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      一體化污水處理系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):12100468閱讀:498來(lái)源:國(guó)知局
      一體化污水處理系統(tǒng)的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù),尤其是涉及一種一體化污水處理系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      目前,市場(chǎng)已出現(xiàn)很多廠家生產(chǎn)的一體化污水處理設(shè)備,一體化污水處理設(shè)備具有設(shè)計(jì)性低、安裝時(shí)間短、土建量少、運(yùn)行要求技術(shù)管理水平較低等特點(diǎn),故其在鐵路、高速公路服務(wù)區(qū)、生活小區(qū)、廠礦企業(yè)等多個(gè)方形得到了較為廣泛的應(yīng)用。但是,現(xiàn)有的一體化污水處理設(shè)備及工藝對(duì)于處理有機(jī)物及一些還原性物質(zhì)的處理效果較好,對(duì)于氨氮的處理效果較差。

      有鑒于此,提供一種氨氮處理效果好的一體化污水處理設(shè)備成為現(xiàn)階段亟待解決的問題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足,提出一種一體化污水處理系統(tǒng),解決現(xiàn)有技術(shù)中一體化污水處理設(shè)備氨氮處理效果差的技術(shù)問題。

      為達(dá)到上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種一體化污水處理系統(tǒng),包括,

      水解裝置,其包括水解池及設(shè)于所述水解池內(nèi)的水泵;

      與所述水泵的出水端連接的三相流化床;

      沉淀裝置,其包括內(nèi)部形成有由上至下依次連通的溢流區(qū)、斜板區(qū)、集泥區(qū)的沉淀池,與所述溢流區(qū)連通的溢流管,內(nèi)置于所述斜板區(qū)的多個(gè)斜板,設(shè)于集泥區(qū)底部的排泥泵,與所述排泥泵連接的排泥管;其中,所述三相流化床的出水端與所述集泥區(qū)的上端連通;及

      一回流裝置,其包括設(shè)置于所述三相流化床底部的回流泵,及一端與所述回流泵的出水端連接、另一端與所述水解池連通的回流管。

      優(yōu)選的,所述一體化污水處理系統(tǒng)包括一控制裝置,所述控制裝置包括一用于檢測(cè)所述水解池內(nèi)水位的水位傳感器及一根據(jù)所述水位傳感器檢測(cè)的水位信號(hào)控制所述水泵開啟的控制器。

      優(yōu)選的,所述水泵包括第一水泵和第二水泵,所述控制器包括水位信號(hào)采集模塊、第一比較模塊、第一水泵驅(qū)動(dòng)模塊,所述水位信號(hào)采集模塊用于采集所述水位傳感器檢測(cè)水位產(chǎn)生的電信號(hào),所述第一比較模塊用于判斷所述電信號(hào)是否大于第一閾值,若大于第一閾值則啟動(dòng)所述第一水泵驅(qū)動(dòng)模塊,所述第一水泵驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)所述第一水泵開啟。

      優(yōu)選的,所述控制器包括第二比較模塊、第二水泵驅(qū)動(dòng)模塊,所述第二比較模塊用于判斷所述水位信號(hào)采集模塊產(chǎn)生的電信號(hào)是否大于第二閾值,若大于第二閾值則啟動(dòng)所述第二水泵驅(qū)動(dòng)模塊,所述第二水泵驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)所述第二水泵開啟,其中,所述第二閾值大于所述第一閾值。

      優(yōu)選的,所述三相流化床包括反應(yīng)池、設(shè)于所述反應(yīng)池內(nèi)且靠近反應(yīng)池上端設(shè)置的載體分離器、設(shè)于反應(yīng)池底部的曝氣機(jī)構(gòu)、與所述曝氣機(jī)構(gòu)連接的曝氣風(fēng)機(jī),所述載體分離器的出水端與所述集泥區(qū)連通。

      優(yōu)選的,所述沉淀裝置還包括一盛裝有消毒藥水的藥桶及一加藥泵,所述加藥泵的進(jìn)水端與所述藥桶連接、出水端與所述斜板區(qū)連通。

      優(yōu)選的,所述沉淀裝置還包括氧化風(fēng)機(jī),所述氧化風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端與所述集泥區(qū)連通。

      優(yōu)選的,所述水解裝置還包括設(shè)于所述水解池的進(jìn)水端的進(jìn)水渠及設(shè)于所述進(jìn)水渠內(nèi)的格柵。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過(guò)水解裝置、三相流化床、沉淀裝置依次對(duì)污水進(jìn)行水解酸化處理、生化曝氣處理和斜板沉淀處理,并通過(guò)回流裝置將三相流化床處理過(guò)程中產(chǎn)生的硝化液回流至水解裝置,其一方面降低了生化曝氣處理后氨氮的含量,另一方面避免了水解酸化處理的酸性過(guò)高,其有利于提高整體反應(yīng)效率。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本實(shí)用新型的一體化污水處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本實(shí)用新型的控制器的連接框圖。

