本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)效混合與分離的厭氧反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

UASB厭氧反應(yīng)器和EGSB厭氧反應(yīng)器，通過內(nèi)置三相分離器，將污泥分離并保留在厭氧反應(yīng)器內(nèi)，充分延長(zhǎng)了菌種的停留時(shí)間HRT，而大大縮短了水力停留時(shí)間HRT，從而創(chuàng)造出高效能的厭氧反應(yīng)器，成功應(yīng)用于廢水的厭氧處理。

但UAS B反應(yīng)器和EGSB反應(yīng)器存在一個(gè)攪拌能隨反應(yīng)器高度的矛盾關(guān)系：在反應(yīng)器的底部是重的污泥床層，這需要高的攪拌能，才能實(shí)現(xiàn)污染物和生物菌的充分混合和傳質(zhì)，尤其隨著固形物漿料和油脂的混入，沒有充分的混合還可能導(dǎo)致局部酸化而整體破壞。

而在反應(yīng)器的頂部，尤其隨著產(chǎn)氣的增加，壓力減小沼氣上升過程中由勢(shì)能轉(zhuǎn)換成動(dòng)能，從而產(chǎn)生了劇烈的擾動(dòng)，這不僅將干擾到出水水質(zhì)，而且容易帶出細(xì)菌污泥，使得反應(yīng)器污泥流失而失去高效工況，尤其在難降解但是可降解的固形物漿料和油脂的混入的情況下，需要強(qiáng)力分離保持繼續(xù)發(fā)酵反應(yīng)條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型目的是提供一種強(qiáng)效混合與分離的厭氧反應(yīng)器，可以增強(qiáng)反應(yīng)區(qū)攪拌能，同時(shí)加強(qiáng)頂部固液分離能力，延長(zhǎng)菌種停留時(shí)間，增加反應(yīng)器的容積負(fù)荷，提高出水水質(zhì)。

基于上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：

強(qiáng)效混合與分離的厭氧反應(yīng)器，包括厭氧反應(yīng)器本體，所述厭氧反應(yīng)器本體內(nèi)自下而上依次為反應(yīng)區(qū)、分離區(qū)和集氣區(qū)；

所述反應(yīng)區(qū)設(shè)有若干個(gè)沿豎直方向布置的氣提管，所述厭氧反應(yīng)器本體底部設(shè)有上下布置的進(jìn)氣管和進(jìn)料管，所述進(jìn)氣管、進(jìn)料管水平設(shè)置在所述厭氧反應(yīng)器本體底部，所述進(jìn)氣管的出氣口、所述進(jìn)料管的出料口均設(shè)置在所述氣提管內(nèi)；

所述分離區(qū)包括連通的沉淀區(qū)和氣浮區(qū)，所述沉淀區(qū)底部并設(shè)有沉淀區(qū)泥排口，所述氣浮區(qū)的底部位于所述沉淀區(qū)底部的上方且在底部設(shè)有氣浮重渣排放口，所述氣浮區(qū)的下部設(shè)有連接至溶氣泵的白水管，所述氣浮區(qū)的上部設(shè)有出水管。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述沉淀區(qū)與所述氣浮區(qū)之間設(shè)有導(dǎo)流板。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流板包括豎直布置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板下端連接至所述沉淀區(qū)的側(cè)壁而上端與所述分離區(qū)的頂部之間具有間距，所述第二隔板與所述第一隔板平行設(shè)置，所述第二隔板的上端高出所述分離區(qū)的頂部而下端與所述沉淀區(qū)側(cè)壁之間具有間距。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述沉淀區(qū)設(shè)有斜板沉淀器。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述集氣區(qū)收集的沼氣經(jīng)壓縮裝置壓縮后連接至所述進(jìn)氣管的入口。

以下對(duì)技術(shù)方案中的技術(shù)術(shù)語(yǔ)做如下解釋：

白水管內(nèi)通過的白水是沼氣與部分氣浮出水經(jīng)溶氣泵混合后的加壓溶氣水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，改善了反應(yīng)區(qū)污泥床層的攪拌效果，加強(qiáng)了傳質(zhì)，避免酸化；

2、采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，分離區(qū)的沉淀+氣浮，兩級(jí)分離，加強(qiáng)了固液分離能力，避免污泥流失；

3、采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，設(shè)置的氣浮區(qū)可以對(duì)沉降性差的絮狀污泥也能有良好的分離能力；

4、采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，先沉淀，后氣浮，減輕了氣浮的分離負(fù)荷，降低了分離能耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型強(qiáng)效混合與分離的厭氧反應(yīng)器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、厭氧反應(yīng)器本體；1-1、反應(yīng)區(qū)；1-2、分離區(qū)；1-2a、沉淀區(qū)；1-2b、氣浮區(qū)；1-2c、斜板沉淀器；1-3、集氣區(qū)；

