本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及一種采用多種膜處理技術(shù)進(jìn)行活性染料脫鹽的設(shè)備或系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，不但耗水量大，而且廢水色度高，成分復(fù)雜，具有較大的生物毒性。廢水的顏色和主要污染來(lái)源于未上染和被水洗下來(lái)的染料，因此染色廢水脫色的關(guān)鍵就是分解或去除這些染料。我國(guó)是印染大國(guó)，織印染廢水居全國(guó)工業(yè)部門廢水排放量的第6位COD排放量的第4位，直接排放會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用多種膜處理技術(shù)進(jìn)行活性染料脫鹽的系統(tǒng)，該系統(tǒng)占地面積小、成本低，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

它包括：

預(yù)沉池，廢水經(jīng)過(guò)預(yù)沉池預(yù)沉，去除大粒徑雜質(zhì)；

管式微濾膜，所述預(yù)沉池外設(shè)置管式微濾膜，去除大粒徑雜質(zhì)后的上清液通過(guò)管式微濾膜，去除大分子有機(jī)物，防止后續(xù)納濾膜脫鹽濃縮過(guò)程中污堵，延長(zhǎng)納濾膜的使用壽命。

多段式納濾系統(tǒng)，所述管式微濾膜連接多段式納濾系統(tǒng)，所述管式微濾膜與多段式納濾系統(tǒng)之間設(shè)置HCL或H₂SO₄投加口，調(diào)節(jié)pH至6~9，所述多段式納濾系統(tǒng)包括2個(gè)及2個(gè)以上的一級(jí)納濾膜系統(tǒng)，用于對(duì)管式微濾膜的產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽濃縮處理，經(jīng)過(guò)所有一級(jí)納濾膜系統(tǒng)后的還有染料的鹽析廢水濃縮液作為染料產(chǎn)品；

二級(jí)納濾膜系統(tǒng)，每個(gè)一級(jí)納濾膜系統(tǒng)的納濾廢水進(jìn)入二級(jí)納濾膜系統(tǒng)，通過(guò)二級(jí)納濾膜系統(tǒng)濃縮的濃縮液再通過(guò)多段式納濾系統(tǒng)的入水口進(jìn)入多段式納濾系統(tǒng)。

在采用以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以采用以下進(jìn)一步方案：

所述二級(jí)納濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水經(jīng)過(guò)催化電解裝置，經(jīng)過(guò)催化電解裝置催化電解后的產(chǎn)水即排放。

管式微濾膜的活性染料廢水作為產(chǎn)水與等量的水進(jìn)行混合，然后經(jīng)由選擇透過(guò)性納濾膜脫鹽濃縮處理，經(jīng)每段以及納濾膜系統(tǒng)脫鹽濃縮處理后形成的含有染料的鹽析廢水濃縮液與同等量的水混合后進(jìn)入下一段一級(jí)納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽濃縮處理程序。

所述多段式納濾系統(tǒng)的每個(gè)一級(jí)納濾膜系統(tǒng)的脫鹽濃縮系統(tǒng)每段控制回收率為50~80%，操作壓力為1.5~4.0MPa。

所述二級(jí)納濾系統(tǒng)控制回收率為75~90%，操作壓力為0.5~2.0MPa。

催化電解過(guò)程控制電壓5V，電流900A。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)如下：

1）通過(guò)本發(fā)明的管事微濾膜系統(tǒng)作為預(yù)處理系統(tǒng)，較傳統(tǒng)工藝靜置沉淀處理效果，占地面積比使用沉淀裝置更小，自動(dòng)化程度提高，人工成本降低，更能有效的過(guò)濾去除部分大分子有機(jī)物，防止后續(xù)納濾膜脫鹽濃縮過(guò)程中污堵，延長(zhǎng)納濾膜的使用壽命；

2）采用多段納濾脫鹽濃縮方式逐級(jí)提高鹽析廢水中的染料濃度最終達(dá)到有效物質(zhì)回收并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；并通過(guò)多次等量投加自來(lái)水方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的一次大量投加，減少總用水量；而且濃縮后產(chǎn)生的含鹽廢水再通過(guò)一級(jí)納濾系統(tǒng)進(jìn)行分離，分離后產(chǎn)水進(jìn)過(guò)催化電解深度處理后可滿足排放要求，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

參考附圖。

一種實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的系統(tǒng)包括：

預(yù)沉池，廢水經(jīng)過(guò)預(yù)沉池預(yù)沉，去除大粒徑雜質(zhì)；

管式微濾膜，所述預(yù)沉池外設(shè)置管式微濾膜，去除大粒徑雜質(zhì)后的上清液通過(guò)管式微濾膜，去除大分子有機(jī)物，防止后續(xù)納濾膜脫鹽濃縮過(guò)程中污堵，延長(zhǎng)納濾膜的使用壽命。