      具體實(shí)施方式

      為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。

      請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種一體化污水處理系統(tǒng),包括,

      水解裝置1,其包括水解池11及設(shè)于所述水解池11內(nèi)的水泵12;

      與所述水泵12的出水端連接的三相流化床2;

      沉淀裝置3,其包括內(nèi)部形成有由上至下依次連通的溢流區(qū)311、斜板區(qū)312、集泥區(qū)313的沉淀池31,與所述溢流區(qū)311連通的溢流管32,內(nèi)置于所述斜板區(qū)312的多個(gè)斜板33,設(shè)于集泥區(qū)313底部的排泥泵34,與所述排泥泵34連接的排泥管35;其中,所述三相流化床2的出水端與所述集泥區(qū)313的上端連通;及

      一回流裝置4,其包括設(shè)置于所述三相流化床2底部的回流泵41,及一端與所述回流泵41的出水端連接、另一端與所述水解池11連通的回流管42。

      具體的,污水進(jìn)入水解裝置1的水解池11內(nèi)進(jìn)行水解酸化處理,處理后通過(guò)設(shè)置于反應(yīng)池底部的水泵12抽入至三相流化床2內(nèi)進(jìn)行生化曝氣處理,該三相流化床2可采用授權(quán)公告號(hào)為CN104030441B的發(fā)明專利中公開的水平式三相生物流化床,由于該水平式三相生物流化床處理過(guò)程中發(fā)生硝化反應(yīng)形成較多的硝化液,本實(shí)施例通過(guò)回流裝置4將部分硝化液回流至水解池11內(nèi),其一方面避免水解池11內(nèi)酸性過(guò)高,促進(jìn)酸化水解效率,另一方面降低了三相流化床2內(nèi)反應(yīng)的氨氮含量;三相流化床2處理后的污水通過(guò)沉淀裝置3進(jìn)行后續(xù)處理,然后排放或者再次處理。其中,本實(shí)施例所述水解裝置1還包括設(shè)于所述水解池11的進(jìn)水端的進(jìn)水渠及設(shè)于所述進(jìn)水渠內(nèi)的格柵,從而將污水中較大顆粒的雜質(zhì)過(guò)濾,避免較大顆粒雜質(zhì)損壞后續(xù)設(shè)備。為了便于集泥區(qū)313收集反應(yīng)后的污泥及后續(xù)污泥的排放,可將集泥區(qū)313設(shè)置為橫截面積由上至下逐漸縮小的錐形。

      如圖1、圖2所示,實(shí)際應(yīng)用時(shí),為了增加其自動(dòng)控制性,本實(shí)施例所述一體化污水處理系統(tǒng)包括一控制裝置5,所述控制裝置5包括一用于檢測(cè)所述水解池11內(nèi)水位的水位傳感器51及一根據(jù)所述水位傳感器51檢測(cè)的水位信號(hào)控制所述水泵12開啟的控制器52,污水進(jìn)入水解池11后進(jìn)行酸化水解反應(yīng),為了保證酸化水解的時(shí)間且避免污水過(guò)多,通過(guò)控制器52進(jìn)行控制,即當(dāng)水解池11的水位達(dá)到設(shè)定值時(shí),控制器52控制水泵12開啟,將水解池11底部的污水抽入三相流化床2內(nèi)。其中,為了避免較大顆粒狀雜質(zhì)進(jìn)入水解池內(nèi),本實(shí)施例所述水解裝置1還包括設(shè)于所述水解池11的進(jìn)水端的進(jìn)水渠13及設(shè)于所述進(jìn)水渠13內(nèi)的格柵14,可通過(guò)格柵14將較大顆粒雜質(zhì)分離,分離雜質(zhì)后的污水進(jìn)入水解池內(nèi)。

