本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高濃廢水的處理流水線。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,將酸性廢水和堿性廢水分開處理,不僅處理效率低,而且處理成本高。
此外,廢水處理廠的處理流水線的處理量并不是無限大的,如果酸性廢水或堿性廢水的濃度過高,比如,廢水中的重鉻酸鹽指數(shù)為200~500mg/L,則該廢水處理流水線無法將高濃酸性廢水或高濃堿性廢水進行徹底的處理,給廢水處理廠帶來麻煩。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,而提供高濃廢水的處理流水線,能同時處理高濃酸性廢水和高濃堿性廢水,提高廢水處理效率并降低廢水處理成本。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術(shù)方案為:高濃廢水的處理流水線,用于同時處理高濃酸性廢水和高濃堿性廢水,所述處理流水線按處理流程依次設(shè)有:
稀釋池:用于將高濃堿性廢水與低濃堿性廢水混合成適濃堿性廢水,所述高濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為200~500mg/L,所述低濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為0~50mg/L,所述適濃是指重鉻酸鹽指數(shù)為50~150mg/L;
混合池:用于先將高濃酸性廢水與低濃酸性廢水混合成適濃酸性廢水后,再將適濃酸性廢水和適濃堿性廢水混合成綜合廢水;
廢水pH值調(diào)節(jié)池:用于在綜合廢水中加入堿溶液和/或酸溶液,以將綜合廢水調(diào)節(jié)為中性;
絮凝池:用于在綜合廢水中加入絮凝劑,以使綜合廢水分為污泥層和位于污泥層上的濁水層;
澄清池:用于在綜合廢水中加入澄清劑,以使得濁水層變?yōu)榍逅畬樱?/p>
沉淀池:供清水層靜置用;
排放池:用于將清水層排放出去;
所述處理流水線還包括:
絮凝劑罐:為絮凝池供應(yīng)絮凝劑;
澄清劑罐:為澄清池供應(yīng)澄清劑;
酸溶液罐:為廢水pH值調(diào)節(jié)池供應(yīng)酸溶液;
堿溶液罐:為廢水pH值調(diào)節(jié)池供應(yīng)堿溶液。
其中,所述處理流水線還包括分別與絮凝池和澄清池連通的回流裝置:用于將所述澄清池底部的清水層抽送回絮凝池以進行再次澄清。
其中,所述酸溶液罐還為排放池供應(yīng)酸溶液且/或所述堿溶液罐還為排放池供應(yīng)堿溶液,以將排放池中的清水層調(diào)節(jié)成中性。
其中,所述絮凝劑罐為聚合氯化鋁溶液罐。
其中,所述澄清劑罐為聚丙烯酰胺溶液。
其中,所述酸溶液罐為硫酸溶液罐。
其中,所述堿溶液罐為氫氧化鈉溶液罐。
本實用新型的有益效果:
本實用新型高濃廢水的處理流水線,首先,設(shè)置了稀釋池和混合池,通過稀釋池將高濃酸性廢水稀釋成適濃酸性廢水,通過混合池,先將高濃堿性廢水稀釋成適濃堿性廢水,再將所述適濃酸性廢水和適濃堿性廢水混合成綜合廢水,與現(xiàn)有技術(shù)中將高濃酸性廢水和高濃堿性廢水分開處理相比,本實用新型能同時對高濃酸性廢水和高濃堿性廢水的處理,提高了廢水處理效率,并降低了廢水處理成本;其次,通過設(shè)置稀釋池,將高濃堿性廢水和低濃堿性廢水混合成適濃堿性廢水,即將高濃堿性廢水稀釋成適濃堿性廢水,通過混合池,將高濃酸性廢水和低濃酸性廢水混合成適濃酸性廢水,即將高濃堿性廢水稀釋成適濃堿性廢水,由于現(xiàn)有技術(shù)中,處理流水線的處理量有限,濃度過大的廢水無法得到徹底凈化處理,本實用新型將高濃酸性廢水和高濃堿性廢水分別稀釋后,能得到徹底的凈化處理;最后,由于廢水在處理過程中本身需要將廢水調(diào)節(jié)為中性,即本身需要耗費一定量的酸溶液和/或堿溶液,而本實用新型利用廢水本身的酸性和堿性,通過設(shè)置混合池,將酸性廢水和堿性廢水混合成綜合廢水,以進行中和,節(jié)省了酸溶液和/或堿溶液的使用量,降低了成本。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例高濃廢水的處理流水線的示意圖。
附圖標記:
1-蓄堿池、2-提升泵、3-稀釋池、4-蓄酸池、5-混合池、6-廢水pH值調(diào)節(jié)池、7-絮凝池、8-澄清池、9-回流裝置、10-聚合氯化鋁溶液罐、11-聚丙烯酰胺溶液罐、12-硫酸溶液罐、13-氫氧化鈉溶液罐、14-沉淀池、15-排放池。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例和附圖對本實用新型作進一步描述。
