本實用新型涉及一種cip清洗系統(tǒng)。

背景技術：

CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。

CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統(tǒng)，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。

CIP清洗技術已經很廣泛的應用在先進的食品行業(yè)，比如酵母行業(yè)的龍頭企業(yè)安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序進行管道和罐子的清洗的。

現有的對飲料行業(yè)的CIP清洗系統(tǒng)，管道眾多導致其排布復雜，最終導致占用較大的空間，所以利用合理利用各個管道的排布是非常必要的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種cip清洗系統(tǒng)，具有合理排布管道的效果，不需要布置多余的管道能夠實現各種清洗的作用。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種cip清洗系統(tǒng)，包括凈化水池、熱水罐、堿液罐以及消毒水池，包括對待清洗系統(tǒng)送清洗液的進液管路和從待清洗系統(tǒng)中回收清洗液的回液管路，所述進液管路連接凈化水池、熱水罐、消毒水池以及堿液罐，其中，進液管路通過進水管連接凈化水池，所述進水管上設置有第一閥門；所述進液管路通過第一熱水管連接熱水罐，所述第一熱水管上設置有第二閥門；所述進液管路通過消毒管連接消毒水池，所述消毒管設置有第三閥門；所述進液管路通過第一堿液管連接堿液罐，所述第一堿液管設置有第四閥門；所述進液管出口位置處設置有用于抽液的第一水泵。

通過采用上述技術方案，利用一個進液管路連接每一個罐體，實現對待清洗的系統(tǒng)或裝置進行清水清洗、堿水清洗、熱水清洗、消毒水清洗等清洗，而不用設置多余的管道，同時還能實現各種模式的清洗。

作為本實用新型的改進，所述回液管路通過第二堿液管連接堿液罐，所述第二堿液管設置有第五閥門，所述回液管路的出口端設置有第七閥門。

通過采用上述技術方案，在回液管路的出口端設置有第七閥門，并且在第二堿液管設置有第五閥門，通過關閉第七閥門便能夠讓液堿回流到堿液罐中便于下次使用，具有節(jié)約成本的效果。

作為本實用新型的改進，所述第二堿液管設置有第二水泵。

通過采用上述技術方案，第二水泵的設置防止堿液跑到其他管路，并在其他管路的水造成污染。

作為本實用新型的改進，所述回液管路通過第二熱水管連接熱水罐，所述第二熱水管設置有第六閥門，所述回液管理的出口端設置有第七閥門。

通過采用上述技術方案，在回液管路的出口端設置有第七閥門，并且在第二熱水管設置有第六閥門，通過關閉第七閥門便能夠讓水回流到熱水管中，起到節(jié)約水資源的作用，復合國家節(jié)能減排標準，同時還能節(jié)約成本。

作為本實用新型的改進，所述消毒管設置有第三水泵。

通過采用上述技術方案，由于消毒水池中的消毒水一般都具有較大的刺激性氣味，會對人體產生危害，所以考慮的工作人員的工作安全以及工作環(huán)境，便把該消毒水池設置在較遠的位置，所以通過單獨設置的第三水泵對消毒水池的消毒液進行抽液。

作為本實用新型的改進，所述進液管路的出口端設置有第八閥門，所述回液管路的入口端設置有第九閥門，所述進液管路和出液管路通過連接管連接，所述連接管上設置有第十閥門。

通過采用上述技術方案，在對待清洗系統(tǒng)清洗完畢后，還需對cip清洗系統(tǒng)進行殘留的清洗雜質進行清洗，為了提高清洗效率，所以在進液管路的出口端設置有第八閥門，在回液管路的入口端設置有第九閥門，還設置有連接進液管路和出液管路的連接管，通過連接管構成cip清洗回路，以對cip清洗系統(tǒng)進行清洗。

作為本實用新型的改進，所述熱水罐設置有加熱裝置。

作為本實用新型的改進，所述消毒水池存放二氧化氯消毒水。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：利用一個進液管路連接每一個罐體，實現對待清洗的系統(tǒng)或裝置進行清水清洗、堿水清洗、熱水清洗、消毒水清洗等清洗，而不用設置多余的管道，同時還能實現各種模式的清洗。

