本實用新型涉及機械的技術領域，特別是螺母內孔去屑機的技術領域。

背景技術：

在螺母或類似的帶有內孔的配件在加工內孔過程中會在內孔內殘留有一定的金屬屑，這些金屬屑的存在不利于配件的使用或后續(xù)加工。對于一些精度要求較高的配件，需要將存在與內孔內的金屬屑去除干凈后再使用或后續(xù)加工才能滿足要求?，F(xiàn)有的去屑往往在液體環(huán)境中進行，完成后需要經(jīng)過烘干等步驟，不利于生產(chǎn)效率的提高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種高效螺母內孔去屑機，能夠使螺母在非液體環(huán)境下完成去屑過程，生產(chǎn)效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種高效螺母內孔去屑機，包括轉盤、護圈、盛料板、定位條、去屑棒、通氣主管、通氣側管、轉動裝置，所述轉盤位于護圈內，轉盤上固定有若干盛料板，盛料板上設有若干通槽，轉盤上設有與通槽相對應的落屑槽，通槽頂部兩側固定有定位條，所述護圈上固定有若干上擋板，上擋板上設有若干排與通槽相配合的通孔，所述護圈上固定有下壓裝置，下壓裝置上安裝有若干排與通孔相對應的去屑棒，去屑棒與動力裝置相連，去屑棒內有一通氣主管，通氣主管側壁上設有若干貫穿去屑棒側壁的通氣側管，去屑棒表面覆蓋有毛刷層，所述護圈上設有缺口，護圈的缺口處設有一個出料罩，所述轉盤上方設有若干根吹風管，吹風管的出風口對準出料罩。

作為優(yōu)選，所述落屑槽的寬度大于通槽的寬度，兩定位條之間的距離大于通槽的寬度。

作為優(yōu)選，所述毛刷層與去屑棒之間通過可拆卸式結構連接，毛刷層上設有若干與通氣側管相對應的孔洞。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將帶有毛刷層的去屑棒安裝在下壓裝置下方，使得螺母內孔可得到有效的去屑；多個盛料板的設置使得裝置具有多個工位，可同時進行螺母的上料、去屑和落料操作，使得裝置的連續(xù)工作性能提高，提高了效率；、通氣主管和通氣側管的設置使得金屬屑更加容易與螺母內孔壁分離，提高去屑效果。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種高效螺母內孔去屑機的主視圖；

圖2是本實用新型一種高效螺母內孔去屑機的局部剖面圖；

圖3是本實用新型一種高效螺母內孔去屑機的去屑棒示意圖。

圖中：1-護圈、2-轉盤、3-盛料板、4-定位條、5-上擋板、6-去屑棒、7-吹風管、8-出料罩、20-落屑槽、30-通槽、50-通孔、60-毛刷層、61-下壓裝置、62-動力裝置、65-通氣主管、66-通氣側管。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型一種高效螺母內孔去屑機，包括轉盤2、護圈1、盛料板3、定位條4、去屑棒6、通氣主管65、通氣側管66、轉動裝置，所述轉盤2位于護圈1內，轉盤2上固定有若干盛料板3，盛料板3上設有若干通槽30，轉盤2上設有與通槽30相對應的落屑槽20，通槽30頂部兩側固定有定位條4，所述護圈1上固定有若干上擋板5，上擋板5上設有若干排與通槽30相配合的通孔50，所述護圈1上固定有下壓裝置61，下壓裝置61上安裝有若干排與通孔50相對應的去屑棒6，去屑棒6與動力裝置62相連，去屑棒6內有一通氣主管65，通氣主管65側壁上設有若干貫穿去屑棒6側壁的通氣側管66，去屑棒6表面覆蓋有毛刷層60，所述護圈1上設有缺口，護圈1的缺口處設有一個出料罩8，所述轉盤2上方設有若干根吹風管7，吹風管7的出風口對準出料罩8，所述落屑槽20的寬度大于通槽30的寬度，兩定位條4之間的距離大于通槽30的寬度，所述毛刷層60與去屑棒6之間通過可拆卸式結構連接，毛刷層60上設有若干與通氣側管66相對應的孔洞。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種高效螺母內孔去屑機在工作過程中，待去屑的螺母放入到兩定位條4形成的盛料槽內，隨著轉盤2的間歇轉動，螺母在到達第一個下壓裝置61下方時，下壓裝置61多次升降，每完成一次升降去屑棒6旋轉一定的角度，去屑棒6對螺母進行第一次毛刷去屑，然后螺母隨著轉盤2繼續(xù)運動完成第二次毛刷去屑，最后螺母被吹風管7吹落。在去屑過程中去屑棒6吹出的風能有效的將粘附在螺母內孔上的細小小金屬屑吹落，提高去屑效果。整個過程自動化程度高，可同時進行上料、去屑和落料，生產(chǎn)效率高。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。