多段式納濾系統(tǒng)，所述管式微濾膜連接多段式納濾系統(tǒng)，所述管式微濾膜與多段式納濾系統(tǒng)之間設(shè)置HCL或H₂SO₄投加口，調(diào)節(jié)pH至6~9，所述多段式納濾系統(tǒng)包括2個(gè)及2個(gè)以上的一級(jí)納濾膜系統(tǒng)，用于對(duì)管式微濾膜的產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽濃縮處理，經(jīng)過(guò)所有一級(jí)納濾膜系統(tǒng)后的還有染料的鹽析廢水濃縮液作為染料產(chǎn)品；

具體的，每段納濾系統(tǒng)處理程序包括：將活性染料廢水與等量的水進(jìn)行混合，然后經(jīng)由選擇透過(guò)性納濾膜脫鹽濃縮處理，經(jīng)每段納濾脫鹽濃縮處理后形成的含有染料的鹽析廢水濃縮液與同等量的水混合后進(jìn)入下一段脫鹽濃縮處理程序，直至產(chǎn)出染料廢水濃縮液滿足染料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

二級(jí)納濾膜系統(tǒng)，每個(gè)一級(jí)納濾膜系統(tǒng)的納濾廢水進(jìn)入二級(jí)納濾膜系統(tǒng)，通過(guò)二級(jí)納濾膜系統(tǒng)濃縮的濃縮液再通過(guò)多段式納濾系統(tǒng)的入水口進(jìn)入多段式納濾系統(tǒng)。

所述二級(jí)納濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水經(jīng)過(guò)催化電解裝置，經(jīng)過(guò)催化電解裝置催化電解后的產(chǎn)水即排放，也可以說(shuō)是二級(jí)納膜系統(tǒng)濾產(chǎn)水至催化電解處理達(dá)標(biāo)后排放。

管式微濾膜的活性染料廢水作為產(chǎn)水與等量的水進(jìn)行混合，然后經(jīng)由選擇透過(guò)性納濾膜脫鹽濃縮處理，經(jīng)每段以及納濾膜系統(tǒng)脫鹽濃縮處理后形成的含有染料的鹽析廢水濃縮液與同等量的水混合后進(jìn)入下一段一級(jí)納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽濃縮處理程序。

所述多段式納濾系統(tǒng)的每個(gè)一級(jí)納濾膜系統(tǒng)的脫鹽濃縮系統(tǒng)每段控制回收率為50~80%，操作壓力為1.5~4.0MPa。

所述二級(jí)納濾系統(tǒng)控制回收率為75~90%，操作壓力為0.5~2.0MPa。

催化電解過(guò)程控制電壓5V，電流900A。

另一種實(shí)施方式，利用本實(shí)用新型所述系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的處理過(guò)程如下：

1.廢水經(jīng)過(guò)預(yù)沉池去除大粒徑雜質(zhì)后上清液進(jìn)入管式微濾膜，通過(guò)管式微濾膜過(guò)濾去除部分大分子有機(jī)物，防止后續(xù)納濾膜脫鹽濃縮過(guò)程中污堵，延長(zhǎng)納濾膜的使用壽命。

2.TMF裝置出水通過(guò)投加HCl或H₂SO₄調(diào)節(jié)pH至6~9，進(jìn)入多段納濾系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽濃縮處理，每段納濾系統(tǒng)處理程序包括：將活性染料廢水與等量的水進(jìn)行混合，然后經(jīng)由選擇透過(guò)性納濾膜脫鹽濃縮處理，經(jīng)每段納濾脫鹽濃縮處理后形成的含有染料的鹽析廢水濃縮液與同等量的水混合后進(jìn)入下一段脫鹽濃縮處理程序，直至產(chǎn)出染料廢水濃縮液滿足染料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

3.經(jīng)每段納濾脫鹽濃縮處理后形成的納濾廢水，經(jīng)過(guò)二級(jí)納濾膜處理，濃縮液返回一級(jí)納濾進(jìn)水口，二級(jí)納濾產(chǎn)水至催化電解處理達(dá)標(biāo)后排放。

優(yōu)選的，多段納濾脫鹽濃縮系統(tǒng)每段控制回收率為50~80%，操作壓力為1.5~4.0MPa。

優(yōu)選的，二級(jí)納濾系統(tǒng)控制回收率為75~90%，操作壓力為0.5~2.0MPa。

優(yōu)選的，催化電解控制電壓5V，電流900A。