本實(shí)用新型涉及一種氧氣循環(huán)裝置，尤其涉及一種氧氣循環(huán)利用臭氧催化氧化裝置。

背景技術(shù)：

目前臭氧氧化設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用于許多領(lǐng)域，諸如脫色、除臭、殺菌、消毒、難降解有機(jī)物的高級(jí)氧化等。臭氧在水中的溶解度是氧氣的10倍，但其在水中的分解速度很快，當(dāng)水中臭氧濃度為3mg/L時(shí)，在常溫常壓下，其半衰期僅為5-30min，故使用時(shí)多采用無聲放電裝置現(xiàn)場(chǎng)制備。

但是現(xiàn)有的產(chǎn)品大多是從空氣中提取氧氣來轉(zhuǎn)化成臭氧，臭氧氧化后產(chǎn)生的臭氧尾氣大多又被排放到空氣中，造成了浪費(fèi)，而且臭氧在制備過程中有相當(dāng)大一部分能耗來自制氧氣?；诖?，因此需要設(shè)計(jì)一種新型的氧氣循環(huán)利用臭氧催化氧化裝置來提高氧氣的利用率，節(jié)省能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種新型的氧氣循環(huán)利用臭氧催化氧化裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的氧氣循環(huán)利用臭氧催化氧化裝置，包括催化反應(yīng)室、與催化反應(yīng)室一體連接的循環(huán)水箱、霧化接觸室、水霧分離室和臭氧尾氣收集轉(zhuǎn)換裝置，所述的霧化接觸室一端與催化反應(yīng)室相連接，另一端連接著水霧分離室，所述的水霧分離室與臭氧尾氣收集轉(zhuǎn)換裝置相連接，所述的臭氧尾氣收集轉(zhuǎn)換裝置包括冷干機(jī)、增壓機(jī)、循環(huán)管道以及貯存穩(wěn)壓裝置，所述循環(huán)管道依次連接冷干機(jī)、增壓機(jī)、貯存穩(wěn)壓裝置和臭氧發(fā)生器，并且一端與水霧分離室的頂部空間連通，在上述循環(huán)管道的另一端設(shè)置臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的出口連接于射流混合器的一端進(jìn)口，該射流混合器的另一端進(jìn)口通過原水管道與循環(huán)水箱相連接，其出口通過管道與催化反應(yīng)室的中部相連接，在所述原水管道的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水接口，在上述原水管道上還設(shè)有抽水泵，該抽水泵位于進(jìn)水接口與射流混合器之間。

臭氧發(fā)生器制造出來的臭氧經(jīng)循環(huán)管道輸送至催化反應(yīng)室，在催化反應(yīng)室內(nèi)與原水發(fā)生臭氧催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)后，生成的氧氣以及部分水蒸氣與未反應(yīng)完全的臭氧一同被輸送至冷干室，待完全冷干后，就只存留氧氣和臭氧，所述氧氣和臭氧由循環(huán)管道輸送至增壓機(jī)處，經(jīng)增壓機(jī)增壓后的氧氣和臭氧一同被輸送至臭氧發(fā)生器，經(jīng)臭氧發(fā)生器高壓電離反應(yīng)后轉(zhuǎn)化成臭氧，供下一循環(huán)反應(yīng)使用。

為了縮小產(chǎn)品體積，便于攜帶，所述催化反應(yīng)室、霧化接觸室和水霧分離室為從下至上一體式連接結(jié)構(gòu)。

為了適用工業(yè)生產(chǎn)，所述催化反應(yīng)室、霧化接觸室和水霧分離室之間通過連接管道將他們依次貫通。

為了能夠使得催化劑充分起到催化作用，加快反應(yīng)速率，在所述催化反應(yīng)室的兩側(cè)端部設(shè)置催化載體，該催化載體用于承載使用中往催化反應(yīng)室中添加入的催化劑。

為了循環(huán)水箱出水，在所述循環(huán)水箱的一側(cè)設(shè)有排水管。

為了方便循環(huán)水箱排水，在所述循環(huán)水箱的一側(cè)設(shè)有排水管。

本實(shí)用新型得到的氧氣循環(huán)利用臭氧氧化裝置，其技術(shù)效果通過增壓機(jī)加壓后將冷干室冷干后的氧氣和臭氧輸送至臭氧發(fā)生器轉(zhuǎn)化成臭氧，循環(huán)利用。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中的氧氣循環(huán)利用臭氧催化氧化裝置的示意圖；

圖2是實(shí)施例2中的氧化設(shè)備安裝圖；

圖3是實(shí)施例2中的氧氣循環(huán)利用臭氧催化氧化裝置連接圖；

圖4是實(shí)施例2中氧化設(shè)備連接圖；

圖5是實(shí)施例2中氧化設(shè)備圖。

圖中： 催化反應(yīng)室1、循環(huán)水箱2、霧化接觸室3、水霧分離室4、臭氧尾氣收集轉(zhuǎn)換裝置5、冷干機(jī)6、增壓機(jī)7、循環(huán)管道8、貯存穩(wěn)壓裝置9、臭氧發(fā)生器10、射流混合器11、原水管道12、管道13、進(jìn)水接口14、抽水泵15、連接管道16、催化載體17、排水管18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例提供的氧氣循環(huán)利用臭氧催化氧化裝置，包括催化反應(yīng)室1、與催化反應(yīng)室一體連接的循環(huán)水箱2、霧化接觸室3、水霧分離室4和臭氧尾氣收集轉(zhuǎn)換裝置5，所述的霧化接觸室3一端與催化反應(yīng)室1相連接，另一端連接著水霧分離室4，所述的水霧分離室4與臭氧尾氣收集轉(zhuǎn)換裝置5相連接，所述的臭氧尾氣收集轉(zhuǎn)換裝置5包括冷干機(jī)6、增壓機(jī)7、循環(huán)管道8以及貯存穩(wěn)壓裝置9，所述循環(huán)管道8依次連接冷干機(jī)6、增壓機(jī)7、貯存穩(wěn)壓裝置9，并且一端與水霧分離室4的頂部空間連通，在上述循環(huán)管道8的另一端設(shè)置臭氧發(fā)生器10，所述臭氧發(fā)生器10的出口連接于射流混合器11的一端進(jìn)口，該射流混合器11的另一端進(jìn)口通過原水管道12與循環(huán)水箱2相連接，其出口通過管道13與催化反應(yīng)室1的中部相連接，在所述原水管道12的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水接口14，在上述原水管道12上還設(shè)有抽水泵15，該抽水泵15位于進(jìn)水接口14與射流混合器11之間。

實(shí)施例2：

如圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)施例提供的氧氣循環(huán)利用臭氧催化氧化裝置的大致結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同的是為了縮小產(chǎn)品體積，便于攜帶，所述催化反應(yīng)室1、積水箱2、霧化接觸室3和水霧分離室4為從下至上一體式連接結(jié)構(gòu)。為了適用工業(yè)生產(chǎn)，所述催化反應(yīng)室1、霧化接觸室3和水霧分離室4之間通過連接管道16將他們依次貫通。為了能夠使得催化劑充分起到催化作用，加快反應(yīng)速率，在所述催化反應(yīng)室1的兩側(cè)端部設(shè)置催化載體17。為了循環(huán)水箱2出水，在所述循環(huán)箱2的一側(cè)設(shè)有排水管18。為了方便循環(huán)水箱2排水，在所述循環(huán)箱2的一側(cè)設(shè)有排水管18。