本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種高濃度有機工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

高濃度有機廢水一般來源于化工、食品加工等行業(yè)，可生化性差，直接生化效果不佳，處理系統(tǒng)停留時間長，運行不穩(wěn)定?，F(xiàn)有工程一般采用芬頓氧化工藝、微電解工藝和電解工藝：芬頓氧化工藝由于反應(yīng)條件是液相的，藥劑使用量大，氧化較不徹底，效率低，污泥產(chǎn)生量大。微電解工藝由于反應(yīng)條件較溫和，氧化不徹底，處理效率低；電解工藝由于陽極溶解，運行成本高，目前未得到推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種高濃度有機工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，將有機廢水中有難降解的有機物，直接氧化分解，以達到提高廢水的可生化性，同時大幅度降低廢水的COD，有效降低處理系統(tǒng)的停留時間。

為達到上述目的，本實用新型提出的技術(shù)方案為：一種高濃度有機工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括與進水管道依次相連的非均相氧化床、一沉池、pH調(diào)節(jié)池、混凝絮凝沉淀池和二沉池；還包括強酸溶液加藥裝置、H₂O₂加藥裝置、強堿溶液加藥裝置、混凝劑加藥裝置、絮凝劑加藥裝置和鼓風(fēng)機；所述的強酸溶液加藥裝置、H₂O₂加藥裝置連接進水管道；強堿溶液加藥裝置連接pH調(diào)節(jié)池；混凝劑加藥裝置和絮凝劑加藥裝置連接混凝絮凝池；所述的非均相氧化床下部設(shè)有催化氧化床攪拌裝置、pH調(diào)節(jié)池底部設(shè)有pH調(diào)整攪拌裝置、混凝絮凝沉淀池底部設(shè)有混凝絮凝攪拌裝置；所述的催化氧化床攪拌裝置、pH調(diào)整攪拌裝置和混凝絮凝攪拌裝置通過管道連接鼓風(fēng)機；所述的非均相氧化床內(nèi)設(shè)有固相的非均相催化劑。

優(yōu)選的，所述的進水管道上設(shè)有pH管道混合器和H₂O₂管道混合器。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型所述的高濃度有機工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，催化劑采用固相，氧化劑H₂O₂與廢水混合后為液相，催化床攪拌器為氣動攪拌，固相的非均相催化劑與液相的氧化劑H₂O₂有充分的接觸面積，催化效果更具有效率；具有降低污泥產(chǎn)生量、提高氧化效率、降低運行成本解決催化床板結(jié)問題等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的高濃度有機工業(yè)廢水處理系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述的高濃度有機工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其包括與進水管道11依次相連的非均相氧化床1、一沉池2、pH調(diào)節(jié)池3、混凝絮凝沉淀池4和二沉池5；還包括強酸溶液加藥裝置12、H₂O₂加藥裝置13、強堿溶液加藥裝置14、混凝劑加藥裝置15、絮凝劑加藥裝置16和鼓風(fēng)機17；所述的強酸溶液加藥裝置12、H₂O₂加藥裝置13連接進水管道11；強堿溶液加藥裝置14連接pH調(diào)節(jié)池3；混凝劑加藥裝置15和絮凝劑加藥裝置16連接混凝絮凝池4；所述的非均相氧化床1下部設(shè)有催化氧化床攪拌裝置9、pH調(diào)節(jié)池3底部設(shè)有pH調(diào)整攪拌裝置18、混凝絮凝沉淀池4底部設(shè)有混凝絮凝攪拌裝置19；所述的催化氧化床攪拌裝置9、pH調(diào)整攪拌裝置18和混凝絮凝攪拌裝置19通過管道連接鼓風(fēng)機16；所述的非均相氧化床1內(nèi)設(shè)有固相的非均相催化劑。

本系統(tǒng)用固相的非均相催化劑催化強氧化劑H2O2產(chǎn)生大量OH^-，使大分子難降解的有機物氧化降解為低毒或者無毒的小分子物質(zhì)，并通過混凝與絮凝技術(shù)去除高濃度有機廢水的大量污染物，該系統(tǒng)的COD去除率可達70%以上。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。