本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種造紙中水回用超聲波處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，紙廠環(huán)保壓力越來越大，節(jié)能減排迫在眉睫，造紙廠白水一般收集起來集中存放，用于木漿損紙打漿使用，從水力碎漿機(jī)到每一個(gè)漿池，造紙制漿中水進(jìn)入了整個(gè)大循環(huán)大系統(tǒng)，白水當(dāng)中細(xì)小纖維經(jīng)過重復(fù)磨漿更加細(xì)小，填料和細(xì)小纖維在整個(gè)系統(tǒng)分布凈化，極容易變質(zhì)腐敗，造成紙機(jī)斷紙；使用這種白水回用方式，噸紙用水一般在10-15立方，給環(huán)保造成了很大壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種造紙中水回用超聲波處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種造紙中水回用超聲波處理系統(tǒng)，其特征在于：包括n級中水回用超聲波處理裝置；所述中水回用超聲波處理裝置包括殼體，所述殼體頂部設(shè)有溢流口，殼體底部設(shè)有排污口，殼體內(nèi)部通過不銹鋼管固定有濾水管；所述濾水管上端探出殼體頂部，該濾水管上端設(shè)有進(jìn)水管；所述濾水管與殼體連接部設(shè)有支撐法蘭，該支撐法蘭設(shè)在殼體內(nèi)部頂端；所述濾水管底端設(shè)有超聲波換能器，超聲波換能器包括超聲波振子，超聲波振子通過導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器連接。

所述殼體包括呈圓柱形的桶部和呈圓錐形的沉淀部。

所述殼體內(nèi)部直徑為3000-4000mm，濾水管的直徑為400mm，排污口內(nèi)徑為200mm。

所述濾水管底部設(shè)有若干個(gè)濾孔，該濾孔位于殼體圓錐形的沉淀部內(nèi)。

所述進(jìn)水管的出水口位于濾水管內(nèi)部縱向中間線處。

所述殼體外壁上設(shè)有若干環(huán)形加強(qiáng)圈。

所述超聲波振子頻率28KHz-50KHz，聲能密度0.05-0.15 W/cm³。

前一級的中水回用超聲波處理裝置的溢流口與后一級的中水回用超聲波處理裝置的進(jìn)水管通過管道連接。

本系統(tǒng)包括多級中水回用超聲波處理裝置，后一級的中水回用超聲波處理裝置較前一級的中水回用超聲波處理裝置低一些；在使用時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的中水回用超聲波處理裝置的殼體內(nèi)均加入一定的水，水沒過濾水管下端開口，當(dāng)廢水經(jīng)過濾水管后經(jīng)過超聲波換能器處理，使水分更易從波面?zhèn)鞑ギa(chǎn)生的通道通過，從而使污泥顆粒團(tuán)聚，粒徑增大，當(dāng)顆粒徑大到一定程度，就會(huì)做熱運(yùn)動(dòng)相互碰撞、黏結(jié)、最終凈化；最終大顆粒進(jìn)行沉降至圓錐形的沉淀部，而凈化后的水與污泥分離，向上，使得第一級中水回用超聲波處理裝置內(nèi)的水溢流至第二級中水回用超聲波處理裝置，如此反復(fù)最終將水進(jìn)化干凈。

本系統(tǒng)適宜各種工業(yè)有機(jī)廢水，特別是造紙工業(yè)中段水白水以及紡織、啤酒、制革、食品、化工等行業(yè)的有機(jī)污水處理。經(jīng)過實(shí)踐證明，日產(chǎn)30噸紙機(jī)日排水80立方左右，噸紙用水3-5立方，比傳統(tǒng)造紙節(jié)約70%的用水量，同時(shí)降耗下降50-150公斤，噸紙成本下降150-300元左右。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠節(jié)約用水，降低白水系統(tǒng)漿料腐敗，減少細(xì)小纖維和填料流失，減輕污染負(fù)荷，節(jié)能減排，降低漿耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的超聲波換能器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，殼體1，溢流口2，排污口3，濾水管4，進(jìn)水管5，支撐法蘭6，超聲波換能器7，超聲波發(fā)生器8，濾孔9，加強(qiáng)圈10，超聲波振子11。

具體實(shí)施方式

附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括n級中水回用超聲波處理裝置；所述中水回用超聲波處理裝置包括殼體1，所述殼體1頂部設(shè)有溢流口2，殼體1底部設(shè)有排污口3，殼體1內(nèi)部通過不銹鋼管固定有濾水管4；所述濾水管4上端探出殼體1頂部，該濾水管4上端設(shè)有進(jìn)水管5；所述濾水管4與殼體1連接部設(shè)有支撐法蘭6，該支撐法蘭6設(shè)在殼體1內(nèi)部頂端；所述濾水管4底端設(shè)有超聲波換能器7，超聲波換能器7包括超聲波振子11，超聲波振子11通過導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器8連接。所述殼體1包括呈圓柱形的桶部和呈圓錐形的沉淀部。所述殼體1內(nèi)部直徑為3000-4000mm，濾水管4的直徑為400mm，排污口3內(nèi)徑為200mm。所述濾水管4底部設(shè)有若干個(gè)濾孔9，該濾孔9位于殼體1圓錐形的沉淀部內(nèi)。所述進(jìn)水管5的出水口位于濾水管4內(nèi)部縱向中間線處。所述殼體1外壁上設(shè)有若干環(huán)形加強(qiáng)圈10。所述超聲波振子頻率28KHz-50KHz，聲能密度0.05-0.15 W/cm³。前一級的中水回用超聲波處理裝置的溢流口2與后一級的中水回用超聲波處理裝置的進(jìn)水管5通過管道連接。

本系統(tǒng)包括多級中水回用超聲波處理裝置，后一級的中水回用超聲波處理裝置較前一級的中水回用超聲波處理裝置低一些；在使用時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的中水回用超聲波處理裝置的殼體1內(nèi)均加入一定的水，水沒過濾水管4下端開口，當(dāng)廢水經(jīng)過濾水管4后經(jīng)過超聲波換能器7處理，使水分更易從波面?zhèn)鞑ギa(chǎn)生的通道通過，從而使污泥顆粒團(tuán)聚，粒徑增大，當(dāng)顆粒徑大到一定程度，就會(huì)做熱運(yùn)動(dòng)相互碰撞、黏結(jié)、最終凈化；最終大顆粒進(jìn)行沉降至圓錐形的沉淀部，而凈化后的水與污泥分離，向上，使得第一級中水回用超聲波處理裝置內(nèi)的水溢流至第二級中水回用超聲波處理裝置，如此反復(fù)最終將水進(jìn)化干凈。

上面以舉例方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。