本實用新型涉及一種污水處理技術(shù)，具體地說是一種降低生產(chǎn)成本的污泥脫水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國污水處理需求的不斷增加，污水處理技術(shù)也在逐步成熟，在污泥處理中需要對污泥進行干化處理，降低污泥內(nèi)的含水量。目前一般采用在濃縮池內(nèi)沉淀污泥，污泥通過泵組輸送至脫水機械內(nèi)進行脫水，形成泥餅后再進行后處理，目前機械脫水的泥餅的含水率一般高于我國固體垃圾填埋的標(biāo)準(zhǔn)（含水率小于60%），大部分污泥脫水系統(tǒng)因構(gòu)建布置不合理導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高，效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可以降低生產(chǎn)成本的污泥脫水系統(tǒng)，該污泥脫水系統(tǒng)簡單實用、布置合理，充分利用廢水回收利用、余熱利用等技術(shù)降低了生產(chǎn)成本和成品泥餅含水率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種降低生產(chǎn)成本的污泥脫水系統(tǒng)，包括儲泥罐、中間罐、壓濾機、回收系統(tǒng)、余熱烘干系統(tǒng)，所述的儲泥罐與中間罐通過位于儲泥罐底部的出泥管道連接，所述儲泥罐的底部高于中間罐的頂部，便于儲泥罐污泥在重力作用下流入中間罐，所述的出泥管道上設(shè)置有閥門組，用于控制出泥的流量，所述的壓濾機進泥端位于中間罐出泥管下方，所述的回收系統(tǒng)布置在壓濾機與儲泥罐之間，所述的余熱烘干系統(tǒng)布置在壓濾機出泥端后部。

作為優(yōu)化，所述的回收系統(tǒng)包括位于壓濾機底部的收集箱、緩沖箱與固定在緩沖箱上的輸出泵，所述的收集箱與緩沖箱通過管道連接，所述的輸出泵的輸出端與儲泥罐通過管道連接，回收系統(tǒng)實現(xiàn)了污水絮凝劑的循環(huán)利用。

作為優(yōu)化，所述的余熱烘干系統(tǒng)包括輸送帶、上烘干器、下烘干器及風(fēng)機，所述的輸送帶位于壓濾機出泥端的下方，輸送帶的上方設(shè)置有上烘干器，輸送帶的下方設(shè)置有下烘干器，所述的風(fēng)機布置在輸送帶的一側(cè)。余熱烘干系統(tǒng)利用廠區(qū)余熱烘干污泥，降低污泥含水率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

（1）一種降低生產(chǎn)成本的污泥脫水系統(tǒng)通過合理布置，實現(xiàn)了污泥的無動力輸出至壓濾機，省去常用動力泵，節(jié)省了成本。

（2）一種降低生產(chǎn)成本的污泥脫水系統(tǒng)將壓濾后污水中絮凝劑的回收，重新注入至儲泥罐中，實現(xiàn)了絮凝劑的重復(fù)利用，節(jié)約了成本。

（3）一種降低生產(chǎn)成本的污泥脫水系統(tǒng)利用廠區(qū)的循環(huán)余熱對壓濾后的污泥進行再次烘干，降低污泥含水率，實現(xiàn)了余熱資源的有效利用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1儲泥罐、2中間罐、3壓濾機、4回收系統(tǒng)、5余熱烘干系統(tǒng)、6出泥管道、7閥門組、21中間罐出泥管、41收集箱、42緩沖箱、43輸出泵、51輸送帶、52上烘干器、53下烘干器、54風(fēng)機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明進一步介紹：

如圖1所示實施例中，一種降低生產(chǎn)成本的污泥脫水系統(tǒng)，包括儲泥罐1、中間罐2、壓濾機3、回收系統(tǒng)4、余熱烘干系統(tǒng)5，污泥利用自身的重力從儲泥罐1經(jīng)過出泥管道6進入中間罐2，在出泥管道2上設(shè)置有閥門組7，閥門組7包括兩件閥門，用于控制污泥進入中間罐2的流量。中間罐2內(nèi)的污泥在儲泥罐1內(nèi)污泥的重力作用下，通過中間罐2出泥管21進入壓濾機3的進泥端，進過壓濾機3壓濾作用后形成的泥餅進入余熱烘干系統(tǒng)5，壓濾后形成的污水含有大量絮凝劑，污水進行回收系統(tǒng)4。

在本實施例中，回收系統(tǒng)4包括位于壓濾機3底部的收集箱41、緩沖箱42與固定在緩沖箱42上的輸出泵43，進入收集箱41中含有絮凝劑的污水，通過管道進入緩沖箱42，緩沖箱42布置儲泥罐1附近，并通過安裝在緩沖箱42上的輸出泵43將含有絮凝劑的污水重新注入儲泥罐1，實現(xiàn)了絮凝劑等藥品的回收利用，降低了生產(chǎn)成本。

在本實施例中，余熱烘干系統(tǒng)5包括輸送帶51、上烘干器52、下烘干器53及風(fēng)機54，經(jīng)過壓濾機3處理的污泥進入輸送帶51運輸至下一環(huán)節(jié)，在輸送帶51的上方設(shè)置有上烘干器52，輸送帶51的下方設(shè)置有下烘干器53，上烘干器52與下烘干器53分別設(shè)有蒸汽進、出管道，車間附近的余熱通過進、出管道進入烘干器循環(huán)，輸送帶51上的污泥被烘干帶走水分，同時位于輸送帶51一側(cè)的風(fēng)機54向污泥吹風(fēng)，將污泥烘干時的水汽帶走，污泥內(nèi)的含水量進一步減少，進入下一工序進行處理。

一種降低生產(chǎn)成本的污泥脫水系統(tǒng)通過合理布置，利用儲泥罐1與中間罐2的壓力差將污泥的無動力輸出至壓濾機3，省去常用動力泵，然后將壓濾后污水中絮凝劑的回收，再次注入至儲泥罐1中，實現(xiàn)了絮凝劑的重復(fù)利用，節(jié)約了成本，壓濾后的污泥在利用廠區(qū)的循環(huán)余熱進行再次烘干，降低污泥含水率，實現(xiàn)了余熱資源的有效利用。

上述具體實施方式僅是本實用新型的具體個案，本實用新型的專利保護范圍包括但不限于上述具體實施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本實用新型權(quán)利要求書的一種降低生產(chǎn)成本的污泥脫水系統(tǒng)且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本實用新型的專利保護范圍。