)組合揚(yáng)料板(2)內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板的夾角為150°～180°；

優(yōu)選的，第Ⅱ級(jí)組合揚(yáng)料板(3)內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板的夾角為135°～150°；

優(yōu)選的，第Ⅲ級(jí)組合揚(yáng)料板(4)內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板的夾角為125°～135°；

優(yōu)選的，第Ⅳ級(jí)組合揚(yáng)料板(5)內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板的夾角為90°～125°；

優(yōu)選的，第Ⅴ級(jí)組合揚(yáng)料板(6)內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板的夾角為90°～110°。

所述的每一級(jí)組合揚(yáng)料板內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板均是由矩形鋼板折壓而成，揚(yáng)料板的夾角即為在筒體正轉(zhuǎn)方向上折彎邊與壓邊的夾角，揚(yáng)料板的夾角越小，表明其彎曲程度就越大，揚(yáng)料板的壓邊所在端與筒體內(nèi)壁連接，折彎邊所在端為自由端并向筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的方向折彎。

優(yōu)選的，所述揚(yáng)料板、出料板的材料是合金材料，所述合金材料的組分的質(zhì)量百分比如下：鋅20.0～25.0％；銅2.0～20.0％；鋁0.1～2.0％；銀0.3～3.0％；鈷0.7％-1.2％；銥0.5％-0.6％；鈦0.4％-0.5％；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，所述出料板為扇葉形。

優(yōu)選的，所述筒體采用Q235鋼板，與污泥接觸部位內(nèi)襯薄壁不銹鋼板。既保證了強(qiáng)度，降低了成本，又延長了筒體的使用壽命。

本實(shí)用新型的有益效果

(1)本實(shí)用新型提供了一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置。利用濕度不飽空氣通過高效低耗的除濕裝置，進(jìn)一步降低污泥的含水率。所述半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置包括引風(fēng)裝置、多功能筒體、三維抄板(揚(yáng)料板和出料板)、封尾。筒體內(nèi)壁設(shè)置垂直于筒體軸向的揚(yáng)料板，揚(yáng)料板底部設(shè)置出料板。筒體正轉(zhuǎn)時(shí)污泥被揚(yáng)起，被通入的濕度不飽和空氣將水分帶走，且由于封板作用不會(huì)出料。反轉(zhuǎn)時(shí)污泥受出料板的螺旋推進(jìn)作用而前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)出料。

(2)本實(shí)用新型通過復(fù)合三維結(jié)構(gòu)的抄板，在不同的旋轉(zhuǎn)方向時(shí)實(shí)現(xiàn)不同的功能，增加了污泥在筒體內(nèi)的和空氣的接觸時(shí)間和接觸面積，從而提高了污泥在污泥風(fēng)干效率，減少了占地面積；且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，成本低，便于推廣使用。

(3)本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣。

附圖說明

圖1為半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置正視圖

圖2為半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置側(cè)視圖

圖3為多功能筒體及抄板三維示意圖(單級(jí))

圖4為多功能筒體及抄板三維端視圖(單級(jí))

圖中各部件對應(yīng)名稱：

1—引風(fēng)裝置，2—多功能筒體，3—三維抄板，4—封尾，5—揚(yáng)料板，6—出料板

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例對本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

實(shí)施例1

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置。利用濕度不飽空氣通過高效低耗的除濕裝置，進(jìn)一步降低污泥的含水率。所述半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置包括引風(fēng)裝置1、多功能筒體2、三維抄板3(揚(yáng)料板5和出料板6)、封尾4。筒體2內(nèi)壁設(shè)置垂直于筒體2軸向的揚(yáng)料板5，揚(yáng)料板5底部設(shè)置出料板6。筒體2正轉(zhuǎn)時(shí)污泥被揚(yáng)起，被通入的濕度不飽和空氣將水分帶走，且由于封板作用不會(huì)出料。反轉(zhuǎn)時(shí)污泥受出料板6的螺旋推進(jìn)作用而前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)出料。

本實(shí)用新型通過復(fù)合三維結(jié)構(gòu)的抄板3，在不同的旋轉(zhuǎn)方向時(shí)實(shí)現(xiàn)不同的功能，增加了污泥在筒體內(nèi)的和空氣的接觸時(shí)間和接觸面積，從而提高了污泥在污泥風(fēng)干效率，減少了占地面積；且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，成本低，便于推廣使用。