2、氣提管；

3、進(jìn)料管；

4、進(jìn)氣管；

5、沉淀區(qū)排泥口；

6、氣浮重渣排放口；

7、第一隔板；

8、第二隔板；

9、白水管；

10、出水管；

11、壓縮裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。

參見圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，提供一種強(qiáng)效混合與分離的厭氧反應(yīng)器，其包括厭氧反應(yīng)器本體1，厭氧反應(yīng)器本體1內(nèi)自上而下依次為反應(yīng)區(qū)1-1、分離區(qū)1-2和集氣區(qū)1-3；在反應(yīng)區(qū)1-1設(shè)有若干個(gè)沿豎直方向布置的氣提管2，在厭氧反應(yīng)器本體1底部設(shè)有上下布置的進(jìn)氣管4和進(jìn)料管3，進(jìn)氣管4和進(jìn)料管3橫向設(shè)置在厭氧反應(yīng)器本體1底部，進(jìn)氣管4的出氣口和進(jìn)料管3的出料口均設(shè)置在氣提管2內(nèi)；廢水或廢漿液經(jīng)進(jìn)料管3進(jìn)入氣提管2的下端，壓縮沼氣經(jīng)進(jìn)氣管4進(jìn)入氣提管2的下端，氣提管2內(nèi)沼氣上升將物料提升至氣提管上端，然后在下降形成劇烈的垂直方向攪拌，從而改變反應(yīng)區(qū)污泥床攪拌不足的狀態(tài)，加強(qiáng)傳質(zhì)，避免漿料分層。

分離區(qū)1-2包括連通的沉淀區(qū)1-2a和氣浮區(qū)1-2b，沉淀區(qū)1-2a底部沉淀區(qū)泥排口5，氣浮區(qū)1-2b的底部位于沉淀區(qū)1-2a底部的上方且在底部設(shè)有氣浮重渣排放口6，在氣浮區(qū)1-2b的下部設(shè)有連接至溶氣泵的白水管9，白水管9內(nèi)通過的是溶解有沼氣的溶氣水，在氣浮區(qū)1-2b的上部設(shè)有出水管10。

沉淀區(qū)1-2a和氣浮區(qū)1-2b之間設(shè)有導(dǎo)流板，具體的導(dǎo)流板包括豎直設(shè)置的第一隔板7和第二隔板8，第一隔板7下端連接至沉淀區(qū)1-2a的側(cè)壁而上端與分離區(qū)1-2的頂部之間具有間距，第二隔板8與第一隔板7平行設(shè)置，第二隔板8的上端高出分離區(qū)1-2的頂部而下端與沉淀區(qū)1-2a側(cè)壁之間具有間距。

本例中，在沉淀區(qū)1-2a設(shè)有斜板沉淀器1-2c，采用斜板沉淀器1-2c對(duì)進(jìn)入沉淀區(qū)1-2a的泥水混合物進(jìn)行固液分離，分離的污泥從沉淀區(qū)排泥口5排至反應(yīng)區(qū)，分離的水進(jìn)入氣浮區(qū)1-2b繼續(xù)進(jìn)行分離。

為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，進(jìn)氣管4內(nèi)通入的氣體為集氣區(qū)1-3收集的沼氣，集氣區(qū)1-3收集的沼氣經(jīng)壓縮裝置11壓縮后連接至進(jìn)氣管4的入口。

廢水或廢漿液經(jīng)進(jìn)料管3進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器本體1底部進(jìn)入氣提管2，進(jìn)料管3上方的進(jìn)氣管4進(jìn)氣對(duì)廢水或廢漿料氣提攪拌，通過氣體作用形成物料從下而上的輸送，然后再下降形成劇烈的垂直方向攪拌，經(jīng)反應(yīng)區(qū)1-1反應(yīng)后，產(chǎn)生的沼氣進(jìn)入集氣區(qū)1-3實(shí)現(xiàn)脫氣，出水依次進(jìn)入沉淀區(qū)1-2a和氣浮區(qū)1-2b，在沉淀區(qū)1-2a沉淀分離，分離的污泥固形物經(jīng)沉淀區(qū)排泥口5回流至反應(yīng)區(qū)1-1，在氣浮區(qū)1-2b實(shí)現(xiàn)氣浮分離，氣浮得到的重渣經(jīng)氣浮重渣排放口6排至反應(yīng)區(qū)1-1，氣浮分離出來的浮渣通過撇渣回到厭氧反應(yīng)器內(nèi)部而不流失，未降解完的有機(jī)固形物和油脂也在這兩個(gè)分離作用下保持在厭氧反應(yīng)器內(nèi)繼續(xù)發(fā)酵直至完全轉(zhuǎn)化，氣浮區(qū)1-2b中部的清水經(jīng)出水管10排出。

上述實(shí)例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。