本實(shí)用新型涉及蓄電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄電池極板表面干燥窯清理裝置。

背景技術(shù)：

目前在對蓄電池極板表面進(jìn)行干燥，會(huì)使用干燥窯對蓄電池極板表面進(jìn)行干燥，但是極板通過表干窯滾珠鏈條后有鉛膏粘連在鏈條上，易造成極板扎傷或粘膏，影響蓄電池極板的品質(zhì)，進(jìn)而導(dǎo)致蓄電池品質(zhì)受損，造成資源浪費(fèi)。因此，解決蓄電池極板干燥時(shí)有鉛膏粘連在傳送鏈條上導(dǎo)致極板扎傷或粘膏的問題就顯得尤為重要了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種蓄電池極板表面干燥窯清理裝置，通過傳送軌道對蓄電池極板進(jìn)行運(yùn)輸，并通過升降裝置帶動(dòng)余膏清理刷對傳送軌道上的余膏進(jìn)行清理，自動(dòng)完成清理工作，減少極板被鉛膏粘連及干硬后扎傷的情況發(fā)生，解決了蓄電池極板干燥時(shí)有鉛膏粘連在傳送鏈條上導(dǎo)致極板扎傷或粘膏的問題。

本實(shí)用新型提供一種蓄電池極板表面干燥窯清理裝置，包括干燥窯，所述干燥窯內(nèi)部設(shè)置有伸出干燥窯外的傳送軌道，所述傳送軌道通過兩端下方設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行工作，所述傳送軌道右端設(shè)置有余膏清理刷，所述余膏清理刷上端設(shè)置有升降裝置，所述余膏清理刷左側(cè)設(shè)置有物料檢測裝置，所述物料檢測裝置與升降裝置相關(guān)聯(lián)，通過物料檢測裝置控制升降裝置工作。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述余膏清理刷下方、傳送軌道兩側(cè)設(shè)置有余膏回收裝置，所述余膏回收裝置下端設(shè)置有余膏箱。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述余膏清理刷上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述余膏清理刷旁設(shè)置有清潔裝置，通過清潔裝置對余膏清理刷進(jìn)行清理。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述干燥窯左端設(shè)置有物料限位板，通過物料限位板對物料位置進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)用新型的有益效果：通過傳送軌道對蓄電池極板進(jìn)行運(yùn)輸，并通過升降裝置帶動(dòng)余膏清理刷對傳送軌道上的余膏進(jìn)行清理，自動(dòng)完成清理工作，減少極板被鉛膏粘連及干硬后扎傷的情況發(fā)生，通過余膏回收裝置對余膏進(jìn)行回收，提高極板的干燥效率，保證極板的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-干燥窯，2-傳送軌道，3-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，4-余膏清理刷，5-升降裝置，6-物料檢測裝置，7-余膏回收裝置，8-余膏箱，9-轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，10-清潔裝置，11-物料限位板。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種蓄電池極板表面干燥窯清理裝置，包括干燥窯1，所述干燥窯1內(nèi)部設(shè)置有伸出干燥窯1外的傳送軌道2，所述傳送軌道2通過兩端下方設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)進(jìn)行工作，所述傳送軌道2右端設(shè)置有余膏清理刷4，所述余膏清理刷4上端設(shè)置有升降裝置5，所述余膏清理刷4左側(cè)設(shè)置有物料檢測裝置6，所述物料檢測裝置6與升降裝置5相關(guān)聯(lián)，通過物料檢測裝置6控制升降裝置5工作。所述余膏清理刷4下方、傳送軌道2兩側(cè)設(shè)置有余膏回收裝置7，所述余膏回收裝置7下端設(shè)置有余膏箱8。所述余膏清理刷4上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置9，所述余膏清理刷4旁設(shè)置有清潔裝置10，通過清潔裝置10對余膏清理刷4進(jìn)行清理。所述干燥窯1左端設(shè)置有物料限位板11，通過物料限位板11對物料位置進(jìn)行調(diào)整。通過傳送軌道2對蓄電池極板進(jìn)行運(yùn)輸，并通過升降裝置5帶動(dòng)余膏清理刷4對傳送軌道2上的余膏進(jìn)行清理，自動(dòng)完成清理工作，減少極板被鉛膏粘連及干硬后扎傷的情況發(fā)生，通過余膏回收裝置7對余膏進(jìn)行回收，提高極板的干燥效率，保證極板的品質(zhì)。