本實(shí)用新型中所述多功能筒體是指：至少可以實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)這兩項(xiàng)功能的筒體。

實(shí)施例2

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、多功能筒體2、三維抄板3(揚(yáng)料板5和出料板6)、封尾4；

所述引風(fēng)裝置1安裝于多功能筒體2尾部；

所述筒體2采用Q235鋼板，與污泥接觸部位內(nèi)襯薄壁不銹鋼板。既保證了強(qiáng)度，降低了成本，又延長了筒體2的使用壽命；

所述抄板4采用復(fù)合形式，即由揚(yáng)料板5和出料板6組合而成。揚(yáng)料板5垂直于筒體2，軸向布置。出料板6焊接與揚(yáng)料板5底部；

所述筒體2出料端設(shè)置封尾4。

實(shí)施例3

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

使用時(shí)，首先，將筒體2正轉(zhuǎn)，使污泥揚(yáng)起，由引風(fēng)裝置1通入的濕度不飽和空氣將水分帶走，且由于封板(封尾)4作用不會(huì)出料，待物料干燥至目標(biāo)含水量后，將筒體2反轉(zhuǎn)，使污泥受出料板6的螺旋推進(jìn)作用而前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)出料。

實(shí)施例4

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

所述揚(yáng)料板5本體工作面上均勻設(shè)置有若干筋板。傳統(tǒng)的揚(yáng)料板均是由一定厚度的鋼板折壓而成，其折彎邊與壓邊夾角一般為90°或120°，結(jié)構(gòu)形式較為單一，對物料的提升高度有限，傾撒物料位置集中，且揚(yáng)料板強(qiáng)度較差，使用壽命較短。本實(shí)用新型通過在其工作面上均勻設(shè)置有若干筋板，可以有效增強(qiáng)揚(yáng)料板5的強(qiáng)度，使揚(yáng)料板5不易斷裂，提高了揚(yáng)料板5的使用壽命，且可以使得物料的傾撒更加均勻。

實(shí)施例5

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

相鄰的兩列揚(yáng)料板5在徑向上是錯(cuò)開的，后一級(jí)的組合揚(yáng)料板5內(nèi)的揚(yáng)料板5的彎曲程度較前一級(jí)有增加。

針對干燥設(shè)備中不同部位物料性質(zhì)的不同，熱交換要求的不同，本實(shí)用新型在干燥機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置了多級(jí)組合揚(yáng)料板，隨著物料在筒體內(nèi)的干燥，物料含有的水分在逐漸遞減，同時(shí)多級(jí)組合揚(yáng)料板內(nèi)的揚(yáng)料板的彎曲程度也在相應(yīng)增加，這樣筒體內(nèi)料幕的形成也就會(huì)隨之增加，組合揚(yáng)料板內(nèi)不同夾角的揚(yáng)料板交替排列也有利于形成均勻料幕，從而可以使物料在設(shè)備中粘結(jié)量較少，提高設(shè)備有效容積，提高熱交換效率；待物料不發(fā)生粘結(jié)時(shí)，利用高效揚(yáng)料板充分帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，形成布滿筒體整個(gè)截面的全料幕狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)高效作用，同時(shí)也使得通過筒體的煙氣可以實(shí)現(xiàn)充分熱交換，提高熱交換效率。

實(shí)施例6

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

所述的每一級(jí)組合揚(yáng)料板5內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板的夾角為90°～180°，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5內(nèi)位于同一列呈環(huán)形排列的各個(gè)揚(yáng)料板5至少有兩種不同的夾角，不同夾角的揚(yáng)料板5交替排列。

實(shí)施例7

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

所述的多級(jí)組合揚(yáng)料板包括第Ⅰ級(jí)組合揚(yáng)料板(2)、第Ⅱ級(jí)組合揚(yáng)料板(3)、第Ⅲ級(jí)組合揚(yáng)料板(4)、第Ⅳ級(jí)組合揚(yáng)料板(5)和第Ⅴ級(jí)組合揚(yáng)料板(6)。