附圖說明

圖1是cip清洗系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2是凈化水初步清洗結構示意圖；

圖3是堿液清洗堿液清洗結構示意圖；

圖4是熱水清洗結構示意圖；

圖5是溫水清洗結構示意圖；

圖6是消毒水清洗結構示意圖；

圖7是本系統(tǒng)自清洗結構示意圖；

圖8是熱水罐補水結構示意圖。

圖中，1、進水管；2、第一熱水管；3、消毒管；4、第一堿液管；5、連接管；6、第二堿液管；7、第二熱水管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1所示，一種cip清洗系統(tǒng)，包括凈化水池、熱水罐、堿液罐、消毒水池、依次連通凈化水池、熱水罐、消毒水池以及堿液罐的進液管路以及從待清洗系統(tǒng)中回收清洗液的回液管路，其中，該進液管路的輸入端通過進水管連接至凈化水池，并在進水管1位置設置第一閥門，進液管路通過第一熱水管2連接熱水罐，熱水罐設置有加熱裝置,第一熱水管2上設置有第二閥門；進液管路通過消毒管3連接消毒水池，消毒管3設置有第三閥門和第三水泵；進液管路通過第一堿液管4連接堿液罐，第一堿液管4設置有第四閥門；進液管出口位置處設置有用于抽液的第一水泵；回液管路通過第二堿液管6連接堿液罐，第二堿液管6設置有第五閥門和第二水泵，回液管路通過第二堿液管6連接堿液罐，第二堿液管6設置有第五閥門，回液管路的出口端設置有第七閥門；進液管路的出口端設置有第八閥門，回液管路的入口端設置有第九閥門，進液管路和出液管路通過連接管5連接，連接管5上設置有第十閥門。以下的第一閥門、第二閥門至第十閥門簡稱F1、F2至F10，以下第一水泵、第二水泵以及第三水泵分別簡稱P1、P2、P3。通過合理的排布cip清洗系統(tǒng)的管路使其能夠實現凈水清洗、堿水清洗、熱水清洗、溫水清洗、消毒水清洗、凈水沖洗以及對熱水罐的打水等清洗功能。

參照圖2所示，當需要待清洗系統(tǒng)清洗時，開啟連通過凈化水池的F1和P1以及F8，使凈化水池的水通過進液管道進入待清洗系統(tǒng)中，對待清洗系統(tǒng)進行初步清洗，再打開回液管道中的F9和F7把污水排出。

參照圖3所示，初步清洗完后，便于清洗的污垢均被清水沖走，一些吸附在待清洗系統(tǒng)的裝置的油漬等不融于水的污垢編通過堿液清洗，此時關閉其余閥，打開F4和P1以及F8使堿液進入待清洗系統(tǒng)，并打開回液管道中的F5以及P2，已收回堿液，節(jié)省資源，便于下次清洗。

參照圖4所示，由于在用堿液清洗時，堿液與污漬產生化學反應，此時，通過開啟F2、P1以及F8，來對待清洗系統(tǒng)進行高溫水清洗，并通過F9和F7把污水排出。

參照圖5所示，當熱水清洗差不多時，打開F1其余不變以增大進液的排液量，并把污水通過打開的F9和F7排出。

參照圖6所示，此時待清洗系統(tǒng)基本被沖洗的差不多了，打開P3、F3、F8對待清洗系統(tǒng)進行殺菌，該殺菌利用二氧化氯殺菌，并把殺菌也排出，間接的也起到對CIP清洗系統(tǒng)的殺菌。

參照圖7所示，打開F1、P1、F10以及F7。此時對CIP內部的清洗系統(tǒng)在通過凈化水把殺菌液清洗掉，防止產生較大的異味。

參照圖8所示，由于管道處于干凈狀態(tài)，此時打開F1、P1、F10、以及F6以便對熱水罐進行補水，方便下次清洗時，有足夠的熱水使用。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。