本實用新型實施例的高濃廢水的處理流水線,用于同時處理高濃酸性廢水和高濃堿性廢水,參見圖1,所述高濃廢水的處理流水線按處理流程依次設(shè)有:用于將高濃堿性廢水與低濃堿性廢水混合成適濃堿性廢水的稀釋池3、用于先將高濃酸性廢水和低濃酸性廢水混合成適濃酸性廢水后再將所述適濃酸性廢水和所述適濃堿性廢水混合成綜合廢水的混合池5、用于在綜合廢水中加入堿溶液和/或酸溶液以將綜合廢水調(diào)節(jié)為中性的廢水pH值調(diào)節(jié)池6、用于在綜合廢水中加入絮凝劑以使綜合廢水分為污泥層和位于污泥層上的濁水層的絮凝池7、用于在綜合廢水中加入澄清劑以使得濁水層變?yōu)榍逅畬拥某吻宄?、供清水層靜置用的沉淀池14和用于將清水層排放出去的排放池15,還包括為絮凝池7供應(yīng)絮凝劑的聚合氯化鋁溶液罐10、為澄清池8供應(yīng)澄清劑的聚丙烯酰胺溶液罐11、為廢水pH值調(diào)節(jié)池6和排放池15供應(yīng)酸溶液的硫酸溶液罐12、為廢水pH值調(diào)節(jié)池6和排放池15供應(yīng)堿溶液的氫氧化鈉溶液罐13、分別與絮凝池7和澄清池8連通的回流裝置9、用于儲存高濃堿性廢水的蓄堿池1和用于儲存高濃酸性廢水的蓄酸池4。此外,還包括若干個提升泵2,以將一個池中的廢水輸送至另一個池中。
本實施例的高濃廢水的處理流水線使用時:
第一步驟(稀釋步驟),用提升泵2將蓄堿池1中的高濃堿性廢水泵入稀釋池3,并在稀釋池3中泵入適量的低濃堿性廢水,以將高濃堿性廢水與低濃堿性廢水混合成適濃堿性廢水,同時,用提升泵2將蓄酸池4中的高濃酸性廢水泵入混合池5,并在混合池5中泵入適量的低濃酸性廢水,以將高濃酸性廢水和低濃酸性廢水混合成適濃酸性廢水,從而將高濃堿性廢水稀釋成處理流水線能處理的適濃堿性廢水,將高濃酸性廢水稀釋成處理流水線能處理的適濃酸性廢水;
第二步驟(混合步驟),用提升泵2將稀釋池3中的適濃堿性廢水泵入混合池5中,以使適濃堿性廢水和適濃酸性廢水混合形成綜合廢水;
第三步驟(廢水pH值調(diào)節(jié)步驟),通過氫氧化鈉溶液罐13向廢水pH值調(diào)節(jié)池6供應(yīng)氫氧化鈉溶液和通過硫酸溶液罐12向廢水pH值調(diào)節(jié)池6供應(yīng)硫酸溶液,將廢水pH值調(diào)節(jié)池6中的綜合廢水調(diào)節(jié)為中性(pH值約為7),中性綜合廢水能滲透入絮凝池7中;
第四步驟(絮凝步驟),通過聚丙烯酰胺溶液罐11向絮凝池7中供應(yīng)聚丙烯酰胺溶液,以使得綜合廢水分為污泥層和位于污泥層上方的濁水層;
第五步驟(澄清步驟),澄清池8通過兩道隔板中的空隙與絮凝池7連通,絮凝池7中的濁水層可流入澄清池8中,通過聚合氯化鋁溶液罐10向澄清池8中供應(yīng)聚合氯化鋁溶液,在澄清池8中的濁水層由于加入了聚合氯化鋁溶液而澄清為清水層;
第六步驟(回流步驟),為了使澄清池8中的清水層更加清澈,通過回流裝置9,將清水層的底部抽送回絮凝池7中以進行再次澄清;
第七步驟(沉淀步驟),將澄清池8中清水層的上部引入沉淀池14中進行進一步沉淀和靜置;
第八步驟(清水pH值調(diào)節(jié)步驟),將沉淀池14中的清水層引入排放池15中,通過氫氧化鈉溶液罐13向排放池15供應(yīng)氫氧化鈉溶液和通過硫酸溶液罐12向排放池15供應(yīng)硫酸溶液,以使排放池15中的清水的pH值約為7,以便排放;
第九步(排放步驟),將pH值約為7的清水從排放池15向可排放區(qū)域排放出去。
本實施例高濃廢水的處理流水線,首先,設(shè)置了稀釋池和混合池,通過稀釋池將高濃酸性廢水稀釋成適濃酸性廢水,通過混合池,先將高濃堿性廢水稀釋成適濃堿性廢水,再將所述適濃酸性廢水和適濃堿性廢水混合成綜合廢水,與現(xiàn)有技術(shù)中將高濃酸性廢水和高濃堿性廢水分開處理相比,本實用新型能同時對高濃酸性廢水和高濃堿性廢水的處理,提高了廢水處理效率,并降低了廢水處理成本;其次,通過設(shè)置稀釋池,將高濃堿性廢水和低濃堿性廢水混合成適濃堿性廢水,即將高濃堿性廢水稀釋成適濃堿性廢水,通過混合池,將高濃酸性廢水和低濃酸性廢水混合成適濃酸性廢水,即將高濃堿性廢水稀釋成適濃堿性廢水,由于現(xiàn)有技術(shù)中,處理流水線的處理量有限,濃度過大的廢水無法得到徹底凈化處理,本實用新型將高濃酸性廢水和高濃堿性廢水分別稀釋后,能得到徹底的凈化處理;最后,由于廢水在處理過程中本身需要將廢水調(diào)節(jié)為中性,即本身需要耗費一定量的酸溶液和/或堿溶液,而本實用新型利用廢水本身的酸性和堿性,通過設(shè)置混合池,將酸性廢水和堿性廢水混合成綜合廢水,以進行中和,節(jié)省了酸溶液和/或堿溶液的使用量,降低了成本。
最后應(yīng)當說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對本實用新型保護范圍的限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。