實(shí)施例8

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

所述的多級(jí)組合揚(yáng)料板包括第Ⅰ級(jí)組合揚(yáng)料板(2)、第Ⅱ級(jí)組合揚(yáng)料板(3)、第Ⅲ級(jí)組合揚(yáng)料板(4)、第Ⅳ級(jí)組合揚(yáng)料板(5)和第Ⅴ級(jí)組合揚(yáng)料板(6)。

在最后一級(jí)組合揚(yáng)料板之后設(shè)置高效揚(yáng)料板(7)，高效揚(yáng)料板(7)內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板5為圓弧狀板，均勻排列在筒體2的圓周內(nèi)壁上。

實(shí)施例9

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

所述的多級(jí)組合揚(yáng)料板包括第Ⅰ級(jí)組合揚(yáng)料板(2)、第Ⅱ級(jí)組合揚(yáng)料板(3)、第Ⅲ級(jí)組合揚(yáng)料板(4)、第Ⅳ級(jí)組合揚(yáng)料板(5)和第Ⅴ級(jí)組合揚(yáng)料板(6)。

第Ⅰ級(jí)組合揚(yáng)料板(2)內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板的夾角為150°～180°。

實(shí)施例10

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

所述的多級(jí)組合揚(yáng)料板包括第Ⅰ級(jí)組合揚(yáng)料板(2)、第Ⅱ級(jí)組合揚(yáng)料板(3)、第Ⅲ級(jí)組合揚(yáng)料板(4)、第Ⅳ級(jí)組合揚(yáng)料板(5)和第Ⅴ級(jí)組合揚(yáng)料板(6)。

第Ⅱ級(jí)組合揚(yáng)料板(3)內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板的夾角為135°～150°。

實(shí)施例11

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

所述的多級(jí)組合揚(yáng)料板包括第Ⅰ級(jí)組合揚(yáng)料板(2)、第Ⅱ級(jí)組合揚(yáng)料板(3)、第Ⅲ級(jí)組合揚(yáng)料板(4)、第Ⅳ級(jí)組合揚(yáng)料板(5)和第Ⅴ級(jí)組合揚(yáng)料板(6)。

優(yōu)選的，第Ⅲ級(jí)組合揚(yáng)料板(4)內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板的夾角為125°～135°。

實(shí)施例12

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

所述的多級(jí)組合揚(yáng)料板包括第Ⅰ級(jí)組合揚(yáng)料板(2)、第Ⅱ級(jí)組合揚(yáng)料板(3)、第Ⅲ級(jí)組合揚(yáng)料板(4)、第Ⅳ級(jí)組合揚(yáng)料板(5)和第Ⅴ級(jí)組合揚(yáng)料板(6)。根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，可以按需要設(shè)置不同級(jí)數(shù)的組合揚(yáng)料板。

第Ⅳ級(jí)組合揚(yáng)料板(5)內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板的夾角為90°～125°。

實(shí)施例13

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

所述的多級(jí)組合揚(yáng)料板包括第Ⅰ級(jí)組合揚(yáng)料板(2)、第Ⅱ級(jí)組合揚(yáng)料板(3)、第Ⅲ級(jí)組合揚(yáng)料板(4)、第Ⅳ級(jí)組合揚(yáng)料板(5)和第Ⅴ級(jí)組合揚(yáng)料板(6)。根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，可以按需要設(shè)置不同級(jí)數(shù)的組合揚(yáng)料板。

第Ⅴ級(jí)組合揚(yáng)料板(6)內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板的夾角為90°～110°。

所述的每一級(jí)組合揚(yáng)料板內(nèi)的各個(gè)揚(yáng)料板均是由矩形鋼板折壓而成，揚(yáng)料板的夾角即為在筒體正轉(zhuǎn)方向上折彎邊與壓邊的夾角，揚(yáng)料板的夾角越小，表明其彎曲程度就越大，揚(yáng)料板的壓邊所在端與筒體內(nèi)壁連接，折彎邊所在端為自由端并向筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的方向折彎。