      具體的如圖2所示,,本實(shí)施例所述水泵12包括第一水泵121和第二水泵122,所述控制器52包括水位信號(hào)采集模塊521、第一比較模塊522、第一水泵驅(qū)動(dòng)模塊523,所述水位信號(hào)采集模塊521用于采集所述水位傳感器51檢測(cè)水位產(chǎn)生的電信號(hào),所述第一比較模塊522用于判斷所述電信號(hào)是否大于第一閾值,若大于第一閾值則啟動(dòng)所述第一水泵驅(qū)動(dòng)模塊523,所述第一水泵驅(qū)動(dòng)模塊523用于驅(qū)動(dòng)所述第一水泵121開啟,即水位信號(hào)采集模塊521實(shí)時(shí)采集水解池11內(nèi)的水位信號(hào)并將其轉(zhuǎn)換為電信號(hào),然后通過(guò)第一比較模塊522將電信號(hào)與設(shè)定值進(jìn)行比較,當(dāng)水解池11內(nèi)的水位超過(guò)設(shè)定深度時(shí),電信號(hào)相對(duì)應(yīng)超過(guò)第一閾值,第一水泵驅(qū)動(dòng)模塊523驅(qū)動(dòng)第一水泵121啟動(dòng),其開始將將水解池11底部的污水向三相流化床2內(nèi)抽入。

      本實(shí)施例在具體設(shè)置時(shí),需要調(diào)節(jié)水解池11內(nèi)污水進(jìn)入三相流化床2內(nèi)的流量,避免水解池11在不同的水位時(shí)進(jìn)水量始終大于出水量的狀況,故本實(shí)施例將水泵12設(shè)置第一水泵121和第二水泵122,所述控制器52包括第二比較模塊524、第二水泵驅(qū)動(dòng)模塊525,所述第二比較模塊524用于判斷所述水位信號(hào)采集模塊521產(chǎn)生的電信號(hào)是否大于第二閾值,若大于第二閾值則啟動(dòng)所述第二水泵驅(qū)動(dòng)模塊525,所述第二水泵驅(qū)動(dòng)模塊525用于驅(qū)動(dòng)所述第二水泵122開啟,其中,所述第二閾值大于所述第一閾值,即當(dāng)水解池11內(nèi)的水位繼續(xù)上升至一定值時(shí),第二水泵122啟動(dòng)以增加水解池11內(nèi)污水出水的流量。其中,也可進(jìn)一步的設(shè)置更多個(gè)水泵,以保證水解池11內(nèi)不同水位下的不同出水流量,即水解池11內(nèi)水位越高,則其出水流量越大。

      由授權(quán)公告號(hào)為CN104030441B的發(fā)明專利中的水平式三相生物流化床公開的技術(shù)方案可知,所述三相流化床2包括反應(yīng)池21、設(shè)于所述反應(yīng)池21內(nèi)且靠近反應(yīng)池21上端設(shè)置的載體分離器22、設(shè)于反應(yīng)池21底部的曝氣機(jī)構(gòu)23、與所述曝氣機(jī)構(gòu)23連接的曝氣風(fēng)機(jī)24,所述載體分離器22的出水端與所述集泥區(qū)313連通,由于反應(yīng)池21內(nèi)放置有與污水密度大致相同的生物填料,為了避免生物填料進(jìn)入沉淀裝置3內(nèi)導(dǎo)致生物填料流失,通過(guò)載體分離器22進(jìn)行分離,載體分離器22分離后的污水進(jìn)入集泥區(qū)313。其中,曝氣機(jī)構(gòu)23可通過(guò)曝氣管或曝氣盤實(shí)現(xiàn),曝氣風(fēng)機(jī)24通過(guò)管體與曝氣管或曝氣盤連通即可。

      為了避免沉淀裝置3處理后的污水和污泥含有較多的有毒物質(zhì),本實(shí)施例所述沉淀裝置3還包括一盛裝有消毒藥水的藥桶36及一加藥泵37,所述加藥泵37的進(jìn)水端與所述藥桶36連接、出水端與所述斜板區(qū)312連通,通過(guò)加藥泵37可向斜板區(qū)312注入消毒藥水,以便于對(duì)污水和污泥進(jìn)行實(shí)時(shí)消毒。

      而為了促進(jìn)沉淀裝置3內(nèi)反應(yīng),本實(shí)施例所述沉淀裝置3還包括氧化風(fēng)機(jī)38,所述氧化風(fēng)機(jī)38的出風(fēng)端與所述集泥區(qū)313連通,即通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)38向集泥區(qū)313輸入空氣,以促進(jìn)集泥區(qū)313的氧化反應(yīng)。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過(guò)水解裝置1、三相流化床2、沉淀裝置3依次對(duì)污水進(jìn)行水解酸化處理、生化曝氣處理和斜板33沉淀處理,并通過(guò)回流裝置4將三相流化床2處理過(guò)程中產(chǎn)生的硝化液回流至水解裝置1,其一方面降低了生化曝氣處理后氨氮的含量,另一方面避免了水解酸化處理的酸性過(guò)高,其有利于提高整體反應(yīng)效率。

      以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

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