實(shí)施例14

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

所述的多級(jí)組合揚(yáng)料板包括第Ⅰ級(jí)組合揚(yáng)料板(2)、第Ⅱ級(jí)組合揚(yáng)料板(3)、第Ⅲ級(jí)組合揚(yáng)料板(4)、第Ⅳ級(jí)組合揚(yáng)料板(5)和第Ⅴ級(jí)組合揚(yáng)料板(6)。根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，可以按需要設(shè)置不同級(jí)數(shù)的組合揚(yáng)料板。

所述揚(yáng)料板、出料板的材料是合金材料，所述合金材料的組分的質(zhì)量百分比如下：鋅15.0～20.0％；銅2.0～20.0％；鋁0.1～2.0％；銀0.3～3.0％；鈷0.7％-1.2％；銥0.5％-0.6％；鈦0.4％-0.5％；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

制備方法：

步驟一、熔煉吸鑄

選取純度≥90％的鋅、純度≥90％的鈷、純度≥90％的銅、純度為≥90％的鋁，純度為≥90％的銀、純度≥90％的銥、純度≥90％的鈦和純度為≥90％的鐵按照上述百分比含量配比配料，誤差≤0.1mg；然后放入非自耗真空電弧熔煉爐，抽真空至1.8×10^-4Pa，再充入氬氣，反復(fù)熔煉；然后熔化，用模具冷卻吸鑄得到合金。

步驟二、退火處理

將步驟一制備得到的合金密封，抽真空至4.5×10^-5Pa，在900℃下，保溫60小時(shí)，然后冷卻至室溫，得到上述的彈性合金。

本實(shí)用新型研究中發(fā)現(xiàn)：在彈性合金材料中加入少量銥和鈦，可以有效提高合金材料的機(jī)械性能，同時(shí)減少鋅的用量。白金族金屬銥是一種具有高熔點(diǎn)(2443℃)、良好的抗氧化性和易于合金化的金屬元素，將銥和鈦中添加入與之有較大原子尺寸差異地鋅和銅等元素，應(yīng)用多元合金化和飽和固溶強(qiáng)化的設(shè)計(jì)思想可顯著提高合金的強(qiáng)度性能，滿足不同的強(qiáng)度需求。

實(shí)施例15

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

所述的多級(jí)組合揚(yáng)料板包括第Ⅰ級(jí)組合揚(yáng)料板(2)、第Ⅱ級(jí)組合揚(yáng)料板(3)、第Ⅲ級(jí)組合揚(yáng)料板(4)、第Ⅳ級(jí)組合揚(yáng)料板(5)和第Ⅴ級(jí)組合揚(yáng)料板(6)。根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，可以按需要設(shè)置不同級(jí)數(shù)的組合揚(yáng)料板。

所述出料板6為扇葉形。

實(shí)施例16

一種半干污泥深度脫水的高效低耗氣流除濕裝置，包括：引風(fēng)裝置1、筒體2、揚(yáng)料板5、出料板6、封尾4；所述筒體2的尾部設(shè)置有引風(fēng)裝置1，沿著物料在筒體2內(nèi)的行進(jìn)方向在筒體2內(nèi)壁上依次設(shè)置的多級(jí)組合揚(yáng)料板5，每一級(jí)組合揚(yáng)料板5包括多列呈環(huán)狀排列在筒體2圓周內(nèi)壁上的揚(yáng)料板5，所述揚(yáng)料板5的背面設(shè)置有出料板6，所述揚(yáng)料板5、出料板6和筒體2內(nèi)壁圍成一個(gè)閉合的腔體。

當(dāng)所述揚(yáng)料板5與出料板6的夾角為38°～71.5°時(shí)，本實(shí)用新型的處理效率較高，出料板6在實(shí)現(xiàn)出料的同時(shí)，還起到加強(qiáng)筋的作用，給予揚(yáng)料板5足夠的支撐，有效增強(qiáng)揚(yáng)料板5強(qiáng)度的同時(shí)，使物料傾撒地更加均勻。

對比例1

對比例1：合金材料由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：鋅30.0～45.0％；銅2.0～20.0％；鋁0.1～2.0％；銀0.3～3.0％；鈷0.7％-1.2％；余量為銅和不可避免的雜質(zhì)。

制備方法同實(shí)施例14。

上述的合金材料力學(xué)性能測試見表1：

表1

最后應(yīng)該說明的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。